CN217724612U - 一种精馏的高效反应设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精馏的高效反应设备，包括反应箱，反应箱左侧顶部设有进料管，反应箱底部设有出料管A，反应箱内设有转动杆及相连的搅拌叶，反应箱外左侧设有驱动转动杆的电机，反应箱内底部设有电加热板，反应箱右侧设有安装架，安装架从上到下依次设有储水箱A、冷却箱以及储水箱B，反应箱顶部设有通向冷却箱的传气管，冷却箱右侧设有排气管，冷却箱内上部设有冷却管结构，储水箱A设有与冷却管结构连通的传水管A，储水箱B设有与冷却管结构连通的传水管B，储水箱B设有通向储水箱A的抽水管，抽水管上设有抽水泵，冷却箱右侧设有出料管B，冷却箱左侧底部设有回料管与反应箱右侧相通。本实用新型具有精馏效率高、节约用水的优点。

Description

一种精馏的高效反应设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种精馏的高效反应设备。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，让液相中的轻组分转移到气相中，让气相中的重组分转移到液相中，达到物质分离的目的。传统精馏设备没有配置供物料反应的容器，往往需要在别处反应完成后再转移到精馏设备处，增加了工作量；进行精馏作业需要对物料进行加热以升温气化，精馏设备内缺乏对物料进行搅拌的部件，会让物料内外受热不均，导致升温缓慢而降低精馏效率；让气相中的组分冷凝时需要引入大量的冷却水，且冷却水与蒸汽接触不足而降低精馏效果，冷却水一次性使用会造成水资源的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种使用方便、精馏效率高、节约用水的精馏的高效反应设备。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种精馏的高效反应设备，包括反应箱、冷却箱、储水箱A和储水箱B，所述反应箱左侧顶部设有进料管，所述反应箱底部中间设有出料管A，所述反应箱内设有左右两端与反应箱内壁转动连接的转动杆，所述转动杆的同一侧上设有搅拌叶，所述反应箱外左侧设有电机，所述电机的驱动杆穿入反应箱且驱动杆与转动杆左端相连，所述反应箱内底部设有电加热板，所述反应箱右侧设有安装架，所述安装架从上到下依次设有储水箱A、冷却箱以及储水箱B，所述反应箱顶部设有通向冷却箱左侧顶部的传气管，所述冷却箱右侧顶部设有排气管，所述冷却箱内上部设有冷却管结构，所述储水箱A后侧底部设有与冷却管结构连通的传水管A，所述储水箱B前侧顶部设有与冷却管结构连通的传水管B，所述储水箱B后侧左侧的底部设有通向储水箱A后侧左侧的顶部的抽水管，所述抽水管上设有抽水泵，所述冷却箱右侧中部设有出料管B，所述出料管B低于冷却管结构，所述冷却箱左侧底部设有回料管，所述回料管的另一端与反应箱右侧相通，所述进料管、出料管A、出料管B和回料管上各自设有对应的电磁阀，所述反应箱正面左侧设有控制台，所述控制台通过导线与电磁阀、电机、电加热板和抽水泵电性连接。

所述冷却管结构包括上横管、下横管、竖管、上分流管和下分流管，所述冷却箱内上部设有上下对称的若干上横管和下横管，所述上横管和下横管沿前后方向，对应的所述上横管和下横管之间均匀连通有若干竖管，所述上横管的后端穿出冷却箱且连通同一上分流管，所述上分流管中部与传水管A相通，所述下横管的前端穿出冷却箱且连通同一下分流管，所述下分流管中部与传水管B相通。

所述冷却箱正面右侧设有沿竖直方向的观察窗。

上下相邻的所述转动杆上的搅拌叶相互错位。

所述反应箱内左侧下部设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制台电性连接。

所述储水箱B的右侧设有在上的补水口和在下的排水口，所述补水口和排水口上装有可拆卸的封盖。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型设置了供物料在内反应的反应箱和收集气相内组分的冷却箱，物料在反应箱内反应完成后经电加热板加热升温后，产生的蒸汽通过传气管进入冷却箱内，不需要让物料在他处反应再将产物转移至专门的精馏设备，减少了工作量；反应箱内设有用于拌料的转动杆和搅拌叶，由反应箱外侧的电机驱动，让反应箱内的物料得到拌匀，让反应进行的更充分，并提高精馏效率；由抽水泵驱动，形成储水箱A-冷却管结构-储水箱B-储水箱A的水循环，实现循环用水从而降低用水量，降低生产成本，蒸汽从冷却箱左侧到右侧，从竖管间的间隙穿过时，蒸汽可以与竖管间充分接触，其热量被竖管内的冷却水带走，提高了精馏效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的主视角的剖面图。

附图3为本实用新型的俯视图。

附图4为图1的A-A的剖面图。

图中：1-反应箱，2-冷却箱，3-储水箱A，4-储水箱B，5-进料管，6-出料管A，7-转动杆，8-搅拌叶，9-电机，10-电加热板，11-安装架，12-传气管，13-排气管，14-冷却管结构，15-传水管A，16-传水管B，17-抽水管，18-抽水泵，19-出料管B，20-回料管，21-电磁阀，22-控制台，23-上横管，24-下横管，25-竖管，26-上分流管，27-下分流管，28-观察窗，29-温度传感器，30-补水口，31-排水口，32-封盖。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型是一种精馏的高效反应设备，包括反应箱1、冷却箱2、储水箱A3和储水箱B4，反应箱1左侧顶部设有进料管5，反应箱1底部中间设有出料管A6，反应箱1内设有左右两端与反应箱1内壁转动连接的转动杆7，转动杆7的同一侧上设有搅拌叶8，反应箱1外左侧设有电机9，电机9的驱动杆穿入反应箱1且驱动杆与转动杆7左端相连，反应箱1内底部设有电加热板10，反应箱1右侧设有安装架11，安装架11从上到下依次设有储水箱A3、冷却箱2以及储水箱B4，反应箱1顶部设有通向冷却箱2左侧顶部的传气管12，冷却箱2右侧顶部设有排气管13，冷却箱2内上部设有冷却管结构14，储水箱A3后侧底部设有与冷却管结构14连通的传水管A15，储水箱B4前侧顶部设有与冷却管结构14连通的传水管B16，储水箱B4后侧左侧的底部设有通向储水箱A3后侧左侧的顶部的抽水管17，抽水管17上设有抽水泵18，冷却箱2右侧中部设有出料管B19，出料管B19低于冷却管结构14，冷却箱2左侧底部设有回料管20，回料管20的另一端与反应箱1右侧相通，进料管5、出料管A6、出料管B19和回料管20上各自设有对应的电磁阀21，反应箱1正面左侧设有控制台22，控制台22通过导线与电磁阀21、电机9、电加热板10和抽水泵18电性连接。

冷却管结构14包括上横管23、下横管24、竖管25、上分流管26和下分流管27，冷却箱2内上部设有上下对称的若干上横管23和下横管24，上横管23和下横管24沿前后方向，对应的上横管23和下横管24之间均匀连通有若干竖管25，上横管23的后端穿出冷却箱2且连通同一上分流管26，上分流管26中部与传水管A15相通，下横管24的前端穿出冷却箱2且连通同一下分流管27，下分流管27中部与传水管B16相通。

冷却箱2正面右侧设有沿竖直方向的观察窗28。

上下相邻的转动杆7上的搅拌叶8相互错位。

反应箱1内左侧下部设有温度传感器29，温度传感器29通过导线与控制台22电性连接。

储水箱B4的右侧设有在上的补水口30和在下的排水口31，补水口30和排水口31上装有可拆卸的封盖32。

本实例工作原理如下：

工作人员将需要的物料从进料管5投入反应箱1内，启动电机9由电气带动转动杆7及相连的搅拌叶8转动，帮助物料得到充分混匀，使反应更充分，必要时启动电加热板10将物料升高到适宜的反应温度下，工作人员启动抽水泵18，让下方的储水箱B4内的冷却水沿抽水管17抽到上方的储水箱A3中，储水箱A3中的冷却水从传水管A15流到上分流管26，随后流到各个上横管23中，在重力作用下冷却水沿竖管25流到下方相连的下横管24中，各个下横管24的水在下分流管27汇合然后沿传水管B16返回下方的储水箱B4完成一次冷却水循环。待物料反应完毕后，控制电加热板10调整温度至适合物料气化温度，物料产生的蒸汽从传气管12离开反应箱1并进入冷却箱2，蒸汽内带有轻组分，重组分则留在反应箱1内。蒸汽来到冷却箱2内上部从传气管12处到排气管13处，需要从竖管25间的间隙穿过，蒸汽可以与竖管25间充分接触，其热量被竖管25内的冷却水带走而降温，导致其中的组分液化并落到冷却箱2内下部，多余的空气从排气管13离开，升温的冷却水可在冷却箱2外部时进行散热降温，恢复冷却能力。冷却箱2内收集的物料可以从出料管B19排出，残液可以从回料管20放回反应箱1内进行再次气化提纯分离，反应箱1内收集的组分可以从出料管A6排出，完成组分分离。

本实用新型设置了供物料在内反应的反应箱1和收集气相内组分的冷却箱2，物料在反应箱1内反应完成后经电加热板10加热升温后，产生的蒸汽通过传气管12进入冷却箱2内，不需要让物料在他处反应再将产物转移至专门的精馏设备，减少了工作量；反应箱1内设有用于拌料的转动杆7和搅拌叶8，由反应箱1外侧的电机9驱动，让反应箱1内的物料得到拌匀，让反应进行的更充分，并提高精馏效率；由抽水泵18驱动，形成储水箱A3-冷却管结构14-储水箱B4-储水箱A3的水循环，实现循环用水从而降低用水量，降低生产成本，蒸汽从冷却箱2左侧到右侧，从竖管25间的间隙穿过时，蒸汽可以与竖管25间充分接触，其热量被竖管25内的冷却水带走，提高了精馏效果。

观察窗28方便工作人员查看冷却箱2内组分收集状态，帮助判断是否适合出料。

相邻转动杆7的搅拌叶8错位设置，避免相邻转动杆7的搅拌叶8相互撞击造成损坏。

反应箱1内设置了温度传感器29，帮助工作人员将物料温度控制到适合反应或适合气化的大小。

通过补水口30和排水口31让储水箱B4补水或放水，确保蒸汽冷却作业顺利进行。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精馏的高效反应设备，其特征在于：包括反应箱、冷却箱、储水箱A和储水箱B，所述反应箱左侧顶部设有进料管，所述反应箱底部中间设有出料管A，所述反应箱内设有左右两端与反应箱内壁转动连接的转动杆，所述转动杆的同一侧上设有搅拌叶，所述反应箱外左侧设有电机，所述电机的驱动杆穿入反应箱且驱动杆与转动杆左端相连，所述反应箱内底部设有电加热板，所述反应箱右侧设有安装架，所述安装架从上到下依次设有储水箱A、冷却箱以及储水箱B，所述反应箱顶部设有通向冷却箱左侧顶部的传气管，所述冷却箱右侧顶部设有排气管，所述冷却箱内上部设有冷却管结构，所述储水箱A后侧底部设有与冷却管结构连通的传水管A，所述储水箱B前侧顶部设有与冷却管结构连通的传水管B，所述储水箱B后侧左侧的底部设有通向储水箱A后侧左侧的顶部的抽水管，所述抽水管上设有抽水泵，所述冷却箱右侧中部设有出料管B，所述出料管B低于冷却管结构，所述冷却箱左侧底部设有回料管，所述回料管的另一端与反应箱右侧相通，所述进料管、出料管A、出料管B和回料管上各自设有对应的电磁阀，所述反应箱正面左侧设有控制台，所述控制台通过导线与电磁阀、电机、电加热板和抽水泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种精馏的高效反应设备，其特征在于：所述冷却管结构包括上横管、下横管、竖管、上分流管和下分流管，所述冷却箱内上部设有上下对称的若干上横管和下横管，所述上横管和下横管沿前后方向，对应的所述上横管和下横管之间均匀连通有若干竖管，所述上横管的后端穿出冷却箱且连通同一上分流管，所述上分流管中部与传水管A相通，所述下横管的前端穿出冷却箱且连通同一下分流管，所述下分流管中部与传水管B相通。

3.根据权利要求1所述的一种精馏的高效反应设备，其特征在于：所述冷却箱正面右侧设有沿竖直方向的观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种精馏的高效反应设备，其特征在于：上下相邻的所述转动杆上的搅拌叶相互错位。

5.根据权利要求1所述的一种精馏的高效反应设备，其特征在于：所述反应箱内左侧下部设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制台电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种精馏的高效反应设备，其特征在于：所述储水箱B的右侧设有在上的补水口和在下的排水口，所述补水口和排水口上装有可拆卸的封盖。

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