CN216472385U - 一种自动除渣电化学水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除渣电化学水处理装置，该自动除渣电化学水处理装置包括：箱体和支撑架，所述箱体安装在所述支撑架的上端，所述箱体上分别开设有进水口和出水口；所述箱体内设置有吸垢电极模块以及刮刀组件；所述吸垢电极模块包括固定设置的正电极铜排以及负电极铜排，所述刮刀组件的位置正对所述负电极铜排的位置；所述箱体的正下方连通设置有螺杆压榨机模块，所述螺杆压榨机模块上连接有螺杆驱动执行器。本实用新型在满足循环水水质处理需求的条件下，同时具有单机处理能力较强、智能化节电、结构科学不易损坏且控制运行方便占地面积小等特点。

Description

一种自动除渣电化学水处理装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种自动除渣电化学水处理装置。

背景技术

循环冷却水一般为开式系统，由于冷却塔内空气与水充分接触，冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，并且大气中尘埃不断混入水中，造成系统结垢、菌藻滋生、管道堵塞等问题。

根据水垢存在和形成的理化过程，经过多年探索研制，电化学法已经成为了循环水水质处理领域内一项新兴的研究内容，发展研制了诸多形式的电化学循环水处理设备，并以其易于维护、清洁环保、智能运行且不会对设备及管路造成腐蚀危害等诸多优点获得了循环水水处理行业的高度认可，但针对循环水量较大的系统而言，如循环水量动辄每天上万吨的大型循环水系统，现有的电化学循环水处理设备的单机处理能力已经杯水车薪，在采用多台传统电化学循环水处理设备同时运行的情况下，往往存在处理效果差、控制运行条件复杂、能耗虚高、设备耗损严重等问题。另外现有多数电化学设备排污时耗水量大，渣水不易分离，需建专门的沉淀池进行水垢分离，这样导致效率低，沉淀池也会占用大量空间。因此需要一种单机处理能力较强、结构科学不易损坏且能实现渣水分离的新型电化学循环水处理设备。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种自动除渣电化学水处理装置，在满足循环水水质处理需求的条件下，同时具有单机处理能力较强、智能化节电、结构科学不易损坏且控制运行方便占地面积小等特点，能有效实现渣水分离，而设置的螺旋压榨机模块，可以直接对水垢进行实时脱水排垢，弥补了现有设备方案的不足。

本实用新型提供了一种自动除渣电化学水处理装置，包括：箱体和支撑架，所述箱体安装在所述支撑架的上端，所述箱体上分别开设有进水口和出水口；所述箱体内设置有吸垢电极模块以及刮刀组件，所述刮刀组件为活动设置；所述吸垢电极模块包括固定设置的正电极铜排以及负电极铜排，所述刮刀组件的位置正对所述负电极铜排的位置；所述箱体的正下方连通设置有螺杆压榨机模块，所述螺杆压榨机模块上连接有螺杆驱动执行器。

在本实用新型的某些实施方式中，所述螺杆压榨机模块的底部设置有排渣口以及排水口。

在本实用新型的某些实施方式中，所述排渣口处设置有排渣电动阀。

在本实用新型的某些实施方式中，所述箱体的进水口和出水口分别通过进水管道和出水管道与冷却塔蓄水池连通，所述进水管道在所述冷却塔蓄水池的入口处连接设置有潜水泵。

在本实用新型的某些实施方式中，所述出水管道上设置有过滤器。

在本实用新型的某些实施方式中，所述进水管道上设置有用以监控流量的流量计。

在本实用新型的某些实施方式中，所述进水口和出水口处还分别设置有进水电动阀和出水电动阀。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

在满足循环水水质处理需求的条件下，同时具有单机处理能力较强、智能化节电、结构科学不易损坏且控制运行方便占地面积小等特点，能有效实现渣水分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述自动除渣电化学水处理装置的主视图；

图2为本实用新型所述自动除渣电化学水处理装置的侧视图；

图3为本实用新型所述自动除渣电化学水处理装置与冷却塔蓄水池的连接示意图。

附图标记说明：

1、自动除渣电化学水处理装置；2、箱体；3、吸垢电极模块；4、支撑架；5、螺杆压榨机模块；6、螺杆驱动执行器；7、出水电动阀；8、出水口；9、进水电动阀；10、进水口；11、排渣口；12、排水口；13、刮刀组件；14、冷却塔蓄水池；15、排渣电动阀；16、流量计；17、过滤器；18、出水管道；19、进水管道；20、潜水泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1-2所示，所述自动除渣电化学水处理装置1包括箱体2和支撑架4，所述箱体2安装在所述支撑架4的上端，所述箱体2上分别开设有进水口10和出水口8，分别用以通入循环水以及排出循环水；所述箱体2内设置有吸垢电极模块3以及刮刀组件13，循环水通入到箱体2内，在所述吸垢电极模块3的作用下进行电化学反应进行吸垢；所述吸垢电极模块3包括固定设置的正电极铜排以及负电极铜排，所述刮刀组件13的位置正对所述负电极铜排的位置，所述刮刀组件13为活动设置，从而可以通过所述刮刀组件13对负电极铜排上的垢质进行刮除；所述箱体2的正下方连通设置有螺杆压榨机模块5，所述螺杆压榨机模块5上连接有螺杆驱动执行器6，刮除的垢质在重力作用下落入到所述螺杆压榨机模块5内，在螺杆驱动执行器6的驱动下进行水、垢分离。

在本实用新型实施例中，惰性正电极铜排表面发生氧化反应生成活性氧、有效氯等氧化性物质，而负电极铜排表面发生还原反应产生氢氧根离子，形成相对较高的碱性环境，在碱性环境下，水中易结垢的矿物质从水中析出，定向附着在阴极板上被定期清除，而正电极铜排附近产生的氧化性物质将对水中的菌藻产生持续的杀灭及抑制作用。

所述螺杆压榨机模块5的底部设置有排渣口11以及排水口12，所述排渣口11处设置有排渣电动阀15，用以控制所述排渣口11的开合，用以在水、垢分离后，将沉积在底部的垢质以及部分循环水排出。

结合图3所示，所述箱体2的进水口10和出水口8分别通过进水管道19和出水管道18与冷却塔蓄水池14连通，所述进水管道19在所述冷却塔蓄水池14的入口处连接设置有潜水泵20，通过所述潜水泵20将所述循环水由所述冷却塔蓄水池14抽出并通过进水口10输入，并最终由出水口8回流至冷却塔蓄水池14，其中，所述出水管道18上设置有过滤器17，用于过滤回流的循环水中混杂的部分垢质；所述进水管道19上设置有用以监控流量的流量计16。

所述进水口10和出水口8处还分别设置有进水电动阀9和出水电动阀7，分别用以控制循环水的流入和流出。

本实用新型实施例所述自动除渣电化学水处理装置1相较于现有技术具有以下优点：

1、用以进行电化学反应的电极铜排排布较为紧密，内部利用空间大，吸垢除垢的单机处理效率相比传统电化学循环水处理设备有数十倍的提升，同时由于采用渣水分离技术，排水和排垢走不同管路，可直接收集清理从水系统中吸除的水垢，不需要沉淀池，其所占空间维持在一个合理的大小范围内，因而适用于大型循环水系统的水质处理；

2、吸垢电极模块3通过电化学反应能产生活性氧、有效氯等氧化性物质，对水中的菌藻产生持续的杀灭及抑制作用。其中循环水中高达30％的氯离子在通过该设备处理后被转换成游离氯，而这些游离氯迅速地溶解到水中形成次氯酸根持续杀菌，效果十分显著，产生有效氯的量与循环水补水中的氯离子含量有关，可以通过调节系统的工作电流来控制。另外，阳极附近同时产生氧化剂自由基、臭氧以及双氧水，它们也给水提供很好的消毒作用；

3、电化学过程在阴极引起产生OHˉ离子的反应，这个碱性环境导致水中的铜离子和铁离子及其它重金属离子沉积，与水垢一起附着在吸垢网上，防止它们进入循环系统，从而预防由它们引起的腐蚀问题；

4、所述自动除渣电化学水处理装置1就近放置在循环水池(冷却塔蓄水池14)附近，开启工作电源后可自动根据水质情况对输出的电场强度进行调节，在产品吸垢能力出现明显下降时，箱体2内部的刮刀装置可以对负电极铜排表面吸附的垢质进行同步刮除，所清理下来的垢质落入螺旋压榨机模块，螺杆驱动执行器6带动螺杆叶片轴旋转，螺旋升角产生向前的推力从而挤压进入的高含水垢，挤压后的低含水垢由排渣口11排出，而挤压产生的不含垢水则被分离后由排水口12排出，从而达到进一步水、垢分离的效果。

在满足循环水水质处理需求的条件下，同时具有单机处理能力较强、智能化节电、结构科学不易损坏且控制运行方便占地面积小等优点，能有效实现渣水分离。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动除渣电化学水处理装置(1)，其特征在于，包括：箱体(2)和支撑架(4)，所述箱体(2)安装在所述支撑架(4)的上端，所述箱体(2)上分别开设有进水口(10)和出水口(8)；所述箱体(2)内设置有吸垢电极模块(3)以及刮刀组件(13)，所述刮刀组件(13)为活动设置；所述吸垢电极模块(3)包括固定设置的正电极铜排以及负电极铜排，所述刮刀组件(13)的位置正对所述负电极铜排的位置；所述箱体(2)的正下方连通设置有螺杆压榨机模块(5)，所述螺杆压榨机模块(5)上连接有螺杆驱动执行器(6)。

2.根据权利要求1所述的自动除渣电化学水处理装置(1)，其特征在于：所述螺杆压榨机模块(5)的底部设置有排渣口(11)以及排水口(12)。

3.根据权利要求2所述的自动除渣电化学水处理装置(1)，其特征在于：所述排渣口(11)处设置有排渣电动阀(15)。

4.根据权利要求1所述的自动除渣电化学水处理装置(1)，其特征在于：所述箱体(2)的进水口(10)和出水口(8)分别通过进水管道(19)和出水管道(18)与冷却塔蓄水池(14)连通，所述进水管道(19)在所述冷却塔蓄水池(14)的入口处连接设置有潜水泵(20)。

5.根据权利要求4所述的自动除渣电化学水处理装置(1)，其特征在于：所述出水管道(18)上设置有过滤器(17)。

6.根据权利要求4所述的自动除渣电化学水处理装置(1)，其特征在于：所述进水管道(19)上设置有用以监控流量的流量计(16)。

7.根据权利要求1所述的自动除渣电化学水处理装置(1)，其特征在于：所述进水口(10)和出水口(8)处还分别设置有进水电动阀(9)和出水电动阀(7)。

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