CN220589530U - 一种含硫天然气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含硫天然气处理装置,属于含硫天然气技术领域,包括天然气处理罐以及安装在顶面的可拆卸式顶盖,所述可拆卸式顶盖的内壁安装有对输入天然气处理罐中的天然气湿法除硫的除硫喷淋盘管,所述天然气处理罐的内腔中安装有对含硫废水过滤清理的过滤组件,所述过滤组件上方且位于天然气处理罐的内腔中还设置有驱动含硫天然气与喷淋液旋转反复接触的旋转式除硫翻动组件,所述旋转式除硫翻动组件利用自身的旋转运行的翻动搅拌扇叶将输入的天然气在天然气处理罐的内腔中形成回旋气流与除硫喷淋盘管喷出的喷淋液接触。该含硫天然气处理装置,天然气和喷淋水接触面积增大和接触时间延长,提高天然气除硫效率。
Description
技术领域
本实用新型属于含硫天然气技术领域,尤其是一种含硫天然气处理装置。
背景技术
目前对含硫天然气体进行处理通常是采用一个反应装置,将含硫天然气体通入到该反应装置中,再往该装置中通入水用来清除气体中的硫,但是现有的结构普遍采用直喷淋式结构,导致天然气和水的接触时间以及接触面积较小,导致清除气体中的硫的效果较差。
经检索,如现有中国专利号:CN219149743U的一种含硫天然气处理装置,包括脱硫塔﹐脱硫塔内设有与其内壁密封的上隔离板和下隔离板,脱硫塔内部设有装有除硫剂的内筒,内筒顶端有开口,下隔离板盖于内筒上,下隔离板上对应开口以内的区域设有多个内管和外管,外管在下隔离板上侧并延伸出上隔离板上方。
可知,以上所引证的专利文献也存在同样的问题,天然气和水的接触时间以及接触面积较小,导致清除气体中的硫的效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种含硫天然气处理装置,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种含硫天然气处理装置,包括天然气处理罐以及安装在顶面的可拆卸式顶盖,所述可拆卸式顶盖的内壁安装有对输入天然气处理罐中的天然气湿法除硫的除硫喷淋盘管,所述天然气处理罐的内腔中安装有对含硫废水过滤清理的过滤组件,所述过滤组件上方且位于天然气处理罐的内腔中还设置有驱动含硫天然气与喷淋液旋转反复接触的旋转式除硫翻动组件,所述旋转式除硫翻动组件利用自身的旋转运行的翻动搅拌扇叶将输入的天然气在天然气处理罐的内腔中形成回旋气流与除硫喷淋盘管喷出的喷淋液接触。
优选的,所述除硫喷淋盘管的中间贯通连接有十字流通管件,所述十字流通管件的顶面中心位置纵向贯穿连接有输入管。
优选的,所述可拆卸式顶盖的顶面中间位置纵向贯穿连接有连接管,所述连接管通过软管与输入管连通。
优选的,所述除硫喷淋盘管和十字流通管件的底面对称连接有多个喷淋头。
优选的,所述天然气处理罐的内腔中设置有内筒件,所述内筒件的底部与过滤组件连接,所述内筒件的内壁安装有电机防水盒。
优选的,所述旋转式除硫翻动组件包括固定安装在电机防水盒中的伺服电机以及与伺服电机输出轴固定连接的旋转轴。
优选的,所述翻动搅拌扇叶对称安装于旋转轴的周侧位置,所述旋转轴远离伺服电机的一端通过第一轴承与内筒件连接。
优选的,所述电机防水盒的一侧外壁通过螺栓安装有可拆卸端盖,所述可拆卸端盖的表面嵌设有与旋转轴过盈配合的第二轴承。
优选的,所述过滤组件包括固定于内筒件底面的漏斗过滤体以及在漏斗过滤体底部设置的底部滤网斗。
优选的,所述漏斗过滤体的内腔中设置有对除硫过程中产生的杂质颗粒进行过滤的过滤盘体。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
该含硫天然气处理装置,含硫天然气输入天然气处理罐中,通过除硫喷淋盘管向天然气处理罐中喷淋出水,对含硫的天然气进行湿法除硫,同时含硫成分的杂质掉落至过滤组件中,通过过滤组件对杂质颗粒的过滤,能够有效的使除硫液进行过滤排出,同时在天然气处理罐中还设置有能够驱动含硫天然气与喷淋液旋转反复接触的旋转式除硫翻动组件,旋转式除硫翻动组件利用自身的旋转运行的翻动搅拌扇叶将输入的天然气在天然气处理罐的内腔中形成回旋气流与除硫喷淋盘管喷出的喷淋液充分接触,增加接触时间和面积,提高天然气除硫效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的旋转式除硫翻动组件在天然气处理罐中安装的状态结构示意图;
图3为本实用新型的过滤组件和内筒件的连接状态结构示意图;
图4为本实用新型的过滤盘体从漏斗过滤体中拆分状态的结构示意图;
图5为本实用新型的旋转轴和伺服电机的拆分状态的结构示意图。
附图标记说明:
图中:1、天然气处理罐;2、可拆卸式顶盖;3、连接管;4、排水管;5、除硫喷淋盘管;6、输入管;7、连接内管;8、喷淋头;9、翻动搅拌扇叶;10、旋转式除硫翻动组件;11、内筒件;12、电机防水盒;13、旋转轴;14、漏斗过滤体;15、底部滤网斗;16、过滤组件;17、过滤盘体;18、第一轴承;19、可拆卸端盖;20、第二轴承;21、伺服电机;22、输气管;23、排气管。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实施例公开了如图1至图5所示的一种含硫天然气处理装置,包括天然气处理罐1以及安装在顶面的可拆卸式顶盖2,在天然气处理罐1的周侧底部贯穿连接有排水管4,排水管4内部具有阀门,在天然气处理罐1的周侧上部贯穿连接有输气管22,在天然气处理罐1的顶端设有连接内管7,可拆卸式顶盖2和连接内管7适配安装,同时能够快速的对可拆卸式顶盖2进行拆卸,在可拆卸式顶盖2的顶面还具有排气管23。
可拆卸式顶盖2的内壁安装有对输入天然气处理罐1中的天然气湿法除硫的除硫喷淋盘管5,除硫喷淋盘管5的中间贯通连接有十字流通管件,十字流通管件的顶面中心位置纵向贯穿连接有输入管6,可拆卸式顶盖2的顶面中间位置纵向贯穿连接有连接管3,连接管3通过软管与输入管6连通,除硫喷淋盘管5和十字流通管件的底面对称连接有多个喷淋头8。
天然气处理罐1的内腔中安装有对含硫废水过滤清理的过滤组件16,天然气处理罐1的内腔中设置有内筒件11,内筒件11的底部与过滤组件16连接,过滤组件16包括固定于内筒件11底面的漏斗过滤体14以及在漏斗过滤体14底部设置的底部滤网斗15,漏斗过滤体14的内腔中设置有对除硫过程中产生的杂质颗粒进行过滤的过滤盘体17。
漏斗过滤体14的底部滤网斗15和过滤盘体17不仅能够对废液中的杂质颗粒进行过滤,同时能够增加与废液的接触面积,从而能够提高过滤效率和质量。
过滤组件16上方且位于天然气处理罐1的内腔中还设置有驱动含硫天然气与喷淋液旋转反复接触的旋转式除硫翻动组件10,旋转式除硫翻动组件10利用自身的旋转运行的翻动搅拌扇叶9将输入的天然气在天然气处理罐1的内腔中形成回旋气流与除硫喷淋盘管5喷出的喷淋液接触。
内筒件11的内壁安装有电机防水盒12,旋转式除硫翻动组件10包括固定安装在电机防水盒12中的伺服电机21以及与伺服电机21输出轴固定连接的旋转轴13,翻动搅拌扇叶9对称安装于旋转轴13的周侧位置,旋转轴13远离伺服电机21的一端通过第一轴承18与内筒件11连接,电机防水盒12的一侧外壁通过螺栓安装有可拆卸端盖19,可拆卸端盖19的表面嵌设有与旋转轴13过盈配合的第二轴承20。
伺服电机21带动旋转轴13转动,旋转轴13在第一轴承18和第二轴承20的辅助配合下转动,继而带动翻动搅拌扇叶9在内筒件11中转动,将输入的含硫天然气和喷淋水混合,同时在旋转力的作用下,使得天然气和喷淋水接触面积增大和接触时间延长。
在天然气处理罐1的外壁安装有对伺服电机21控制开闭的PLC,PLC型号可根据实际需要进行选择,在本实用新型中PLC型号为S7-200,其具有可靠性高,抗干扰能力强以及维修方便等优点。
工作原理
该含硫天然气处理装置,含硫天然气输入天然气处理罐1中,通过除硫喷淋盘管5向天然气处理罐1中喷淋出水,对含硫的天然气进行湿法除硫,杂质和废水下落,通过过滤组件16的底部滤网斗15和过滤盘体17对杂质和废水进行过滤,底部滤网斗15和过滤盘体17不仅能够对废液中的杂质颗粒进行过滤,同时能够增加与废液的接触面积,从而能够提高过滤效率和质量,同时伺服电机21带动旋转轴13转动,旋转轴13在第一轴承18和第二轴承20的辅助配合下转动,继而带动翻动搅拌扇叶9在内筒件11中转动,将输入的含硫天然气和喷淋水混合,同时在旋转力的作用下,使得天然气和喷淋水接触面积增大和接触时间延长。
需要说明的是,在本文中,诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种含硫天然气处理装置,包括天然气处理罐(1)以及安装在顶面的可拆卸式顶盖(2),其特征在于:所述可拆卸式顶盖(2)的内壁安装有对输入天然气处理罐(1)中的天然气湿法除硫的除硫喷淋盘管(5),所述天然气处理罐(1)的内腔中安装有对含硫废水过滤清理的过滤组件(16),所述过滤组件(16)上方且位于天然气处理罐(1)的内腔中还设置有驱动含硫天然气与喷淋液旋转反复接触的旋转式除硫翻动组件(10),所述旋转式除硫翻动组件(10)利用自身的旋转运行的翻动搅拌扇叶(9)将输入的天然气在天然气处理罐(1)的内腔中形成回旋气流与除硫喷淋盘管(5)喷出的喷淋液接触。
2.根据权利要求1所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述除硫喷淋盘管(5)的中间贯通连接有十字流通管件,所述十字流通管件的顶面中心位置纵向贯穿连接有输入管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述可拆卸式顶盖(2)的顶面中间位置纵向贯穿连接有连接管(3),所述连接管(3)通过软管与输入管(6)连通。
4.根据权利要求3所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述除硫喷淋盘管(5)和十字流通管件的底面对称连接有多个喷淋头(8)。
5.根据权利要求4所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述天然气处理罐(1)的内腔中设置有内筒件(11),所述内筒件(11)的底部与过滤组件(16)连接,所述内筒件(11)的内壁安装有电机防水盒(12)。
6.根据权利要求5所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述旋转式除硫翻动组件(10)包括固定安装在电机防水盒(12)中的伺服电机(21)以及与伺服电机(21)输出轴固定连接的旋转轴(13)。
7.根据权利要求6所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述翻动搅拌扇叶(9)对称安装于旋转轴(13)的周侧位置,所述旋转轴(13)远离伺服电机(21)的一端通过第一轴承(18)与内筒件(11)连接。
8.根据权利要求7所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述电机防水盒(12)的一侧外壁通过螺栓安装有可拆卸端盖(19),所述可拆卸端盖(19)的表面嵌设有与旋转轴(13)过盈配合的第二轴承(20)。
9.根据权利要求8所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述过滤组件(16)包括固定于内筒件(11)底面的漏斗过滤体(14)以及在漏斗过滤体(14)底部设置的底部滤网斗(15)。
10.根据权利要求9所述的一种含硫天然气处理装置,其特征在于:所述漏斗过滤体(14)的内腔中设置有对除硫过程中产生的杂质颗粒进行过滤的过滤盘体(17)。
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