CN212680629U - 一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔，属于脱硫除雾塔塔技术领域，包括塔体，所述塔体的一侧设有烟气进口，所述塔体的底端设有位于烟气进口下方的浆液池，所述塔体的内部从下至上依次安装有脱硫喷淋层、一级除雾层、集液槽、湿式电尘除尘器、清洗喷淋层和二级除雾层。本实用新型通过塔体侧壁上与烟气进口等高的氧气进气管以及两个密封容腔上氧气进气管的设置，使设备可分别对脱硫溶液以及塔体中烟气通过的通道进行充氧，以保证氧气的充足，利于烟气的脱硫，避免氧气先通过脱硫溶液再从脱硫溶液中上升至塔体中的烟气通道内，导致塔体中的烟气通道以及脱硫溶液中的氧气都不充足，而对烟气的脱硫效果造成影响的问题。

Description

一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫除雾塔技术领域，具体的涉及一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔。

背景技术

湿式电除尘器拥有捕集微细粉尘的功能，对微细、潮湿、黏性或高比电阻粉尘的捕集效果都很理想，湿式电除尘器通过对流冷却降低烟气温度、促进冷凝，也能对酸雾进行捕集，由于湿式电除尘器具有的优点，使其被广泛的应用于烟气脱硫的设备中。

在授权公开号为CN 104190543 B中，虽然通过设置在浆液池中的搅拌装置提高充入氧气在脱硫溶液中的溶解量，但是由于浆液池的顶端敞口式设置，导致充入的氧气需要先在脱硫溶液中溶解一部分再上升至塔体的烟气通道内，这样容易导致脱硫溶液以及烟气通道内的氧气量都不充足，而对烟气的脱硫效果造成影响，故而，迫切的需要研制一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔，包括塔体、烟气进口、烟气出口、浆液池、脱硫喷淋层、一级除雾层、集液槽、湿式电尘除尘器、清洗喷淋层、二级除雾层和连接管，所述塔体的一侧设有烟气进口，且塔体的顶端设有烟气出口，所述塔体的底端设有位于烟气进口下方的浆液池，且浆液池的内部填充有脱硫溶液，所述塔体的内部从下至上依次安装有脱硫喷淋层、一级除雾层、集液槽、湿式电尘除尘器、清洗喷淋层和二级除雾层，所述脱硫喷淋层通过连接管与浆液池内部连通，所述集液槽通过连接管与外接碱液清洗装置连接，所述清洗喷淋层通过连接管与外接清洗装置连接，所述浆液池的内部通过竖直设置的隔板分成两个独立的密封容腔，且每个密封容腔的底端均设有与塔体外底部固定连接的排污管，并且每个密封容腔上均设有一个与塔体侧壁固定连接的氧气进气管，所述塔体的侧壁上安装有另一个氧气进气管，且该处氧气进气管与烟气进口等高设置，三个所述氧气进气管共同与一个外接的氧气泵连接，两个所述密封容腔分别通过一个连接管共同与脱硫喷淋层连接，且每个连接管上均安装有一个泵体，所述浆液池的顶端设有与塔体固定连接的集液盖板，且集液盖板设置为圆台状结构，所述集液盖板上开设有两个通孔，且每个通孔的底端均设有与集液盖板底端固定连接的电磁阀，两个所述密封容腔的内部共同安装有一个搅拌装置。

优选的，每个所述密封容腔的内底部均设置为喇叭状结构，所述排污管位于密封容腔的最低端。

优选的，所述搅拌装置包括水平安装于塔体左侧的驱动电机、固定设于驱动电机输出端上的旋转轴和固定设于旋转轴上的旋转叶，所述旋转轴从塔体的左侧水平穿过隔板并与塔体右侧的内壁固定连接，所述旋转轴通过轴承与隔板转动连接。

优选的，所述旋转轴上固定套设有两个分别位于轴承两侧的密封圈，所述密封圈的外侧壁与隔板紧密的贴合。

3.有益效果

1.本实用新型通过塔体侧壁上与烟气进口等高的氧气进气管以及两个密封容腔上氧气进气管的设置，使设备可分别对脱硫溶液以及塔体中烟气通过的通道进行充氧，以保证氧气的充足，利于烟气的脱硫，避免氧气先通过脱硫溶液再从脱硫溶液中上升至塔体中的烟气通道内，导致塔体中的烟气通道以及脱硫溶液中的氧气都不充足，而对烟气的脱硫效果造成影响的问题。

2.本实用新型通过密封容腔个数以及每个密封容腔上电磁阀的设置，使两个密封容腔内部的液体可交替式的对喷淋后的液体进行收集，该种对喷淋后液体收集方式的设置，使其中一个密封容腔上的电磁阀在关闭时（此时另一个密封容腔上的电磁阀打开），使该处密封容腔形成一个密封的腔体，通过该密封腔体可有利于其内部溶液与充入氧气的充分结合，从而有利于密封容腔内输出的溶液对喷淋时烟气内硫化物的吸附，提高设备对硫化物的脱硫效果，同时也避免了敞口式浆液池的设置，对氧气利用率不高的问题，且通过两个密封容腔交替式工作的设置，使设备在连续工作的同时，也保证了喷淋时密封容腔内脱硫溶液的氧含量。

3.本实用新型通过两个密封容腔中旋转叶的同时旋转，可对每个密封容腔中的溶液进行搅拌，以促进氧气进气管中输出的氧气与密封容腔中溶液的结合，以此为密封容腔中溶液与烟气中硫化物的反应提供有力的条件，提高了设备对烟气净化的效果。

4.本实用新型旋转轴水平穿过隔板的设置，使两个密封容腔内的旋转轴可同时通过一个驱动电机进行旋转驱动，以节约设备对电能的消耗，实现环保。

5.本实用新型集液盖板圆台状结构的设置，使其可对喷淋后的液体进行聚集，以便于液体的导向输送，密封容腔内底部喇叭状结构的设置，可加快沉淀物在密封容腔内侧壁上的流动速度，以便于快速的对沉淀物进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图。

附图标记：1-塔体，2-烟气进口，3-烟气出口，4-浆液池，5-脱硫喷淋层，6-一级除雾层，7-集液槽，8-湿式电尘除尘器，9-清洗喷淋层，10-二级除雾层，11-连接管，12-集液盖板，13-隔板，14-密封容腔，15-通孔，16-电磁阀，17-排污管，18-氧气进气管，19-驱动电机，20-旋转轴，21-旋转叶，22-轴承，23-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示的一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔，包括塔体1、烟气进口2、烟气出口3、浆液池4、脱硫喷淋层5、一级除雾层6、集液槽7、湿式电尘除尘器8、清洗喷淋层9、二级除雾层10和连接管11，塔体1的一侧设有烟气进口2，且塔体1的顶端设有烟气出口3，塔体1的底端设有位于烟气进口2下方的浆液池4，且浆液池4的内部填充有脱硫溶液，塔体1的内部从下至上依次安装有脱硫喷淋层5、一级除雾层6、集液槽7、湿式电尘除尘器8、清洗喷淋层9和二级除雾层10，脱硫喷淋层5通过连接管11与浆液池4内部连通，集液槽7通过连接管11与外接碱液清洗装置连接，清洗喷淋层9通过连接管11与外接清洗装置连接，浆液池4的内部通过竖直设置的隔板13分成两个独立的密封容腔14，且每个密封容腔14的底端均设有与塔体1外底部固定连接的排污管17，并且每个密封容腔14上均设有一个与塔体1侧壁固定连接的氧气进气管18，每个密封容腔14的内底部均设置为喇叭状结构，排污管17位于密封容腔14的最低端，密封容腔14内底部喇叭状结构的设置，可加快沉淀物在密封容腔14内侧壁上的流动速度，以便于快速的对沉淀物进行收集；

塔体1的侧壁上安装有另一个氧气进气管18，且该处氧气进气管18与烟气进口2等高设置，三个氧气进气管18共同与一个外接的氧气泵连接，两个密封容腔14分别通过一个连接管11共同与脱硫喷淋层5连接，且每个连接管11上均安装有一个泵体，浆液池4的顶端设有与塔体1固定连接的集液盖板12，且集液盖板12设置为圆台状结构，集液盖板12上开设有两个通孔15，且每个通孔15的底端均设有与集液盖板12底端固定连接的电磁阀16，两个密封容腔14的内部共同安装有一个搅拌装置；

搅拌装置包括水平安装于塔体1左侧的驱动电机19、固定设于驱动电机19输出端上的旋转轴20和固定设于旋转轴20上的旋转叶21，旋转轴20从塔体1的左侧水平穿过隔板13并与塔体1右侧的内壁固定连接，旋转轴20通过轴承22与隔板13转动连接，旋转轴20水平穿过隔板13的设置，使两个密封容腔14内的旋转轴可同时通过一个驱动电机19进行旋转驱动，以节约设备对电能的消耗，实现环保，且通过两个密封容腔14中旋转叶21的同时旋转，可对每个密封容腔14中的溶液进行搅拌，以促进氧气进气管18中输出的氧气与密封容腔14中溶液的结合，以此为密封容腔14中溶液与烟气中硫化物的反应提供有力的条件，提高了设备对烟气净化的效果，旋转轴20上固定套设有两个分别位于轴承22两侧的密封圈23，密封圈23的外侧壁与隔板13紧密的贴合，通过密封圈23与隔板13之间的紧密接触，对隔板13的两侧进行密封，以此为两个密封容腔14能够独立的工作提供条件。

上述烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔的具体应用过程为：使用时，烟气通过烟气进口2进入至塔体1的内部，两个密封容腔14内的脱硫溶液可预先的通过搅拌装置进行充分的搅拌混匀，通过对脱硫溶液的搅拌，可提高充入氧气在脱硫溶液中的溶液量，以提高之后的脱硫效果，密封容腔14内的溶液通过连接管11输送到三层脱硫喷淋层5，烟气中的硫化物经过三层喷淋被密封容腔14中的溶液吸收到溶液中，此时可通过塔体1中烟气通道内充入的氧气，促进脱硫反应的进行，脱硫后的烟气通过两层一级除雾层6初步除去石膏浆液小液滴，继续上升通过集液槽7后进入湿式电尘除尘器8进行除尘除雾，在除尘除雾时可通过外接清洗装置使清洗喷淋层9对湿式电尘除尘器8进行间歇式喷淋防止阴极线结垢，其次通过二级除雾层10除去清洗喷淋层9间歇喷淋时产生的水雾，烟气通过清洗喷淋层9和二级除雾层10后进入烟气出口3进入烟囱，烟气在净化时，烟气中被吸收的石膏浆液小液滴和清洗湿式电尘除尘器8的水被集液槽7收集并通过连接管11输送至外接的碱液清洗装置中，对呈酸性的溶液进行中和；

在脱硫时，可通过两个密封容腔14上电磁阀16的分别打开，使两个密封容腔14内的脱硫溶液可分别的对烟气进行喷淋净化处理，即当一个密封容腔14中的溶液被传输至脱硫喷淋层5内时，使上述密封容腔14内的脱硫溶液对烟气进行脱硫处理，此时另一个密封容腔14在电磁阀16的关闭下，使该处的密封容腔14形成一个密封的腔体，通过该密封腔体有利于其内部溶液与充入氧气的充分结合，从而有利于密封容腔14内输出的溶液对喷淋时烟气内硫化物的吸附，提高设备对硫化物的脱硫效果，通过两个密封容腔14内溶液交替式工作方式的设置，使设备在连续工作的同时，也对其的净化效果进行了保证，当密封容腔14内有较多沉淀物时，可通过排污管17将沉淀物进行排出即可，这样便完成了该烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔的使用过程。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔，包括塔体（1）、烟气进口（2）、烟气出口（3）、浆液池（4）、脱硫喷淋层（5）、一级除雾层（6）、集液槽（7）、湿式电尘除尘器（8）、清洗喷淋层（9）、二级除雾层（10）和连接管（11），所述塔体（1）的一侧设有烟气进口（2），且塔体（1）的顶端设有烟气出口（3），所述塔体（1）的底端设有位于烟气进口（2）下方的浆液池（4），且浆液池（4）的内部填充有脱硫溶液，所述塔体（1）的内部从下至上依次安装有脱硫喷淋层（5）、一级除雾层（6）、集液槽（7）、湿式电尘除尘器（8）、清洗喷淋层（9）和二级除雾层（10），所述脱硫喷淋层（5）通过连接管（11）与浆液池（4）内部连通，所述集液槽（7）通过连接管（11）与外接碱液清洗装置连接，所述清洗喷淋层（9）通过连接管（11）与外接清洗装置连接，其特征在于，所述浆液池（4）的内部通过竖直设置的隔板（13）分成两个独立的密封容腔（14），且每个密封容腔（14）的底端均设有与塔体（1）外底部固定连接的排污管（17），并且每个密封容腔（14）上均设有一个与塔体（1）侧壁固定连接的氧气进气管（18），所述塔体（1）的侧壁上安装有另一个氧气进气管（18），且该处氧气进气管（18）与烟气进口（2）等高设置，三个所述氧气进气管（18）共同与一个外接的氧气泵连接，两个所述密封容腔（14）分别通过一个连接管（11）共同与脱硫喷淋层（5）连接，且每个连接管（11）上均安装有一个泵体，所述浆液池（4）的顶端设有与塔体（1）固定连接的集液盖板（12），且集液盖板（12）设置为圆台状结构，所述集液盖板（12）上开设有两个通孔（15），且每个通孔（15）的底端均设有与集液盖板（12）底端固定连接的电磁阀（16），两个所述密封容腔（14）的内部共同安装有一个搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔，其特征在于，每个所述密封容腔（14）的内底部均设置为喇叭状结构，所述排污管（17）位于密封容腔（14）的最低端。

3.根据权利要求1所述的一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔，其特征在于，所述搅拌装置包括水平安装于塔体（1）左侧的驱动电机（19）、固定设于驱动电机（19）输出端上的旋转轴（20）和固定设于旋转轴（20）上的旋转叶（21），所述旋转轴（20）从塔体（1）的左侧水平穿过隔板（13）并与塔体（1）右侧的内壁固定连接，所述旋转轴（20）通过轴承（22）与隔板（13）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟气高速脱硫湿式电除尘除雾塔，其特征在于，所述旋转轴（20）上固定套设有两个分别位于轴承（22）两侧的密封圈（23），所述密封圈（23）的外侧壁与隔板（13）紧密的贴合。

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