CN220846289U - 一种动力电池铝壳废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动力电池铝壳废料回收装置，包括箱体，所述箱体沿铝壳回收过程依次包括清洗区、提升区、干燥区与破碎区；清洗区内设有搅动装置，清洗区与提升区之间设有隔板，且隔板下侧与箱体底部之间设有提升区进料口，清洗区内设有提升装置，清洗区上部分侧壁上述设有提升区出料口与干燥区连通，干燥区横设在破碎区上方，并与破碎区通过底板隔开，干燥区内设有传送装置，底板远离提升区出料口一端设有开口，开口下方侧壁上斜设有斜板，所述斜板下侧设有两个破碎辊。采用一体式的回收装置，在装置内铝壳依次经过清洗区、提升区、干燥区与破碎区，完成整个回收过程，提高了电池铝壳回收效率，减少了企业在回收装置上的资金投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝壳废料回收装置技术领域，具体涉及一种动力电池铝壳废料回收装置。
背景技术
电池在回收时，需要将内部的电解液与铝壳分别进行回收，现有的铝壳回收装置常直接将铝壳进行粉碎，方便后续的进一步处理，但铝壳表面会粘附部分电解液未去除，直接进行后续处理会对设备造成腐蚀，降低设备的使用寿命，若采用单独清洗设备对铝壳进行清洗后再进行破碎，这增加了企业的投资，故提出一种动力电池铝壳废料回收装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种动力电池铝壳废料回收装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
本技术方案中所述的动力电池铝壳废料回收装置，包括箱体，所述箱体沿铝壳回收过程依次包括清洗区、提升区、干燥区与破碎区；
所述清洗区内设有搅动装置，所述清洗区与提升区之间设有隔板，且隔板下侧与箱体底部之间设有提升区进料口，所述清洗区内设有提升装置，所述清洗区上部分侧壁上设有提升区出料口与干燥区连通，所述干燥区横设在破碎区上方，并与破碎区通过底板隔开，所述干燥区内设有传送装置，所述底板远离提升区出料口一端设有开口，开口下方侧壁上斜设有斜板，所述斜板下侧设有两个破碎辊。
上述技术方案中优先地，所述搅动装置包括安装在清洗区内顶部的两张安装板，两张所述安装板相对一侧侧壁上设有滑动槽，两张所述安装板之间设有安装框，所述安装框两侧分别与连接杆一端连接，所述连接杆另一端设有滑轮，所述滑轮在滑动槽内滑动，所述安装框内设有第三电机，所述第三电机输出端连接转动轴，所述转动轴上设有若干根搅动杆，所述安装框顶部连接伸缩杆的下端，所述伸缩杆上端穿出箱体与气缸连接。
上述技术方案中优先地，所述提升装置包括竖直设置的第一绞龙，所述第一绞龙上端穿出箱体并与第一电机的输出端连接。
上述技术方案中优先地，所述传送装置包括沿着干燥区横设的第二绞龙，所述第二绞龙远离提升区进料口一端穿出箱体侧壁并与第二电机输出端连接。
上述技术方案中优先地，所述第二绞龙上方设有加热管，所述干燥区顶部通过管道与除湿箱连通。
上述技术方案中优先地，所述清洗区底部设有向提升区进料口倾斜的斜坡，所述清洗区顶部设有投料口与进水管。
上述技术方案中优先地，所述斜板下端位于两个破碎辊中间位置的上侧。
上述技术方案中优先地，所述破碎辊下侧设有集料槽。
上述技术方案中优先地，所述清洗区呈圆柱形。
上述技术方案中优先地，所述干燥区呈圆柱形。
与现有技术相比，本实用新型提供的动力电池铝壳废料回收装置，具备以下
有益效果：
采用一体式的回收装置，在装置内铝壳依次经过清洗区、提升区、干燥区与破碎区，完成整个回收过程，提高了电池铝壳回收效率，减少了企业在回收装置上的资金投入。
附图说明
图1是本实用新型回收装置的整体结构示意图；
图2是图1的A部分的结构示意图；
图中：1-箱体、2-清洗区、3-提升区、4-干燥区、5-破碎区、6-提升装置、601-第一电机、602-第一绞龙、7-搅动装置、701-第三电机、702-安装框、703-转动轴、704-安装板、705-滑动槽、706-连接杆、707-滑轮、708-伸缩杆、709-搅动杆、710-气缸、8-传送装置、801-第二绞龙、802-第二电机、9-投料口、10-进水管、11-除湿箱、12-加热管、13-斜板、14-隔板、15-提升区进料口、16-提升区出料口、17-破碎辊、18-底板、19-集料槽。
具体实施方式
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1与图2，本实用新型实施例提供的一种动力电池铝壳废料回收装置，包括箱体1，所述箱体1沿铝壳回收过程依次包括清洗区2、提升区3、干燥区4与破碎区5；
为了更好地实施该实用新型，参照图1与图2，在一个实施例中，所述清洗区2顶部设有投料口9与进水管10，铝壳废料从投料口9被投入到清洗区2，稀碱液从进水管10被送入清洗区2内，所述清洗区2内设有搅动装置7，所述搅动装置7包括安装在清洗区2内顶部的两张安装板704，两张所述安装板704相对一侧侧壁上设有滑动槽705，两张所述安装板704之间设有安装框702，所述安装框702两侧分别与连接杆706一端连接，所述连接杆706另一端设有滑轮707，所述滑轮707在滑动槽705内滑动，所述安装框702内设有第三电机701，所述第三电机701输出端连接转动轴703，所述转动轴703上设有若干根搅动杆709，所述安装框702顶部连接伸缩杆708的下端，所述伸缩杆708上端穿出箱体1与气缸710连接。第三电机701带动转动轴703转动，从而带动转动轴703上的搅动杆709对清洗区2中的铝壳与稀碱液一同搅动，使得稀碱液对铝壳表面的电解液进行去除，避免后续对铝壳进行处理时电解液腐蚀设备，降低设备寿命。气缸710带动伸缩杆708上下伸缩，从而带动安装框702上下移动，为稳定安装框702的上下移动过程，使得安装框702两侧通过连接杆706连接的滑轮707能顺利的在滑动槽705内上下滑动。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述清洗区2与提升区3之间设有隔板14，且隔板14下侧与箱体1底部之间设有提升区进料口15，经过清洗后的铝壳从提升区进料口15进入到提升区3，所述清洗区2内设有提升装置6，所述提升装置6包括竖直设置的第一绞龙602，所述第一绞龙602上端穿出箱体1并与第一电机601的输出端连接。第一电机601带动第一绞龙602转动，将铝壳向上提升。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述清洗区2上部分侧壁上设有提升区出料口16与干燥区4连通，被提升的铝壳从提升区出料口16被送入到干燥区4中，所述干燥区4横设在破碎区5上方，并与破碎区5通过底板18隔开，所述干燥区4内设有传送装置8，所述传送装置8包括沿着干燥区4横设的第二绞龙801，所述第二绞龙801远离提升区进料口16一端穿出箱体1侧壁并与第二电机802输出端连接，所述底板18远离提升区出料口16一端设有开口，开口下方侧壁上斜设有斜板13，所述斜板13下侧设有两个破碎辊17，所述斜板13下端位于两个破碎辊17中间位置的上侧。第二电机802带动第二绞龙801转动，从而将铝壳从提升区出料口16输送到开口处，并从斜板13落到破碎辊17中间进行破碎。所述第二绞龙801上方设有加热管12，所述干燥区4顶部通过管道与除湿箱11连通。铝壳在干燥区4中移动时，加热管12使得铝壳表面的水分被蒸发，并通过除湿箱11排出。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述清洗区2底部设有向提升区进料口15倾斜的斜坡，方便铝壳进入提升区3。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述破碎辊17下侧设有集料槽19。集料槽19对破碎后的铝壳进行收集。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述清洗区2呈圆柱形。
为了更好地实施该实用新型，参照图1，在一个实施例中，所述干燥区4呈圆柱形。
基于上述的动力电池铝壳废料回收装置，其工作原理为：
铝壳从投料口9被投入到清洗区2内，清洗液采用稀碱液从进水管10进入清洗区2，搅动装置7对铝壳与清洗液进行搅动，使得清洗液对铝壳表面附着的电解液进行充分清洗，在搅动过程中，气缸710带动伸缩杆708伸缩，并带动安装框702上下移动，从而转动轴703与搅动杆709也将在转动过程并进行上下移动，经过清洗后，铝壳从提升区进料口15进入提升区3，并被第一电机601带动转动的第一绞龙602向上提升至提升区出料口16，并进入到干燥区4进行干燥，铝壳在第二电机802带动的第二绞龙801的作用下向开口移动，在移动过程中加热管12加热将铝壳表面的水分蒸发，蒸发的水分被除湿箱11去除，同时为保证该含有水分的空气不会携带有毒成分对环境造成危害，在除湿箱11后可进一步接入空气处理设备对抽出的空气进行处理，铝壳干燥完成后，从斜板13落到破碎辊17间，最终被破碎后的铝壳料落入集料槽19内。清洗区2内的清洗液在使用完成后可通过底部的出水口排出。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。
Claims (10)
1.一种动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)沿铝壳回收过程依次包括清洗区(2)、提升区(3)、干燥区(4)与破碎区(5)；
所述清洗区(2)内设有搅动装置(7)，所述清洗区(2)与提升区(3)之间设有隔板(14)，且隔板(14)下侧与箱体(1)底部之间设有提升区进料口(15)，所述清洗区(2)内设有提升装置(6)，所述清洗区(2)上部分侧壁上设有提升区出料口(16)与干燥区(4)连通，所述干燥区(4)横设在破碎区(5)上方，并与破碎区(5)通过底板(18)隔开，所述干燥区(4)内设有传送装置(8)，所述底板(18)远离提升区出料口(16)一端设有开口，开口下方侧壁上斜设有斜板(13)，所述斜板(13)下侧设有两个破碎辊(17)。
2.根据权利要求1所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述搅动装置(7)包括安装在清洗区(2)内顶部的两张安装板(704)，两张所述安装板(704)相对一侧侧壁上设有滑动槽(705)，两张所述安装板(704)之间设有安装框(702)，所述安装框(702)两侧分别与连接杆(706)一端连接，所述连接杆(706)另一端设有滑轮(707)，所述滑轮(707)在滑动槽(705)内滑动，所述安装框(702)内设有第三电机(701)，所述第三电机(701)输出端连接转动轴(703)，所述转动轴(703)上设有若干根搅动杆(709)，所述安装框(702)顶部连接伸缩杆(708)的下端，所述伸缩杆(708)上端穿出箱体(1)与气缸(710)连接。
3.根据权利要求1所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述提升装置(6)包括竖直设置的第一绞龙(602)，所述第一绞龙(602)上端穿出箱体(1)并与第一电机(601)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述传送装置(8)包括沿着干燥区(4)横设的第二绞龙(801)，所述第二绞龙(801)远离提升区出料口(16)一端穿出箱体(1)侧壁并与第二电机(802)输出端连接。
5.根据权利要求4所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述第二绞龙(801)上方设有加热管(12)，所述干燥区(4)顶部通过管道与除湿箱(11)连通。
6.根据权利要求1所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述清洗区(2)底部设有向提升区进料口(15)倾斜的斜坡，所述清洗区(2)顶部设有投料口(9)与进水管(10)。
7.根据权利要求1所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述斜板(13)下端位于两个破碎辊(17)中间位置的上侧。
8.根据权利要求1所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述破碎辊(17)下侧设有集料槽(19)。
9.根据权利要求1所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述清洗区(2)呈圆柱形。
10.根据权利要求1所述的动力电池铝壳废料回收装置，其特征在于，所述干燥区(4)呈圆柱形。
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