CN109179588A - 一种全自动垢菌清设备及其清垢方法 - Google Patents

一种全自动垢菌清设备及其清垢方法 Download PDF

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CN109179588A CN201811088850.6A CN201811088850A CN109179588A CN 109179588 A CN109179588 A CN 109179588A CN 201811088850 A CN201811088850 A CN 201811088850A CN 109179588 A CN109179588 A CN 109179588A
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李海远
李修思
何西鲁
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Shandong Haineng Environmental Technology Co Ltd
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/4602Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods for prevention or elimination of deposits
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/46104Devices therefor; Their operating or servicing

Abstract

本发明提供了一种全自动垢菌清设备,包括筒体、第一端盖、第二端盖、电极、刮刀和动力装置,所述筒体的一端设有第一端盖,所述筒体的另一端设有第二端盖,所述第一端盖上设有朝向筒体内部设置的电极,所述第二端盖上设有朝向筒体内部设置的刮刀,所述刮刀与动力装置连接并由其驱动,所述垢菌清设备的顶部设有出水管,所述垢菌清设备的底部设有进水管和排渣管。通过动力装置驱动刮刀对垢菌清设备进行清理,实现了污垢清理的彻底性,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率。

Description

一种全自动垢菌清设备及其清垢方法
技术领域
本发明属于水处理电化学技术领域,具体涉及一种全自动垢菌清设备及其清垢方法。
背景技术
据统计工业用水占总用水量的21.6%,而循环水用水量占工业用水量的70%~80%,因此节约冷却循环用水量则是节约工业用水最有效的措施,而垢菌清(通称电化学水处理设备)作为一种新型节能设备,逐渐用于工业循环水处理领域,替代原有的化学药剂法,使用垢菌清设备后,工业循环水系统可实现提高浓缩倍数(一般可提高至6~8倍),节约水资源且解决了二次污染的问题,因系统排水中不含有药剂法带来的高浓度磷及杀菌剂,且硬度、电导率均有较大程度的降低,因此有利于后续排污水的回用处理。
但目前市场上垢菌清多以半自动形式为主,需要人工定期清垢,工作量大,而现有的全自动型设备因受加工工艺及使用条件等的限制,加工工艺复杂、工期长且造价高,不利于设备的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种全自动垢菌清设备,该设备通过动力装置驱动刮刀对垢菌清设备进行清理,实现了污垢清理的彻底性,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种全自动垢菌清设备,包括筒体、第一端盖、第二端盖、电极、刮刀和动力装置,所述筒体的一端设有第一端盖,所述筒体的另一端设有第二端盖,所述第一端盖上设有朝向筒体内部设置的电极,所述第二端盖上设有朝向筒体内部设置的刮刀,所述刮刀与动力装置连接并由其驱动,所述垢菌清设备的顶部设有出水管,所述垢菌清设备的底部设有进水管和排渣管。通过动力装置驱动刮刀对垢菌清设备进行清理,实现了污垢清理的彻底性,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率。
所述筒体可水平放置、竖直放置或者倾斜放置。将筒体设计成可任意形式放置的形式,能够提高垢菌清设备的通用性,使垢菌清设备使用更加广泛,可以实现不同位置的安装和使用。
还包括控制系统,所述控制系统包括控制器、进水阀、和排污阀,所述进水阀设置在进水管上,所述排污阀设置在排渣管上,所述控制器分别与进水阀和排污阀连接并控制其运行。设置控制系统,能够使垢菌清设备进行定期清理,确保设备的正常运行。
所述控制系统还包括调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀,所述调节阀设置在进水管上,所述调节阀设置在进水阀的外侧,所述排气阀设置在顶部,所述止回阀和呼吸阀设置在出水管上,所述呼吸阀设置在靠近垢菌清设备的一侧。设置调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀能够对垢菌清设备实现微调节,其中调节阀可以调节设备的处理水量;排气阀可以及时将设备内部反应产生的大量气体排出;止回阀可以防止在自动清垢时出水倒流;呼吸阀可以防止设备排垢时产生负压现象,确保设备的正常运行,同时能够实现最佳的除垢效果。
所述刮刀包括第一挡板、刮刀筒、第二挡板和刀片,所述刮刀筒的一端设有第一挡板,所述刮刀筒的另一端设有第二挡板,所述第一挡板上设有第一通孔,所述第二挡板上设有与其垂直的固定轴,所述固定轴上设有固定孔,所述刮刀筒的外壁上设有刀片,所述刀片设有多个。刮刀采用单侧驱动,避免了与电极一侧的干涉,同时刮刀采用内部中空的刮刀筒设置,对垢菌清装置内部的部件不造成干涉,起到了只对垢菌清设备内壁进行清理的作用。
所述刀片沿筒体的轴线方向设置。将刀片在刮刀筒的表面平行设置,且沿轴线方向设置,在清除污垢时能够对垢菌清装置的内壁进行清理,实现同步清理。
所述刀片绕筒体的轴线螺旋设置。将刀片在刮刀筒的外表面螺旋设置,在清除污垢的同时,能够使清除下来的污垢向垢菌清装置的排渣管一侧运动,将清除下来的污垢输送至靠近排渣管的地方,便于污垢从排渣管排出。
所述阳极包括接线柱、密封盘、阳极体和封板,所述阳极体的一端设有封板,所述阳极体的另一端设有密封盘,所述密封盘的另一侧设有接线柱;所述阳极体包括管体和覆网,所述管体的外侧包覆有覆网,所述管体采用钛合金管,所述覆网采用钛合金网。在阳极的极柱上设置覆网,能够增加电极的比表面积,提高电极的电解效率,并能够提高阳极的强度,在使用过程中不易产生变形,采用钛合金,能够提高电极的强度,有助于增强电极的抗腐蚀能力。
所述钛合金管和/或钛合金网的外表面设有涂层。在钛合金管和/或钛合金网的外表面设有涂层,能够提高电极的活性及导电性,有助于提高电极的电解反应效率。
所述涂层采用钌和铱的混合物。钌和铱具有较强的耐腐蚀性,在电解过程中,能够减少电极的损耗,延长电极的使用寿命。
所述第一端盖上设有用于保护电极上接线柱的防护罩。设置防护罩,用于保护电极的接线柱,避免接线柱与其他物质接触发生危险,确保设备的正常运行。
一种全自动垢菌清设备的清垢方法,包括以下步骤:
S1:运行:开启进水阀,关闭排污阀,刮刀不转动,进入电解状态,运行设定时间T1,此时,垢菌清设备处于正常运行状态,电解液从进水管进入筒体,经过电极电解后,由出水管排出,电解过程设定的时间T1为0.5-24h;
S2:刮垢:关闭进水阀,启动动力装置,使刮刀转动,进行清垢,运行设定时间T2,经过一段时间的电解后,筒体的内壁上会产生污垢,需要对污垢进行清理,此时,控制器控制进水阀关闭,进水管处于关闭状态,控制器控制动力装置运行,动力装置带动刮刀转动,对筒体内壁上的污垢进行清理,清理设定时间为30s~300s;
S3:排垢:关闭进水阀,开启排污阀,刮刀继续转动,运行设定时间T3;经过一段时间的刮垢后,筒体内壁上的污垢与筒体内的电解液混合,此时,控制器控制排污阀开启,污垢在电解液的带动下由排渣管排出,污垢排出时,刮刀依旧转动,对筒体内的电解液进行搅拌,避免污垢再次附在筒体的内壁上,进水阀的设定关闭时间为30s~120s。
S4:冲洗:打开进水阀,开启排污阀,刮刀继续转动,运行设定时间T4;设备在排垢后需要对设备内部进行冲洗,以便将设备内部残留的污垢尽可能排出,进而防止刮除的污垢随出水进入系统,刮刀在进水阀打开后继续转动的设定时间为30s~120s,到达设定时间后,刮刀停止运行,此时控制器控制排污阀关闭。
S5:重复步骤S1~S4,重复上述步骤,实现对污垢的间隔性清理,避免污垢在筒体的内壁上沉积,影响电解效果,降低电解效率。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明的一种全自动垢菌清设备,通过控制系统对垢菌清设备进行清理,实现了清理的自动化,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率,设置控制系统,能够使垢菌清设备进行定期清理,确保设备的正常运行;
2、本发明的一种全自动垢菌清设备,刮刀采用单侧驱动,避免了与电极一侧的干涉,同时刮刀采用内部中空的刮刀筒设置,对垢菌清装置内部的部件不造成干涉,起到了只对垢菌清设备内壁进行清理的作用;
3、本发明的一种全自动垢菌清设备,阳极覆网采用钛合金网,能够提高电极的比表面积及抗腐蚀能力,在钛合金网的外表面设置涂层,能够提高电极的活性及导电性,有助于提高电极的电解反应效率;
4、本发明的一种全自动垢菌清设备,将刀片在刮刀筒的表面平行设置,且沿轴线方向设置,在清除污垢时能够对垢菌清装置的内壁进行清理,实现同步清理;将刀片在刮刀筒的外表面螺旋设置,在清除污垢的同时,能够使清除下来的污垢向垢菌清装置的排渣管一侧运动,将清除下来的污垢输送至靠近排渣管的地方,便于污垢从排渣管排出;
5、本发明的一种全自动垢菌清设备,设备结构简单,操作方便,降低了生产成本,同时能够实现对不同领域电解时产生的污垢的清除,使用范围广,提高了设备的通用性。
6、本发明的一种全自动垢菌清设备的清垢方法,实现了清理的自动化,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率,设置控制系统,能够使垢菌清设备进行定期清理,确保设备的正常运行。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明刮刀的整体结构示意图;
图3是本发明刮刀的前视剖面结构示意图;
图4是本发明刮刀的侧视剖面结构示意图;
图5是本发明刮刀螺旋刀片结构示意图;
图6是本发明电极的整体结构示意图;
图7是图6中B-B剖面结构示意图;
图8是图6中A-A剖面结构示意图;
图9是本发明筒体竖直设置结构示意图;
图10是本发明筒体倾斜设置结构示意图;
其中,1、第一端盖,2、电极,3、排气阀,4、刮刀,5、筒体,6、出水管,7、止回阀,8、呼吸阀,9、第二端盖,10、动力装置,11、排渣管,12、排污阀,13、调节阀,14、进水阀,15、进水管,16、防护罩,21、第一挡板,22、刮刀筒,23、第一加强筋,24、刀片,25、减重孔,26、第二挡板,27、第二加强筋,28、固定轴,29、固定孔,30、第一通孔,41、接线柱,42、密封盘,43、阳极体,44、封板,45、极柱,46、覆网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
如图1所示,一种全自动垢菌清设备,包括筒体5、第一端盖1、第二端盖9、电极2、刮刀4和动力装置10,所述筒体5的一端设有第一端盖1,所述筒体5的另一端设有第二端盖9,所述第一端盖1上设有朝向筒体5内部设置的电极2,所述第二端盖9上设有朝向筒体5内部设置的刮刀4,所述刮刀4与动力装置10连接并由其驱动,所述垢菌清设备的顶部设有出水管6,所述垢菌清设备的底部设有进水管15和排渣管11。通过控制系统对垢菌清设备进行控制,实现了污垢清理的自动化,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率,本申请中的动力装置10可使用电机减速机组合,将减速机的输出轴与刮刀4连接,对刮刀4进行驱动,或者也可使用电机减速机、链轮、链条对刮刀4进行驱动,链轮、链条的安装和使用方法已是成熟的现有技术,在此不做赘述。
如图1、图9和图10所示,所述筒体5可水平放置、竖直放置或者倾斜放置。将筒体5设计成可任意形式放置的形式,能够提高垢菌清设备的通用性,使垢菌清设备使用更加广泛,可以实现不同位置的安装和使用。
如图1所示,当筒体5水平放置时,即垢菌清设备水平放置,此时出水管6设置在筒体5的上方,靠近动力装置10的一端,排气阀3也设置在筒体5的上方,靠近电极2的一端,进水管15和排渣管11设置在筒体5的下方,其中进水管15设置在靠近电极2的一端,排渣管11设置在靠近动力装置10的一端。
如图9所示,当筒体5竖直放置时,即垢菌清设备竖直放置时,动力装置10位于筒体5的顶部,此时,动力装置10在筒体5的上端,电极2在筒体5的下端,出水管6设置在筒体5的侧壁上,靠近动力装置10的一端,排气阀3设置在第二端盖9上,进水管15和排渣管11设置在第一端盖1上。
如图10所示,当筒体5倾斜放置时,即垢菌清设备倾斜放置时,结构与筒体5竖直放置时的结构相同,动力装置10位于筒体5的顶部,此时,动力装置10在筒体5的上端,电极2在筒体5的下端,出水管6设置在筒体5的侧壁上,靠近动力装置10的一端,排气阀3设置在第二端盖9上,进水管15和排渣管11设置在第一端盖1上。
还包括控制系统,所述控制系统包括控制器、进水阀14、和排污阀12,所述进水阀14设置在进水管15上,所述排污阀12设置在排渣管11上,所述控制器分别与进水阀14和排污阀12连接并控制其运行。设置控制系统,能够使垢菌清设备进行定期清理,确保设备的正常运行,本申请中,控制器采用PLC可编程控制器或者单片机。
所述控制系统还包括调节阀13、排气阀3、止回阀7和呼吸阀8,所述调节阀13设置在进水管15上,所述调节阀13设置在进水阀14的外侧,所述排气阀3设置在顶部,所述止回阀7和呼吸阀8设置在出水管6上,所述呼吸阀8设置在靠近垢菌清设备的一侧。设置调节阀13、排气阀3、止回阀7和呼吸阀8能够对垢菌清设备实现微调节,其中调节阀13可以调节设备的处理水量;排气阀3可以及时将设备内部反应产生的大量气体排出;止回阀7可以防止在自动清垢时出水倒流;呼吸阀8可以防止设备排垢时产生负压现象,确保设备的正常运行,同时能够实现最佳的除垢效果,其中,调节阀13、排气阀3、止回阀7和呼吸阀8均使用现有阀体,其型号依据排量选择,选择方法已是本领域技术人员的常规技术,在此不做赘述。
如图2-5所示,所述刮刀4包括第一挡板21、刮刀筒22、第二挡板26和刀片24,所述刮刀筒22的一端设有第一挡板21,所述刮刀筒22的另一端设有第二挡板26,所述第一挡板21上设有第一通孔30,所述第二挡板26上设有与其垂直的固定轴28,所述固定轴28上设有固定孔29,固定孔29与动力装置10连接,驱动刮刀4转动,本申请中动力装置10不是创新点,故不对动力装置10进行限定,所述刮刀筒22的外壁上设有刀片24,所述刀片24设有多个。刮刀4采用单侧驱动,避免了与电极2一侧的干涉,同时刮刀4采用内部中空的刮刀筒22设置,对垢菌清装置内部的部件不造成干涉,起到了只对垢菌清设备内壁进行清理的作用。
如图2所示,所述刀片24沿刮刀筒22的轴线方向设置。将刀片24在刮刀筒22的表面平行设置,且沿轴线方向设置,在清理污垢时能够对垢菌清装置的内壁进行清理,实现同步清理。
如图5所示,所述刀片24绕刮刀筒22的轴线螺旋设置。将刀片24在刮刀筒22的外表面螺旋设置,在清除污垢的同时,能够使清除下来的污垢向垢菌清装置的排渣管11一侧运动,将清除下来的污垢输送至靠近排渣管11的地方,便于污垢从排渣管11排出。
所述刀片24上设有第一加强筋23。在刀片24上设置第一加强筋23,通过加强筋将刀片24固定在刮刀筒22的外表面上,能够增强刀片24的强度,使刀片24在使用时不变形,提高对污垢的清除效果。
如图2和图5所示,所述刀片24在刮刀筒22的外壁上均布。将刀片24在刮刀筒22的外表面均布,能够提高刮刀4的平衡性和对称性,能够使刮刀4在运行时更加平稳。所述刀片24设有三片。在刮刀筒22的外侧设置三片刀片24,相邻两个刀片24之间呈120°设置,既能够保证污垢的清除效果,又能够确保刮刀4的稳定性。
所述刮刀筒22上设有减重孔25。设置减重孔25,能够减小刮刀4的重量,使刮刀4更加轻便,同时减重孔25有助于清除下来的污垢的排出,并减小刮刀4对电解反应的影响。所述减重孔25设置在相邻的两片刀片24之间。将减重孔25设置在两个刀片24之间,既能够保证刮刀4的整体强度不受影响,又能够将清除的污垢及时排出。
所述第二挡板26朝向刮刀筒22内部的一侧设有第二加强筋27。在第二挡板26的一侧设置第二加强筋27,即在刮刀4的驱动一侧设置第二加强筋27,能够保证刮刀4的使用强度,避免驱动侧发生损坏。
所述刮刀4采用一体成型。刮刀4采用一体成型,提高了刮刀4的整体性能,有利于提高污垢的清除效果和使用寿命。
如图6-8所示,所述阳极包括接线柱41、密封盘42、阳极体43和封板44,所述阳极体43的一端设有封板44,所述阳极体43的另一端设有密封盘42,所述密封盘42的另一侧设有接线柱41;所述阳极体43包括管体和覆网46,所述管体的外侧包覆有覆网46。在阳极的极柱45上设置覆网46,能够增加电极2的比表面积,提高电极2的电解效率,并能够提高阳极的强度,在使用过程中不易产生变形。
所述管体采用钛合金。采用钛合金,能够提高电极2的强度,有助于增强电极2的抗腐蚀能力。
所述管体的外表面设有涂层。在管体的外表面设有涂层,能够提高电极2的活性及导电性,有助于提高电极2的电解反应效率。
所述覆网46采用钛合金网。采用钛合金网,能够提高电极2的比表面积及抗腐蚀能力。
所述钛合金网的网丝上设有涂层。在钛合金网的外表面设置涂层,能够提高电极2的活性及导电性,有助于提高电极2的电解反应效率。
所述涂层的密度为5~30g/m^2,其涂层密度可依据电解水体的水质情况进行调整,既能够保证电解效果,又能够节约成本。
所述涂层采用钌和铱的混合物。钌和铱具有较强的耐腐蚀性,其混合物涂层在电解过程中,能够减少电极2的损耗,延长电极2的使用寿命。其混合比例依据水质条件的不同和使用寿命的要求进行调整,既能保证电解效果,又能保证使用寿命。
所述覆网46呈螺旋缠绕状设置在管体的外表面,采用螺旋缠绕的方式,能够使用较窄断面的覆网46,降低了生产成本。
所述第一端盖1上设有用于保护电极2上接线柱41的防护罩16。设置防护罩16,用于保护电极2的接线柱41,避免接线柱41与其他物质接触发生危险,确保设备的正常运行。
一种全自动垢菌清设备的清垢方法,包括以下步骤:
S1:运行:开启进水阀14,关闭排污阀12,刮刀4不转动,进入电解状态,运行设定时间T1,此时,垢菌清设备处于正常运行状态,电解液从进水管15进入筒体5,经过电极2电解后,由出水管6排出,电解过程设定的时间T1为0.5-24h;
S2:刮垢:关闭进水阀14,启动动力装置10,使刮刀4转动,进行清垢,运行设定时间T2,经过一段时间的电解后,筒体5的内壁上会产生污垢,需要对污垢进行清理,此时,控制器控制进水阀14关闭,进水管15处于关闭状态,控制器控制动力装置10运行,动力装置10带动刮刀4转动,对筒体5内壁上的污垢进行清理,清理设定时间为30s~300s;
S3:排垢:关闭进水阀14,开启排污阀12,刮刀4继续转动,运行设定时间T3;经过一段时间的刮垢后,筒体5内壁上的污垢与筒体5内的电解液混合,此时,控制器控制排污阀12开启,污垢在电解液的带动下由排渣管11排出,污垢排出时,刮刀4依旧转动,对筒体5内的电解液进行搅拌,避免污垢再次附在筒体5的内壁上,进水阀14的设定关闭时间为30s~120s。
S4:冲洗:打开进水阀14,开启排污阀12,刮刀4继续转动,运行设定时间T4;设备在排垢后需要对设备内部进行冲洗,以便将设备内部残留的污垢尽可能排出,进而防止刮除的污垢随出水进入系统,刮刀4在进水阀14打开后继续转动的设定时间为30s~120s,到达设定时间后,刮刀4停止运行,此时控制器控制排污阀12关闭。
S5:重复步骤S1~S4,重复上述步骤,实现对污垢的间隔性清理,避免污垢在筒体5的内壁上沉积,影响电解效果,降低电解效率。
上述技术方案只是本发明的一种实施方式,对于本领域内的技术人员而言,在本发明公开了应用方法和原理的基础上,很容易做出各种类型的改进或变形,而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法,因此前面描述的方式只是优选的,而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种全自动垢菌清设备,其特征在于,包括筒体、第一端盖、第二端盖、电极、刮刀和动力装置,所述筒体的一端设有第一端盖,所述筒体的另一端设有第二端盖,所述第一端盖上设有朝向筒体内部设置的电极,所述第二端盖上设有朝向筒体内部设置的刮刀,所述刮刀与动力装置连接并由其驱动,所述垢菌清设备的顶部设有出水管,所述垢菌清设备的底部设有进水管和排渣管。
2.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述筒体可水平放置、竖直放置或者倾斜放置。
3.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,还包括控制系统,所述控制系统包括控制器、进水阀、和排污阀,所述进水阀设置在进水管上,所述排污阀设置在排渣管上,所述控制器分别与进水阀和排污阀连接并控制其运行。
4.根据权利要求3所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述控制系统还包括调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀,所述调节阀设置在进水管上,所述调节阀设置在进水阀的外侧,所述排气阀设置在顶部,所述止回阀和呼吸阀设置在出水管上,所述呼吸阀设置在靠近垢菌清设备的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述刮刀包括第一挡板、刮刀筒、第二挡板和刀片,所述刮刀筒的一端设有第一挡板,所述刮刀筒的另一端设有第二挡板,所述第一挡板上设有第一通孔,所述第二挡板上设有与其垂直的固定轴,所述固定轴上设有固定孔,所述刮刀筒的外壁上设有刀片,所述刀片设有多个。
6.根据权利要求5所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述刀片沿刮刀筒的轴线方向设置或者绕刮刀筒的轴线螺旋设置。
7.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述阳极包括接线柱、密封盘、阳极体和封板,所述阳极体的一端设有封板,所述阳极体的另一端设有密封盘,所述密封盘的另一侧设有接线柱;所述阳极体包括管体和覆网,所述管体的外侧包覆有覆网,所述管体采用钛合金管,所述覆网采用钛合金网。
8.根据权利要求7所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述钛合金管和/或钛合金网的外表面设有涂层。
9.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述第一端盖上设有用于保护电极上接线柱的防护罩。
10.根据权利要求1-9所述的任意一种全自动垢菌清设备的清垢方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:运行:开启进水阀,关闭排污阀,刮刀不转动,进入电解状态,运行设定时间T1;
S2:刮垢:关闭进水阀,启动动力装置,使刮刀转动,进行清垢,运行设定时间T2;
S3:排垢:关闭进水阀,开启排污阀,刮刀继续转动,运行设定时间T3;
S4:冲洗:打开进水阀,开启排污阀,刮刀继续转动,运行设定时间T4。
S5:重复步骤S1~S4。
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