CN111001283B - 一种节能脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能脱硫除尘器，包括除尘器筒体、引风机、水膜发生器、烟气旋转盘和旋转电机，除尘器筒体为圆柱体形状，除尘器筒体的下侧和顶部分别设有进气口和出气口，出气口通过管道连接引风机；水膜发生器安装于除尘器筒体内的上侧，水膜发生器设有紧贴除尘器筒体内壁的环形出水口；烟气旋转盘水平地位于除尘器筒体内的下侧且位于进气口的上方，烟气旋转盘与除尘器筒体同轴设置，烟气旋转盘由旋转电机驱动旋转，烟气旋转盘的圆周边缘处沿竖直方向设有多个出烟孔。本发明可提高碱液的脱硫效率，节能环保。

Description

一种节能脱硫除尘器

技术领域

本发明属于烟气除尘技术领域，具体涉及一种节能脱硫除尘器。

背景技术

工业生产中产生的含硫烟气利用脱硫除尘器进行脱硫和除尘，得到可以排放的洁净气体。湿式脱硫除尘器是一种常用的脱硫除尘设备，多数湿式脱硫除尘器利用喷头对烟气喷淋碱液来除尘，这种结构的除尘器需要将碱液喷射并充满于除尘器内，才能使碱液与烟气充分接触实现脱硫效果，对碱液的消耗量大，并且碱液与含硫烟气之间的相对流动是自由流动，导致对烟气中的灰尘分离效果和脱硫效果不佳，碱液的有效利用率低，不利于节能环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高碱液有效利用率的节能脱硫除尘器。

本发明提供了如下的技术方案：

一种节能脱硫除尘器，包括除尘器筒体、引风机、水膜发生器、烟气旋转盘和旋转电机，所述除尘器筒体为圆柱体形状，所述除尘器筒体的下侧和顶部分别设有进气口和出气口，所述出气口通过管道连接所述引风机；所述水膜发生器安装于所述除尘器筒体内的上侧，所述水膜发生器通过水泵连接碱液槽，所述水膜发生器设有紧贴所述除尘器筒体内壁的环形出水口；所述烟气旋转盘水平地位于所述除尘器筒体内的下侧且位于所述进气口的上方，所述烟气旋转盘与所述除尘器筒体同轴设置，所述烟气旋转盘由所述旋转电机驱动旋转，所述烟气旋转盘的圆周边缘处沿竖直方向设有多个出烟孔。

优选的，所述烟气旋转盘与所述除尘器筒体的内壁之间留有排水间隙。

优选的，所述烟气旋转盘的圆周边缘处均匀地分布有向上凸起的导向柱，所述出烟孔竖直地贯穿所述导向柱。

优选的，所述烟气旋转盘内沿竖直方向设有排水孔和密封所述排水孔的密封塞，所述密封塞与所述排水孔过盈配合。

优选的，所述排水孔为上窄下宽的圆台型。

优选的，所述密封塞的底部设有拉动手柄。

优选的，所述除尘器筒体的底部设有排水口，所述排水口外安装排水箱，所述排水箱与所述除尘器筒体的底部形成等液位的连通器结构，所述除尘器筒体的底部设有水封层；所述除尘器筒体的底部安装液位传感器，所述液位传感器连接报警器。

优选的，所述水膜发生器包括注水管、连接管和出水管，所述注水管的一端伸出所述除尘器筒体外连接水泵和碱液槽，所述注水管的另一端沿着所述除尘器筒体的轴线向下弯折后连通多根所述连接管，多根所述连接管以所述注水管的端部为中心均匀地分布，所述连接管的另一端连通所述出水管，所述出水管为环形管，所述出水管的底部设有所述环形出水口。

优选的，所述环形出水口向所述除尘器筒体的内侧壁倾斜。

优选的，所述除尘器筒体内于所述水膜发生器的上方设有脱水层。

本发明的有益效果是：本发明在除尘器筒体内安装水膜发生器，除尘器筒体的环形出水口紧贴除尘器筒体的内侧壁，使碱液沿除尘器筒体的内侧壁形成一道很薄的环形水膜；在水膜发生器的下方安装烟气旋转盘，烟气旋转盘的圆周边缘处沿竖直方向设有多个出烟孔，旋转电机驱动烟气旋转盘高速旋转，使含硫烟气经过出烟孔后在上升过程中因旋转离心力而与除尘器筒体的内侧壁碰撞，由于烟气中的灰尘与空气之间存在质量差，在此基础上碰撞过程加大了二者之间的速度差，进而使灰尘与气流初步分离，有利于对烟气除尘；含硫烟气与环形水膜逆向碰撞，水膜包裹含硫烟气中的灰尘向下流动，同时水膜还与含硫烟气发生中和反应而净化烟气，同时对含硫烟气进行脱硫与除尘。本发明在除尘器筒体的内壁形成一层薄的环形水膜，不需要将碱液充满整个除尘器筒体，减少了碱液的消耗量，更加节能环保；水膜发生器与烟气旋转盘协同作用，使脱硫和除尘同步进行，烟气因离心力而主动碰撞水膜，有效地分离灰尘和空气，提高了除尘效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的水膜发生器的仰视结构示意图；

图2是本发明的除尘器筒体内部结构示意图，其中水膜发生器的结构对应图1中A-A部分剖视方向；

图3是本发明的烟气旋转盘在除尘器筒体内的俯视结构示意图；

图中标记为：1.除尘器筒体；2.引风机；3.水膜发生器；4.烟气旋转盘；5.旋转电机；6.进气口；7.出气口；8.注水管；9.连接管；10.出水管；11.环形出水口；12.电机座；13.导向柱；14.出烟孔；15.排水间隙；16.密封塞；17.拉动手柄；18.排水口；19.排水箱；20.排水管；21.液位传感器；22.水封层；23.脱水层。

具体实施方式

如图2所示，一种节能脱硫除尘器，包括除尘器筒体1、引风机2、水膜发生器3、烟气旋转盘4和旋转电机5。

除尘器筒体1为圆柱体形状，除尘器筒体1的下侧和顶部分别设有进气口6和出气口7，出气口7通过管道连接引风机2，引风机2可使除尘器筒体1内形成负风压，从而将含硫烟气由出气口7抽出除尘器筒体1。

如图1和图2所示，水膜发生器3安装于除尘器筒体1内的上侧，水膜发生器3包括注水管8、连接管9和出水管10，除尘器筒体1的侧壁上设有注水管安装孔，注水管8的一端伸出注水管安装孔外连接水泵和碱液槽，水泵可将碱液槽内的碱液抽入注水管8内，可在注水管8上安装调节阀以调节碱液的流量；注水管8的另一端沿着除尘器筒体1的中轴线向下弯折后连通多根连接管9，连接管9与注水管8焊接固定，三根连接管9以注水管8的端部为中心均匀地分布于同一平面内，连接管9的另一端焊接于出水管10上，连接管9连通出水管10，出水管10为紧贴除尘器筒体1内侧壁的环形管，出水管10的底部设有环形出水口11，环形出水口11向除尘器筒体1的内侧壁倾斜，环形出水口11的宽度为0.3-0.6mm。碱液依次流经注水管8、连接管9和出水管10，由环形出水口11流出后形成紧贴除尘器筒体1内侧壁的薄层的碱液水膜。

如图2和图3所示，除尘器筒体1的底部设有电机座12，电机座12上安装旋转电机5，旋转电机5为防水电机，烟气旋转盘4安装于旋转电机5上，旋转电机5可驱动烟气旋转盘4旋转。烟气旋转盘4的安装高度位于进气口6的上方，烟气旋转盘4与除尘器筒体1同轴设置，烟气旋转盘4的圆周边缘处均匀地分布有多个向上凸起的导向柱13，出烟孔14竖直地贯穿导向柱13，含硫烟气可经过出烟孔14向上流动，旋转电机5驱动烟气旋转盘4高速转动，含硫烟气上升的同时，产生向除尘器筒体1外侧方向的离心力，从而使烟气与除尘器筒体1的内侧壁碰撞，此过程中含硫烟气与碱液水膜发生逆向碰撞，使碱液水膜短暂地飞溅开，从而包裹烟气中的灰尘向下流动，同时与烟气中的硫化物发生中和反应，进而对含硫烟气进行脱硫和除尘。

烟气旋转盘4与除尘器筒体1的内壁之间留有排水间隙15，碱液水膜携带灰尘颗粒经过排水间隙15流入除尘器筒体1的底部。排水间隙15的宽度为0.3-0.5mm，其宽度较窄，仅供碱液水膜通过，利用碱液水膜阻挡烟气从该间隙内流过。

烟气旋转盘4内沿竖直方向设有排水孔和用于密封排水孔的密封塞16，密封塞16与排水孔之间过盈配合，密封塞16的底部设有拉动手柄17。烟气旋转盘4工作时，密封塞16密封排水孔，阻止烟气经过排水孔向上流动；当烟气旋转盘4上积聚了部分碱液污水时，通过拉动手柄17取下密封塞16，将碱液污水从排水孔向下排走。排水孔为上窄下宽的圆台型，这样设计的目的是，由于含硫烟气向上流动时对密封塞16施加了向上的推力，上窄下宽的圆台型排水孔使密封塞16受到推力后与排水孔之间的配合更加紧密，因此不会出现二者之间的配合松动漏气或者密封塞16脱离排水孔的问题。

除尘器筒体1的底部设有排水口18，排水口18外安装排水箱19，排水箱19与除尘器筒体1的底部形成连通器结构，排水箱19内事先注入一定量的水，使除尘器筒体1的底部形成水封层22，利用水封层22密封排水口18，防止含硫烟气从排水口18逸出除尘器筒体1。排水箱19的底部连接有排水管20，排水管20可实时将排水箱19内的污水排出，使排水箱19内的液位基本保持稳定。除尘器筒体1的底部安装液位传感器21，液位传感器21连接报警器，利用液位传感器21监测水封层22的液位高度，使除尘器筒体1内始终具有水封层22，并且其液位高度不超过电机座5，不影响旋转电机的正常工作。

除尘器筒体1内于水膜发生器3的上方设有脱水层23，脱水层23内填充活性炭以吸附烟气中的水分。

本发明的工作过程为：启动引风机2、水泵和旋转电机5，水泵将碱液抽入水膜发生器3内，沿除尘器筒体1的内侧壁形成环形的碱液水膜，旋转电机5驱动烟气旋转盘4高速旋转；含硫烟气由进气口6进入除尘器筒体1内，然后经过烟气旋转盘4四周的出烟孔14呈螺旋形向上流动，含硫烟气旋转过程中产生离心力而与除尘器筒体1的内侧壁碰撞，进而与碱液水膜逆向碰撞，对烟气进行脱硫和除尘，洁净烟气继续向上流动，经过脱水层23脱水后由出气口7流出除尘器筒体1。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能脱硫除尘器，其特征在于，包括除尘器筒体、引风机、水膜发生器、烟气旋转盘和旋转电机，所述除尘器筒体为圆柱体形状，所述除尘器筒体的下侧和顶部分别设有进气口和出气口，所述出气口通过管道连接所述引风机；所述水膜发生器安装于所述除尘器筒体内的上侧，所述水膜发生器通过水泵连接碱液槽，所述水膜发生器设有紧贴所述除尘器筒体内壁的环形出水口，使环形出水口流出的碱液沿除尘器筒体的内侧壁形成一道环形水膜；所述烟气旋转盘水平地位于所述除尘器筒体内的下侧且位于所述进气口的上方，所述烟气旋转盘与所述除尘器筒体同轴设置，所述烟气旋转盘由所述旋转电机驱动旋转，所述烟气旋转盘的圆周边缘处沿竖直方向设有多个出烟孔；含硫烟气经过出烟孔后在上升过程中因旋转离心力而与除尘器筒体的内侧壁碰撞，由于烟气中的灰尘与空气之间存在质量差，碰撞过程加大了灰尘与空气之间的速度差，进而使灰尘与气流初步分离；含硫烟气与环形水膜逆向碰撞，环形水膜包裹含硫烟气中的灰尘向下流动，同时水膜还与含硫烟气发生中和反应而净化烟气；

所述烟气旋转盘与所述除尘器筒体的内壁之间留有排水间隙；

所述烟气旋转盘的圆周边缘处均匀地分布有向上凸起的导向柱，所述出烟孔竖直地贯穿所述导向柱。

2.根据权利要求1所述的节能脱硫除尘器，其特征在于，所述烟气旋转盘内沿竖直方向设有排水孔和用于密封所述排水孔的密封塞，所述密封塞与所述排水孔过盈配合。

3.根据权利要求2所述的节能脱硫除尘器，其特征在于，所述排水孔为上窄下宽的圆台型。

4.根据权利要求3所述的节能脱硫除尘器，其特征在于，所述密封塞的底部设有拉动手柄。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的节能脱硫除尘器，其特征在于，所述除尘器筒体的底部设有排水口，所述排水口外安装排水箱，所述排水箱与所述除尘器筒体的底部形成等液位的连通器结构，所述除尘器筒体的底部设有水封层；所述除尘器筒体的底部安装液位传感器，所述液位传感器连接报警器。

6.根据权利要求5所述的节能脱硫除尘器，其特征在于，所述水膜发生器包括注水管、连接管和出水管，所述注水管的一端伸出所述除尘器筒体外连接水泵和碱液槽，所述注水管的另一端沿着所述除尘器筒体的轴线向下弯折后连通多根所述连接管，多根所述连接管以所述注水管的端部为中心均匀地分布，所述连接管的另一端连通所述出水管，所述出水管为环形管，所述出水管的底部设有所述环形出水口。

7.根据权利要求6所述的节能脱硫除尘器，其特征在于，所述环形出水口向所述除尘器筒体的内侧壁倾斜。

8.根据权利要求1所述的节能脱硫除尘器，其特征在于，所述除尘器筒体内于所述水膜发生器的上方设有脱水层。

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