CN113896286A - 全自动垢菌清控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了全自动垢菌清控制系统，垢菌清控制系统运行步骤为：运行步骤、放空步骤、刮垢步骤、排渣步骤和运行步骤；其中刮垢步骤的刮刀气缸共21台，排渣阀与21号气缸电磁阀联动，21号气缸电磁阀收回后排渣阀打开和闭合。本发明实现对产品的全自动控制，节约人力成本，通过设备控制运行时间，根据不同的使用情况，调整个性化运行，适应市场的需要，通过设置人机互动界面，提升人机互动便捷性。

Description

全自动垢菌清控制系统
技术领域
本发明涉及水处理电化学技术领域，确切地说是全自动垢菌清控制系统。
背景技术
垢菌清(通称电化学水处理设备)作为一种新型节能设备，逐渐用于工业循环水处理领域，替代原有的化学药剂法，垢菌清是利用水中阴阳离子的电化学特性解决循环冷却水系统结垢和微生物控制问题的设备。主要是向阴阳极板间通入直流电，通过电吸附原理在阴极区域强碱环境下形成大量垢体，在阳极区域强酸环境下产生强氧化性的杀菌物质，通过控制水体的朗格利尔指数(LSI)与稳定指数(RSI)，来调节水中盐份的平衡，从而达到控制结垢、腐蚀与杀菌的目的。现有技术中，垢菌清自动化程度低，多为人工和简单自动化结合，缺少全自动的相关设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是垢菌清自动化程度低，多为人工和简单自动化结合，缺少全自动的相关设备。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
全自动垢菌清控制系统，垢菌清控制系统运行步骤为：运行步骤、放空步骤、刮垢步骤、排渣步骤和运行步骤：
步骤1：运行步骤：运行时，排渣阀关闭，进水阀打开，直流电源与进水阀联动，进水阀打开时，给直流电源一个启动信号，直流电源按设定参数开始运行；
步骤2：放空步骤：进水阀根据时间进行控制，每隔168h关闭一次，直流电源与进水阀联动，进水阀关闭，直流电源停止运行，放空阀与进水阀联动，进水阀关闭，放空阀打开，延时10min后放空阀关闭；
步骤3：刮垢步骤：刮刀气缸共21台，分别编号为1号气缸、2号气缸、3号气缸、4号气缸、5号气缸、6号气缸、7号气缸、8号气缸、9号气缸、10号气缸、11号气缸、12号气缸、13号气缸、14号气缸、15号气缸、16号气缸、17号气缸、18号气缸、19号气缸、20号气缸、21号气缸，1号气缸靠二位三通电磁阀控制，电磁阀通电后气缸伸出，断电后气缸收回，1号气缸与放空阀联动，当放空阀关闭后，1号气缸伸出，10s后1号气缸收回，延时20s后2号气缸伸出，再10s后2号气缸收回，3号气缸至21号气缸依次类推；
步骤4：排渣步骤：排渣阀与21号气缸电磁阀联动，21号气缸电磁阀收回后排渣阀打开，延时10min后排渣阀关闭，进水阀打开，电源重新投入运行，即给直流电源一个启动信号，转入运行状态。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
全自动垢菌清控制系统，包括垢菌清控制系统，所述垢菌清控制系统为控制箱、控制箱外侧设有保护结构，控制箱设有人机交互界面和控制系统，控制箱通过有线连接和无线连接控制垢菌清控制系统，所述垢菌清控制系统设有进水结构、排空结构、刮垢结构和排渣结构。
所述控制箱为户外型就地控制箱，所述保护结构为双层防雨柜。
所述控制系统为可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC采用和利时LE系列。
所述人机界面采用10寸触摸屏。
所述垢菌清控制系统设有报警结构，所述报警结构为在发生故障时触发的声光报警器。
所述进水结构直流电源控制的进水阀，所述排空结构为与进水阀联动的放空阀。
所述刮垢结构为刮刀和刮刀气缸，所述刮刀和刮刀气缸数量为多个，刮刀气缸的数量为二十一台，二十一台刮刀气缸通过二位三通电磁阀控制，第一台刮刀气缸与放空阀联动，所述排渣结构为排渣阀，排渣阀与第二十一台刮刀气缸联动。
本发明通过设置运行-放空-刮垢-排渣-运行的过程，实现对产品的全自动控制，节约人力成本，通过设备控制运行时间，根据不同的使用情况，调整个性化运行，适应市场的需要，通过设置人机互动界面，提升人机互动便捷性。
附图说明
图1为本发明运行框图。
图2为本发明全自动垢菌清控制系统电路控制图。
图3为本发明全自动垢菌清控制系统刮刀的气缸控制系统。
图4为本发明全自动垢菌清控制系统刮刀的气缸控制系统。
图5为本发明全自动垢菌清控制系统刮刀的气缸控制系统。
图6为本发明全自动垢菌清控制系统进水、放空、排渣的控制单元。
图7为本发明全自动垢菌清控制系统远程控制单元。
图8为本发明全自动垢菌清控制系统远程控制单元。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
具体实施例1：
参见图1可知，本发明设置电控柜为户外型就地控制箱(双层防雨柜，非防爆)，数量一台，产生故障时，可声光报警，PLC采用和利时LE系列，人机界面采用10寸触摸屏，具体控制步骤要求如下：
全自动垢菌清运行过程为运行-放空-刮垢-排渣-运行的过程，具体为：
1、运行：运行时，排渣阀关闭，进水阀打开，直流电源与进水阀联动，进水阀打开时，给直流电源一个启动信号，直流电源按设定好的参数开始运行；
2、放空：进水阀根据时间进行控制，每隔168h关闭一次(直流电源与进水阀联动，进水阀关闭，直流电源停止运行)，放空阀与进水阀联动，进水阀关闭，放空阀打开，延时10min后放空阀关闭。
3、刮垢：刮刀气缸共21台，分别编号为1#、2#、3#、4#、...、21#，1#气缸(靠二位三通电磁阀控制，电磁阀通电后气缸伸出，断电后气缸收回)与放空阀联动，当放空阀关闭后，1#气缸伸出，10s后1#气缸收回，延时20s后2#气缸伸出，再10s后2#气缸收回，3～21#气缸依次类推。
4、排渣：排渣阀与21#气缸电磁阀联动，21#气缸电磁阀收回后排渣阀打开，延时10min后排渣阀关闭，进水阀打开，电源重新投入运行(即给直流电源一个启动信号)，转入运行状态；
5、所有时间均可调整；
6、所有自动控制均设手动控制。
具体实施例2：
全自动垢菌清控制系统，系统运行步骤为：运行步骤、放空步骤、刮垢步骤、排渣步骤和运行步骤：
步骤1：运行步骤：运行时，排渣阀关闭，进水阀打开，直流电源与进水阀联动，进水阀打开时，给直流电源一个启动信号，直流电源按设定参数开始运行；
步骤2：放空步骤：进水阀根据时间进行控制，每隔168h关闭一次，直流电源与进水阀联动，进水阀关闭，直流电源停止运行，放空阀与进水阀联动，进水阀关闭，放空阀打开，延时10min后放空阀关闭；
步骤3：刮垢步骤：刮刀气缸共21台，分别编号为1号气缸、2号气缸、3号气缸、4号气缸、5号气缸、6号气缸、7号气缸、8号气缸、9号气缸、10号气缸、11号气缸、12号气缸、13号气缸、14号气缸、15号气缸、16号气缸、17号气缸、18号气缸、19号气缸、20号气缸、21号气缸，1号气缸靠二位三通电磁阀控制，电磁阀通电后气缸伸出，断电后气缸收回，1号气缸与放空阀联动，当放空阀关闭后，1号气缸伸出，10s后1号气缸收回，延时20s后2号气缸伸出，再10s后2号气缸收回，3号气缸至21号气缸依次类推；
步骤4：排渣步骤：排渣阀与21号气缸电磁阀联动，21号气缸电磁阀收回后排渣阀打开，延时10min后排渣阀关闭，进水阀打开，电源重新投入运行，即给直流电源一个启动信号，转入运行状态。
具体实施例3：
全自动垢菌清控制系统，包括垢菌清控制系统，所述垢菌清控制系统为控制箱、控制箱外侧设有保护结构，控制箱设有人机交互界面和控制系统，控制箱通过有线连接和无线连接控制垢菌清控制系统，所述垢菌清控制系统设有进水结构、排空结构、刮垢结构和排渣结构，控制箱为户外型就地控制箱，所述保护结构为双层防雨柜，控制系统为可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC采用和利时LE系列，人机界面采用10寸触摸屏，垢菌清控制系统设有报警结构，所述报警结构为在发生故障时触发的声光报警器，进水结构直流电源控制的进水阀，所述排空结构为与进水阀联动的放空阀，刮垢结构为刮刀和刮刀气缸，所述刮刀和刮刀气缸数量为多个，刮刀气缸的数量为二十一台，二十一台刮刀气缸通过二位三通电磁阀控制，第一台刮刀气缸与放空阀联动，所述排渣结构为排渣阀，排渣阀与第二十一台刮刀气缸联动。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.全自动垢菌清控制系统，其特征在于垢菌清控制系统运行步骤为：运行步骤、放空步骤、刮垢步骤、排渣步骤和运行步骤：
步骤1：运行步骤：运行时，排渣阀关闭，进水阀打开，直流电源与进水阀联动，进水阀打开时，给直流电源一个启动信号，直流电源按设定参数开始运行；
步骤2：放空步骤：进水阀根据时间进行控制，每隔168h关闭一次，直流电源与进水阀联动，进水阀关闭，直流电源停止运行，放空阀与进水阀联动，进水阀关闭，放空阀打开，延时10min后放空阀关闭；
步骤3：刮垢步骤：刮刀气缸共21台，分别编号为1号气缸、2号气缸、3号气缸、4号气缸、5号气缸、6号气缸、7号气缸、8号气缸、9号气缸、10号气缸、11号气缸、12号气缸、13号气缸、14号气缸、15号气缸、16号气缸、17号气缸、18号气缸、19号气缸、20号气缸、21号气缸，1号气缸靠二位三通电磁阀控制，电磁阀通电后气缸伸出，断电后气缸收回，1号气缸与放空阀联动，当放空阀关闭后，1号气缸伸出，10s后1号气缸收回，延时20s后2号气缸伸出，再10s后2号气缸收回，3号气缸至21号气缸依次类推；
步骤4：排渣步骤：排渣阀与21号气缸电磁阀联动，21号气缸电磁阀收回后排渣阀打开，延时10min后排渣阀关闭，进水阀打开，电源重新投入运行，即给直流电源一个启动信号，转入运行状态。
2.根据权利要求1所述全自动垢菌清控制系统，其特征在于：所述垢菌清控制系统为控制箱、控制箱外侧设有保护结构，控制箱设有人机交互界面和控制系统，控制箱通过有线连接和无线连接控制垢菌清控制系统，所述垢菌清控制系统设有进水结构、排空结构、刮垢结构和排渣结构。
3.根据权利要求2所述全自动垢菌清控制系统，其特征在于：所述控制箱为户外型就地控制箱，所述保护结构为双层防雨柜。
4.根据权利要求2所述全自动垢菌清控制系统，其特征在于：所述控制系统为可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC采用和利时LE系列。
5.根据权利要求2所述全自动垢菌清控制系统，其特征在于：所述人机界面采用10寸触摸屏。
6.根据权利要求2所述全自动垢菌清控制系统，其特征在于：所述垢菌清控制系统设有报警结构，所述报警结构为在发生故障时触发的声光报警器。
7.根据权利要求2所述全自动垢菌清控制系统，其特征在于：所述进水结构直流电源控制的进水阀，所述排空结构为与进水阀联动的放空阀。
8.根据权利要求2所述全自动垢菌清控制系统，其特征在于：所述刮垢结构为刮刀和刮刀气缸，所述刮刀和刮刀气缸数量为多个，刮刀气缸的数量为二十一台，二十一台刮刀气缸通过二位三通电磁阀控制，第一台刮刀气缸与放空阀联动，所述排渣结构为排渣阀，排渣阀与第二十一台刮刀气缸联动。
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