CN213112737U - 一种自动刮垢的垢菌清设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动刮垢的垢菌清设备，包括进水布水装置、箱体、接渣斗、螺旋输送机、刮垢驱动装置、阳极板、阴极板和放空口；所述进水布水装置设置于所述箱体的一侧，所述接渣斗设置于所述箱体的底部，所述放空口设置于所述接渣斗上，所述阳极板和阴极板均匀设置于箱体内，所述刮垢驱动装置设置于所述箱体的顶部并带动刮刀往复运动将所述阴极板吸附的垢体刮除落至所述接渣斗内，所述螺旋输送机将所述接渣斗内的垢渣输送至箱体的外部，本实用新型的自动刮垢的垢菌清设备，扩大了设备处理能力，简化其结构，使设备内部零件减少，降低成本。

Description

一种自动刮垢的垢菌清设备

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其是一种自动刮垢的垢菌清设备。

背景技术

据统计工业用水占总用水量的21.6％，而循环水用水量占工业用水量的70％～80％，因此节约冷却循环用水量则是节约工业用水最有效的措施，而垢菌清(通称电化学水处理设备)作为一种新型节能设备，逐渐用于工业循环水处理领域，替代原有的化学药剂法，使用垢菌清设备后，工业循环水系统可实现提高浓缩倍数(一般可提高至6～8倍)，节约水资源且解决了二次污染的问题，因系统排水中不含有药剂法带来的高浓度磷及杀菌剂，且硬度、电导率均有较大程度的降低，因此有利于后续排污水的回用处理。

但目前市场上垢菌清设备多以半自动形式为主，需要人工定期清垢，工作量大，而现有的全自动型电化学处理设备因为结构原因无法做大，成本较高，不能适应大型循环水系统；而且排出的垢体含水率高，需配套建设大型的沉淀池，土建工程投资大，占地面积大，不利于其在老系统的改造推广，后续沉淀池内垢体的清除人工量大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中垢菌清设备多以半自动形式为主，需配套建设大型的沉淀池的不足，提供一种自动刮垢的垢菌清设备，扩大了设备处理能力，简化其结构，使设备内部零件减少，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动刮垢的垢菌清设备，包括进水布水装置、箱体、接渣斗、刮垢驱动装置、阳极板、阴极板和放空口；所述进水布水装置设置于所述箱体的一侧，所述接渣斗设置于所述箱体的底部，所述放空口设置于所述接渣斗上，所述阳极板和阴极板均匀设置于箱体内，所述刮垢驱动装置设置于所述箱体的顶部并带动刮刀往复运动将所述阴极板吸附的垢体刮除落至所述接渣斗内，然后定期排出。本实用新型的自动刮垢的垢菌清设备，扩大了设备处理能力，简化其结构，使设备内部零件减少，降低成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进水布水装置位于所述箱体的侧下部，所述进水布水装置采用母支管式布设，母支管式布水装置可以使箱体的进水均匀，进水布水装置包括主管和进水支管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体的内部设置有三角集水堰板，所述集水槽与所述箱体通过三角集水堰板联通，三角集水堰板出水方便控制水位，保证出水的均匀性。所述集水槽上设有出水管

作为上述技术方案的进一步改进，所述阳极板和阴极板分别竖直设置，阳极板和阴极板在竖直设置时保持平行间隔布置，且所述阴极板固定在箱体上，阴极板固定在箱体上既起到阴极板的作用又加强了箱体的强度，所述阳极板和阴极板通过接线柱与外部的电源连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刮垢驱动装置通过刮垢装置支架设置于所述箱体的上部。

作为上述技术方案的进一步改进，刮刀的刀片采用非金属材质，进而减轻与阴极板摩擦产生的噪声。

作为上述技术方案的进一步改进，自动刮垢的垢菌清设备还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机设置于接渣斗下方并将所述接渣斗内的垢渣输送至箱体的外部。

接渣斗的作用是暂时储存刮刀刮下来的垢渣，所述接渣斗上还设置有设置排渣口，进而便于清垢时排放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的自动刮垢的垢菌清设备，扩大了设备处理能力，简化其结构，使设备内部零件减少，降低成本。

本设备为常压设备，设备上面开口，便于电解的气体扩散，减少氢氧气体及氯气在设备内部存留时间，进而减少设备运行过程中的危险隐患。

本设备刮渣之前进行放空，可大大降低垢渣含水量，无需建设大型沉淀池，节约水资源，也使后续垢渣处理、运输更为方便。

附图说明

图1所示为本实用新型自动刮垢的垢菌清设备的结构示意图；

图2所示为本实用新型自动刮垢的垢菌清设备的内部结构示意图；

图3所示为本实用新型自动刮垢的垢菌清设备的阳极板和阴极板安装结构示意图；

图4所示为本实用新型自动刮垢的垢菌清设备的螺旋输送机安装结构示意图。

附图中：1、进水主管，2、进水支管，3、箱体，4、出水管，5、集水槽，6、接渣斗，7、螺旋输送机，8、排渣口，9、刮垢装置支架，10、刮垢驱动装置，11、阳极板，12、阴极板，13、放空口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1-4所示，一种自动刮垢的垢菌清设备，包括进水布水装置、箱体3、接渣斗6、刮垢驱动装置10、阳极板11、阴极板12和放空口13；所述进水布水装置设置于所述箱体3的一侧，所述接渣斗6设置于所述箱体3的底部，所述放空口13设置于所述接渣斗6上，所述阳极板11和阴极板12均匀设置于箱体3内，所述刮垢驱动装置10设置于所述箱体3的顶部并带动刮刀往复运动将所述阴极板12吸附的垢体刮除落至所述接渣斗6内，所述螺旋输送机7将所述接渣斗6内的垢渣输送至箱体3的外部。在使用时，水从进水布水装置进入箱体，在箱体内部发生电解反应，在阴极板12析出垢体，在阳极板11发生氧化反应，运行一段时间后，打开放空口13上设置的放空阀，把箱体3内的水排空；刮垢驱动装置10带动刮刀开始工作，把垢渣刮到接渣斗6内，并定期清理接渣斗6。

所述进水布水装置位于所述箱体3的侧下部，所述进水布水装置采用母支管式布设，母支管式布水装置可以使箱体3的进水均匀，进水布水装置包括主管1和进水支管2；所述箱体3的内部设置有三角集水堰板，所述集水槽5与所述箱体3通过三角集水堰板连通，所述集水槽5上设有出水管4,在使用时，被处理过的水自三角集水堰板通过出水管4溢流进入集水槽5内，三角集水堰板出水特点是方便控制水位，保证出水的均匀性。

所述阳极板11和阴极板12分别竖直设置，阳极板和阴极板在竖直设置时保持平行间隔布置，且所述阴极板12固定在箱体3上，阴极板12固定在箱体3上既起到阴极板12的作用又加强了箱体3的强度，在使用时，所述阳极板11和阴极板12通过接线柱与外部的电源连接。

在本实施例中，所述刮垢驱动装置10采用气缸驱动的方式，所述刮垢驱动装置10通过刮垢装置支架9设置于所述箱体3的上部。通过气动推杆的往复实现刮垢功能，其连接的刮刀的刀片采用非金属材质，进而减轻与阴极板12摩擦产生的噪声，显然在上述实施例中，刮垢驱动装置10也可以采用其它驱动的方式实现与刮刀的连接，把垢渣刮到接渣斗6内。

所述接渣斗6设置在箱体3的下方，所述螺旋输送机7设置于所述接渣斗6的下方，接渣斗6的作用是暂时储存刮刀刮下来的垢渣，在上述实施例中，自动刮垢的垢菌清设备还包括螺旋输送机7，所述螺旋输送机7设置于所述接渣斗6下方并将所述接渣斗6内的垢渣输送至箱体3的外部，接渣斗6的作用是暂时储存刮刀刮下来的垢渣，所述接渣斗6上还设置有设置排渣口8，进而便于清垢时排放。

本实用新型的设备具体工作时，待处理水体进入箱体3发生电解反应，其在阳极板11附近发生氧化反应，达到杀菌灭藻的目的，在阴极板12附近析出垢体，达到降低水中硬度和碱度的目的，设备运行一段时间后，需要对阴极板12上吸附的垢体进行刮除，此时需要关闭箱体3的进水布水装置并打开箱体3上设置的放空口13及放空管13上的放空口，将箱体3内的水放空后关闭放空口13，启动刮垢驱动装置10带动刮刀进行往复运行，将阴极板12吸附的垢体刮除落至渣斗6内，打开箱体3上设置的排渣口8，启动螺旋输送机7，将渣斗6内的垢渣输送至指定位置，完成清垢工作，待垢渣全部输送至指定位置后，关闭螺旋输送机7及排渣口8，打开进水布水装置，设备即进入新一轮的电解过程。

本实用新型的自动刮垢的垢菌清设备，扩大了设备处理能力，简化其结构，使设备内部零件减少，降低成本。

本设备为常压设备，设备上面开口，便于电解的气体扩散，减少氢氧气体及氯气在设备内部存留时间，进而减少设备运行过程中的危险隐患。

本设备刮渣之前进行放空，可大大降低垢渣含水量，无需建设大型沉淀池，节约水资源，也使后续垢渣处理、运输更为方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，包括进水布水装置、箱体(3)、接渣斗(6)、刮垢驱动装置(10)、阳极板(11)、阴极板(12)和放空口(13)；所述进水布水装置设置于所述箱体(3)的一侧，所述接渣斗(6)设置于所述箱体(3)的底部，所述放空口(13)设置于所述接渣斗(6)上，所述阳极板(11)和阴极板(12)均匀设置于箱体(3)内，所述刮垢驱动装置(10)设置于所述箱体(3)的顶部并带动刮刀往复运动将所述阴极板(12)吸附的垢体刮除落至所述接渣斗(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，所述进水布水装置位于所述箱体(3)的侧下部，所述进水布水装置采用母支管式布设。

3.根据权利要求2所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，进水布水装置包括主管(1)和进水支管(2)；所述箱体的另一侧设置有集水槽(5)，所述集水槽(5)位于所述箱体(3)的侧上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，所述箱体(3)的内部设置有三角集水堰板，所述集水槽(5)与所述箱体(3)通过三角集水堰板连通，所述集水槽(5)上设有出水管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，所述阳极板(11)和阴极板(12)分别竖直设置，且所述阴极板(12)固定在箱体(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，所述阳极板(11)和阴极板(12)通过接线柱与外部的电源连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，所述刮垢驱动装置(10)通过刮垢装置支架(9)设置于所述箱体(3)的上部。

8.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，所述刮刀的刀片为非金属材质。

9.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，自动刮垢的垢菌清设备还包括螺旋输送机(7)，所述螺旋输送机(7)设置于所述接渣斗(6)下方并将所述接渣斗(6)内的垢渣输送至箱体(3)的外部。

10.根据权利要求1所述的一种自动刮垢的垢菌清设备，其特征在于，所述接渣斗(6)上还设置有排渣口(8)。

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