CN109737764B - 一种基于环保理念炼钢炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种基于环保理念炼钢炉，包括底座、框体、锅炉和控制器；所述框体内设有均匀布置的第一喷头和第二喷头；所述第一喷头连通第一气槽，第二喷头连通第二气槽；所述第一凹槽内固连有第一磁铁；所述第一磁铁右侧设有第二磁铁；所述第二磁铁滑动连接于第一凹槽内，且第一磁铁和第二磁铁表面均开设有气孔，气孔错位设计，第一磁铁和第二磁铁圆形设计，且异性磁极相对设置；所述第二空腔内设有第一转轴；所述第一空腔内设有第二转轴；所述搅拌杆下表面均均匀开设有曝气孔；所述第二空腔内装有氢氧化钠水溶液，且液面淹没搅拌杆设置；本发明结构简单操作方便，可将废气中二氧化硫和灰尘彻底祛除。

Description

一种基于环保理念炼钢炉

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种基于环保理念炼钢炉。

背景技术

钢是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作，如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，通过把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，在炼钢的过程中会产生大量的灰尘污染物和二氧化硫，这些污染物随着炼钢的废气一同排到空气中，对空气的质量造成严重的破坏。

现有技术中也出现了一些基于环保理念炼钢炉的技术方案，如申请号为2016109559890的一项中国专利公开了一种环保炼钢炉，包括炼钢炉，所述炼钢炉的顶部开口处固定连接有废气处理装置，所述废气处理装置包括进气管，所述进气管的一端与炼钢炉的开口处固定连接，且进气管的另一端与废气处理箱的进气口固定连接，所述废气处理箱的内腔顶部固定安装有水管。

该技术方案的一种环保炼钢炉，通过喷头喷水将废气中的灰尘剔除，喷水过程中由于水资源无法得到重复利用，导致水资源的浪费，且仅通过喷水无法使废气中的灰尘完全沉淀，废气通过过滤网时由于熟石灰粉末置于夹板上方，废气与熟石灰粉末的接触面积有限，导致废气中二氧化硫剔除不彻底，且二氧化硫与熟石灰粉末反应后生成的沉淀容易将熟石灰粉末覆盖，无法达到剔除二氧化硫的效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决废气中灰尘沉淀不彻底、水资源无法得到再利用，过于浪费、废气与熟石灰接触面积有限，无法使二氧化硫剔除彻底和产生的沉淀包裹熟石灰粉末，无法使熟石灰与二氧化硫接触的问题，本发明提出的一种基于环保理念炼钢炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于环保理念炼钢炉，包括底座、框体、锅炉和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉工作；所述锅炉与框体均固连于底座上表面，框体位于锅炉右侧；所述框体左侧侧壁开设有第一气槽和第二气槽；所述锅炉通过导气管连通第一气槽；所述框体左侧侧壁固连有水箱；所述锅炉表面缠绕有水管；所述水管连通水箱中部和第二气槽；所述框体内设有均匀布置的第一喷头和第二喷头；所述第一喷头连通第一气槽，第二喷头连通第二气槽；所述框体内固连有第一隔板；所述第一隔板将框体内空间分为第一空腔和第二空腔；所述第一空腔内设有第二隔板；所述第二隔板倾斜设计，固连于第一隔板和框体内壁表面；所述框体左侧侧壁开设有出水口；所述出水口连通第一空腔和水箱，且出水口倾斜设置；第一空腔内装有水，水位位于第二隔板下方；所述第一隔板表面开设有第一凹槽；所述第一凹槽内固连有第一磁铁；所述第一磁铁右侧设有第二磁铁；所述第二磁铁滑动连接于第一凹槽内，且第一磁铁和第二磁铁表面均开设有气孔，气孔错位设计，第一磁铁和第二磁铁圆形设计，且异性磁极相对设置；所述第一隔板和框体底部内壁均开设有第三气槽；所述第三气槽连通第一凹槽和第二空腔；所述第二空腔内设有第一转轴；所述第一转轴转动连接于框体内壁；所述框体顶部内壁开设有传动槽；所述第一转轴上端穿入传动槽设计；所述第一空腔内设有第二转轴；所述第二转轴转动连接于框体内壁，且第二转轴上端穿入传动槽内，与第一转轴之间通过麻绳传动；所述第二转轴表面固定套接有扇叶；所述第一转轴表面固定套接有搅拌杆；所述搅拌杆数量为三；所述第一转轴和搅拌杆内均开设有第四气槽；所述第四气槽与第三气槽相连通；所述第四气槽内设有叶轮；所述叶轮固连于第一转轴内壁；所述搅拌杆下表面均均匀开设有曝气孔；所述第二空腔内装有氢氧化钠水溶液，且液面淹没搅拌杆设置；所述框体右侧内壁开设有第二凹槽；所述第二凹槽内装有氧化钙粉末，可补充氢氧化钙溶液消耗；所述第二凹槽设有过滤板，防止氧化钙粉末进入第二空腔内；所述框体顶部开设有出气口，出气口处设有压力阀，当压力达到一定值后，出气口打开；工作时，随着锅炉外壁温度的上升，将水管内水分蒸发，形成水蒸气，废气通过第一气槽至第一喷头流入第一空腔，水蒸气通过第二气槽和第二喷头流入第一空腔，废气中灰尘接触水蒸气后质量增大，向下沉淀，通过第二隔板进入水箱底部，同时水蒸气液化随着灰尘一同流入水箱内，随着第一空腔内气压的不断升高，气压对第二磁铁的推力大于第一磁铁和第二磁铁之间的吸力时，第二磁铁右移，废气通过气孔、第三气槽、第四气槽再通过曝气孔进入第三空腔，废气流动过程中带动叶轮转动，从而带动第一转轴转动，第一转轴转动带动搅拌杆转动，使搅拌杆边转动边曝气，可提高废气与氢氧化钠溶液的反应速度，防止废气反应不充分，第一转轴转动过程中通过麻绳带动第二转轴转动，从而带动扇叶转动，通过扇叶的转动，提高废气与水蒸气的接触几率，使废气中的灰尘完全沉淀，随着第二空腔内气压的不断升高，达到一定值后，出气口打开，净化后的废气通过出气口排出，第二空腔压力上升过程中，可使废气中的二氧化硫充分与氢氧化钠溶液反应，使废气中二氧化硫处理更彻底，同时二氧化硫和氢氧化钠反应生成水可与氧化钙反应，重新生成氢氧化钙，补充消耗，实现炼钢炉的持续使用。

优选的，所述第一喷头和第二喷头交错布置；所述第二转轴表面固定设置有均匀布置的固定板；第一喷头和第二喷头正对固定板设置，配合扇叶使废气和水蒸气充分混合，同时可加快第二转轴的转动；工作时，第一喷头和第二喷头的交错布置，可提高废气中灰尘与水蒸气的接触频率，从而提高灰尘的剔除效率，使灰尘剔除更彻底，且水蒸气和废气喷出过程中可推动固定板，从而加快第二转轴的转速，加快第一空腔内气流流速，促进灰尘的沉淀，同时第二转轴转速加快，带动第一转轴转速加快，提高二氧化硫的处理速度。

优选的，所述第二隔板为弹性材料制成；所述第二转轴表面固定套接有挤压块；工作时，第二转轴转动，带动挤压块转动，使挤压块间歇性的挤压和放松第二隔板，从而使第二隔板震动，第二隔板震动可加快灰尘沉淀进入水箱的速度，同时防止灰尘结块粘连第二隔板，且第二隔板震动配合扇叶加快第一空腔气流流速。

优选的，所述水箱下面“倒V”形设计，且水箱下端设有排污口，水箱上端设有加水口，加水口处设有橡胶塞；所述水箱下端设有排污管；所述排污管与水箱底部采用螺纹连接，便于拆卸；所述排污管透明材料制成，可方便工作人员观察排污管内污渍沉淀含量，便于旋下排污管清理；工作时，随着灰尘沉淀的不断进入水箱，通过水箱底部进入排污管，可将排污管更换，或者直接拆卸清洗。

优选的，所述搅拌杆从上至下长度依次递减设置，有利于氢氧化钠溶液形成漩涡；所述第二空腔底部设有第三隔板；所述第三隔板弯曲向下设计；所述框体底部和底座表面均开设有出料口,出料口连通第二空腔底部，框体底部出料口弯曲设置，可加快排料速度，且出料口处设有橡胶塞，可将反应产生的沉淀排出，第三隔板的弯曲设计，配合搅拌杆有利于氢氧化钠溶液形成漩涡，提高沉淀下沉速度；工作时，搅拌杆转动过程中带动氢氧化钠溶液转动，配合第三隔板使氢氧化钠溶液形成漩涡，提高废气于二氧化硫溶液中反应时间，有利于二氧化硫与氢氧化钠溶液反应，使反应更充分，同时可加快沉淀的下沉，可通过出料口取出沉淀物，达到资源的回收目的。

优选的，所述第一转轴内开设有第三凹槽；所述第三凹槽内设有固定轴；所述固定轴上端固连于传动槽内壁，且固定轴表面均匀布置有第一凸起；所述第三凹槽内设有挤压板；所述挤压板圆环形设计，上下两端分别固连于第一转轴上下侧壁，并与第一转轴左右侧壁之间存在间隙；所述第一转轴表面固连有均匀布置的第三喷头；所述第三喷头为雾化喷头；所述挤压板为弹性材料制成，靠近固定轴的一面设有均匀布置的第二凸起，第一凸起可与第二凸起配合挤压放松挤压板；所述第三喷头连通间隙，间隙通过开口连通第二空腔，开口位于液面下方，且开口处设有单向阀，保证间隙受到挤压和放松时，通过第三喷头可喷出氢氧化钠溶液；工作时，第一转轴转动，固定轴固定，可使第一凸起和第二凸起配合间歇性挤压和放松挤压板，从而使挤压板挤压和放松间隙，使氢氧化钠溶液通过间隙进入第三喷头，通过第三喷头喷出，防止废气中二氧化硫残留污染环境，且第三喷头为雾化喷头可使二氧化硫祛除更彻底。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种基于环保理念炼钢炉，通过设置水箱、水管、第一喷头、第二喷头、第二转轴、扇叶和第二隔板，通过第一喷头和第二喷头的错位布置以及第二转轴带动扇叶的转动，使废气中的灰尘与水蒸气充分接触，使灰尘沉淀，水蒸气液化后与沉淀一起重新流入水箱，达到水资源的重复利用。

2.本发明所述的一种基于环保理念炼钢炉，通过设置搅拌杆、第二气槽、第三气槽、第一磁铁和第二磁铁，通过第一空腔内压力的不断上升，使废气经过第二气槽和第三气槽，通过曝气孔排出，使废气中的二氧化硫与氢氧化钠溶液充分接触后反应，剔除废气中的二氧化硫。

3.本发明所述的一种基于环保理念炼钢炉，通过设置挤压板、固定轴和第三喷头，通过第一转轴的转动，使挤压板受到间歇性的挤压和放松，从而通过第三喷头喷出氢氧化钠溶液，防止废气中二氧化硫残留，使二氧化硫剔除更彻底。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图；

图4是图1中C处局部放大图；

图中：底座1、锅炉11、导气管12、框体2、第二气槽21、第一喷头22、第二喷头 23、第一隔板24、第一空腔25、第二空腔26、第二隔板27、出水口28、水箱3、水管31、排污口32、加水口33、排污管34、第一凹槽4、第一磁铁41、第二磁铁42、气孔43、第三气槽44、第一转轴5、搅拌杆51、第四气槽52、叶轮53、曝气孔54、第三凹槽55、固定轴56、第一凸起57、挤压板58、间隙59、传动槽6、第二转轴61、扇叶62、第二凹槽63、过滤板64、出气口65、固定板66、挤压块67、第三隔板68、出料口69、第三喷头7、第二凸起71。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种基于环保理念炼钢炉，包括底座1、框体2、锅炉11和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉工作；所述锅炉11与框体2均固连于底座 1上表面，框体2位于锅炉11右侧；所述框体2左侧侧壁开设有第一气槽和第二气槽21；所述锅炉11通过导气管12连通第一气槽；所述框体2左侧侧壁固连有水箱3；所述锅炉 11表面缠绕有水管31；所述水管31连通水箱3中部和第二气槽21；所述框体2内设有均匀布置的第一喷头22和第二喷头23；所述第一喷头22连通第一气槽，第二喷头23连通第二气槽21；所述框体2内固连有第一隔板24；所述第一隔板24将框体2内空间分为第一空腔25和第二空腔26；所述第一空腔25内设有第二隔板27；所述第二隔板27倾斜设计，固连于第一隔板24和框体2内壁表面；所述框体2左侧侧壁开设有出水口28；所述出水口28连通第一空腔25和水箱3，且出水口28倾斜设置；第一空腔25内装有水，水位位于第二隔板27下方；所述第一隔板24表面开设有第一凹槽4；所述第一凹槽4内固连有第一磁铁41；所述第一磁铁41右侧设有第二磁铁42；所述第二磁铁42滑动连接于第一凹槽4内，且第一磁铁41和第二磁铁42表面均开设有气孔43，气孔43错位设计，第一磁铁41和第二磁铁42圆形设计，且异性磁极相对设置；所述第一隔板24和框体2 底部内壁均开设有第三气槽44；所述第三气槽44连通第一凹槽4和第二空腔26；所述第二空腔26内设有第一转轴5；所述第一转轴5转动连接于框体2内壁；所述框体2顶部内壁开设有传动槽6；所述第一转轴5上端穿入传动槽6设计；所述第一空腔25内设有第二转轴61；所述第二转轴61转动连接于框体2内壁，且第二转轴61上端穿入传动槽6内，与第一转轴5之间通过麻绳传动；所述第二转轴61表面固定套接有扇叶62；所述第一转轴5表面固定套接有搅拌杆51；所述搅拌杆51数量为三；所述第一转轴5和搅拌杆51内均开设有第四气槽52；所述第四气槽52与第三气槽44相连通；所述第四气槽52内设有叶轮53；所述叶轮53固连于第一转轴5内壁；所述搅拌杆51下表面均均匀开设有曝气孔 54；所述第二空腔26内装有氢氧化钠水溶液，且液面淹没搅拌杆51设置；所述框体2右侧内壁开设有第二凹槽63；所述第二凹槽63内装有氧化钙粉末，可补充氢氧化钙溶液消耗；所述第二凹槽63设有过滤板64，防止氧化钙粉末进入第二空腔26内；所述框体2顶部开设有出气口65，出气口65处设有压力阀，当压力达到一定值后，出气口65打开；工作时，随着锅炉11外壁温度的上升，将水管31内水分蒸发，形成水蒸气，废气通过第一气槽至第一喷头22流入第一空腔25，水蒸气通过第二气槽21和第二喷头23流入第一空腔25，废气中灰尘接触水蒸气后质量增大，向下沉淀，通过第二隔板27进入水箱3底部，同时水蒸气液化随着灰尘一同流入水箱3内，随着第一空腔25内气压的不断升高，气压对第二磁铁42的推力大于第一磁铁41和第二磁铁42之间的吸力时，第二磁铁42右移，废气通过气孔43、第三气槽44、第四气槽52再通过曝气孔54进入第三空腔，废气流动过程中带动叶轮53转动，从而带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动搅拌杆51转动，使搅拌杆51边转动边曝气，可提高废气与氢氧化钠溶液的反应速度，防止废气反应不充分，第一转轴5转动过程中通过麻绳带动第二转轴61转动，从而带动扇叶62转动，通过扇叶62的转动，提高废气与水蒸气的接触几率，使废气中的灰尘完全沉淀，随着第二空腔26内气压的不断升高，达到一定值后，出气口65打开，净化后的废气通过出气口65 排出，第二空腔26压力上升过程中，可使废气中的二氧化硫充分与氢氧化钠溶液反应，使废气中二氧化硫处理更彻底，同时二氧化硫和氢氧化钠反应生成水可与氧化钙反应，重新生成氢氧化钙，补充消耗，实现炼钢炉的持续使用。

作为本发明的一种实施方式，所述第一喷头22和第二喷头23交错布置；所述第二转轴61表面固定设置有均匀布置的固定板66；第一喷头22和第二喷头23正对固定板66设置，配合扇叶62使废气和水蒸气充分混合，同时可加快第二转轴61的转动；工作时，第一喷头22和第二喷头23的交错布置，可提高废气中灰尘与水蒸气的接触频率，从而提高灰尘的剔除效率，使灰尘剔除更彻底，且水蒸气和废气喷出过程中可推动固定板66，从而加快第二转轴61的转速，加快第一空腔25内气流流速，促进灰尘的沉淀，同时第二转轴 61转速加快，带动第一转轴5转速加快，提高二氧化硫的处理速度。

作为本发明的一种实施方式，所述第二隔板27为弹性材料制成；所述第二转轴61表面固定套接有挤压块67；工作时，第二转轴61转动，带动挤压块67转动，使挤压块67 间歇性的挤压和放松第二隔板27，从而使第二隔板27震动，第二隔板27震动可加快灰尘沉淀进入水箱3的速度，同时防止灰尘结块粘连第二隔板27，且第二隔板27震动配合扇叶62加快第一空腔25气流流速。

作为本发明的一种实施方式，所述水箱3下面“倒V”形设计，且水箱3下端设有排污口32，水箱上端设有加水口33，加水口33处设有橡胶塞；所述水箱3下端设有排污管34；所述排污管34与水箱3底部采用螺纹连接，便于拆卸；所述排污管34透明材料制成，可方便工作人员观察排污管34内污渍沉淀含量，便于旋下排污管34清理；工作时，随着灰尘沉淀的不断进入水箱3，通过水箱3底部进入排污管34，可将排污管34更换，或者直接拆卸清洗。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆51从上至下长度依次递减设置，有利于氢氧化钠溶液形成漩涡；所述第二空腔26底部设有第三隔板68；所述第三隔板68弯曲向下设计；所述框体2底部和底座1表面均开设有出料口69,出料口69连通第二空腔26底部，框体2底部出料口69弯曲设置，可加快排料速度，且出料口69处设有橡胶塞，可将反应产生的沉淀排出，第三隔板68的弯曲设计，配合搅拌杆51有利于氢氧化钠溶液形成漩涡，提高沉淀下沉速度；工作时，搅拌杆51转动过程中带动氢氧化钠溶液转动，配合第三隔板68使氢氧化钠溶液形成漩涡，提高废气于二氧化硫溶液中反应时间，有利于二氧化硫与氢氧化钠溶液反应，使反应更充分，同时可加快沉淀的下沉，可通过出料口69取出沉淀物，达到资源的回收目的。

作为本发明的一种实施方式，所述第一转轴5内开设有第三凹槽55；所述第三凹槽55内设有固定轴56；所述固定轴56上端固连于传动槽6内壁，且固定轴56表面均匀布置有第一凸起57；所述第三凹槽55内设有挤压板58；所述挤压板58圆环形设计，上下两端分别固连于第一转轴5上下侧壁，并与第一转轴5左右侧壁之间存在间隙59；所述第一转轴5表面固连有均匀布置的第三喷头7；所述第三喷头7为雾化喷头；所述挤压板58 为弹性材料制成，靠近固定轴56的一面设有均匀布置的第二凸起71，第一凸起57可与第二凸起71配合挤压放松挤压板58；所述第三喷头7连通间隙59，间隙59通过开口连通第二空腔26，开口位于液面下方，且开口处设有单向阀，保证间隙59受到挤压和放松时，通过第三喷头7可喷出氢氧化钠溶液；工作时，第一转轴5转动，固定轴56固定，可使第一凸起57和第二凸起71配合间歇性挤压和放松挤压板58，从而使挤压板58挤压和放松间隙59，使氢氧化钠溶液通过间隙59进入第三喷头7，通过第三喷头7喷出，防止废气中二氧化硫残留污染环境，且第三喷头7为雾化喷头可使二氧化硫祛除更彻底。

工作时，随着锅炉11外壁温度的上升，将水管31内水分蒸发，形成水蒸气，废气通过第一气槽至第一喷头22流入第一空腔25，水蒸气通过第二气槽21和第二喷头23流入第一空腔25，废气中灰尘接触水蒸气后质量增大，向下沉淀，通过第二隔板27进入水箱 3底部，同时水蒸气液化随着灰尘一同流入水箱3内，随着第一空腔25内气压的不断升高，到气压对第二磁铁42的推力大于第一磁铁41和第二磁铁42之间的吸力时，第二磁铁42 右移，废气通过气孔43、第三气槽44、第四气槽52再通过曝气孔54进入第三空腔，废气流动过程中带动叶轮53转动，从而带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动搅拌杆 51转动，使搅拌杆51边转动边曝气，第一转轴5转动，可使第一凸起57和第二凸起71 配合间歇性挤压和放松挤压板58，从而使挤压板58挤压和放松间隙59，使氢氧化钠溶液通过间隙59进入第三喷头7，通过第三喷头7喷出，第一转轴5转动过程中通过麻绳带动第二转轴61转动，从而带动扇叶62转动，第二转轴61转动，带动挤压块67转动，使挤压块67间歇性的挤压和放松第二隔板27，从而使第二隔板27震动，随着第二空腔26内气压的不断升高，达到一定值后，出气口65打开，净化后的废气通过出气口65排出，随着灰尘沉淀的不断进入水箱3，通过水箱3底部进入排污管34，可将排污管34更换，或者直接拆卸清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种基于环保理念炼钢炉，其特征在于：包括底座(1)、框体(2)、锅炉(11)和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉工作；所述锅炉(11)与框体(2)均固连于底座(1)上表面，框体(2)位于锅炉(11)右侧；所述框体(2)左侧侧壁开设有第一气槽和第二气槽(21)；所述锅炉(11)通过导气管(12)连通第一气槽；所述框体(2)左侧侧壁固连有水箱(3)；所述锅炉(11)表面缠绕有水管(31)；所述水管(31)连通水箱(3)中部和第二气槽(21)；所述框体(2)内设有均匀布置的第一喷头(22)和第二喷头(23)；所述第一喷头(22)连通第一气槽，第二喷头(23)连通第二气槽(21)；所述框体(2)内固连有第一隔板(24)；所述第一隔板(24)将框体(2)内空间分为第一空腔(25)和第二空腔(26)；所述第一空腔(25)内设有第二隔板(27)；所述第二隔板(27)倾斜设计，固连于第一隔板(24)和框体(2)内壁表面；所述框体(2)左侧侧壁开设有出水口(28)；所述出水口(28)连通第一空腔(25)和水箱(3)，且出水口(28)倾斜设置；第一空腔(25)内装有水，水位位于第二隔板(27)下方；所述第一隔板(24)表面开设有第一凹槽(4)；所述第一凹槽(4)内固连有第一磁铁(41)；所述第一磁铁(41)右侧设有第二磁铁(42)；所述第二磁铁(42)滑动连接于第一凹槽(4)内，且第一磁铁(41)和第二磁铁(42)表面均开设有气孔(43)，气孔(43)错位设计，第一磁铁(41)和第二磁铁(42)圆形设计，且异性磁极相对设置；所述第一隔板(24)和框体(2)底部内壁均开设有第三气槽(44)；所述第三气槽(44)连通第一凹槽(4)和第二空腔(26)；所述第二空腔(26)内设有第一转轴(5)；所述第一转轴(5)转动连接于框体(2)内壁；所述框体(2)顶部内壁开设有传动槽(6)；所述第一转轴(5)上端穿入传动槽(6)设计；所述第一空腔(25)内设有第二转轴(61)；所述第二转轴(61)转动连接于框体(2)内壁，且第二转轴(61)上端穿入传动槽(6)内，与第一转轴(5)之间通过麻绳传动；所述第二转轴(61)表面固定套接有扇叶(62)；所述第一转轴(5)表面固定套接有搅拌杆(51)；所述搅拌杆(51)数量为三；所述第一转轴(5)和搅拌杆(51)内均开设有第四气槽(52)；所述第四气槽(52)与第三气槽(44)相连通；所述第四气槽(52)内设有叶轮(53)；所述叶轮(53)固连于第一转轴(5)内壁；所述搅拌杆(51)下表面均均匀开设有曝气孔(54)；所述第二空腔(26)内装有氢氧化钠水溶液，且液面淹没搅拌杆(51)设置；所述框体(2)右侧内壁开设有第二凹槽(63)；所述第二凹槽(63)内装有氧化钙粉末，可补充氢氧化钙溶液消耗；所述第二凹槽(63)设有过滤板(64)，防止氧化钙粉末进入第二空腔(26)内；所述框体(2)顶部开设有出气口(65)，出气口(65)处设有压力阀，当压力达到一定值后，出气口(65)打开；

所述第一喷头(22)和第二喷头(23)交错布置；所述第二转轴(61)表面固定设置有均匀布置的固定板(66)；第一喷头(22)和第二喷头(23)正对固定板(66)设置，配合扇叶(62)使废气和水蒸气充分混合，同时可加快第二转轴(61)的转动；

所述第二隔板(27)为弹性材料制成；所述第二转轴(61)表面固定套接有挤压块(67)，可使第二隔板(27)震动，将沉淀后的灰尘运输至水箱(3)底部，第二隔板(27)震动可加快沉淀的运输，同时配合扇叶(62)加快第一空腔(25)气流流速；

所述搅拌杆(51)从上至下长度依次递减设置，有利于氢氧化钠溶液形成漩涡；所述第二空腔(26)底部设有第三隔板(68)；所述第三隔板(68)弯曲向下设计；所述框体(2)底部和底座(1)表面均开设有出料口(69),出料口(69)连通第二空腔(26)底部，框体(2)底部出料口(69)弯曲设置，可加快排料速度，且出料口(69)处设有橡胶塞，可将反应产生的沉淀排出，第三隔板(68)的弯曲设计，配合搅拌杆(51)有利于氢氧化钠溶液形成漩涡，提高沉淀下沉速度；

所述第一转轴(5)内开设有第三凹槽(55)；所述第三凹槽(55)内设有固定轴(56)；所述固定轴(56)上端固连于传动槽(6)内壁，且固定轴(56)表面均匀布置有第一凸起(57)；所述第三凹槽(55)内设有挤压板(58)；所述挤压板(58)圆环形设计，上下两端分别固连于第一转轴(5)上下侧壁，并与第一转轴(5)左右侧壁之间存在间隙(59)；所述第一转轴(5)表面固连有均匀布置的第三喷头(7)；所述第三喷头(7)为雾化喷头；所述挤压板(58)为弹性材料制成，靠近固定轴(56)的一面设有均匀布置的第二凸起(71)，第一凸起(57)可与第二凸起(71)配合挤压放松挤压板(58)；所述第三喷头(7)连通间隙(59)，间隙(59)通过开口连通第二空腔(26)，开口位于液面下方，且开口处设有单向阀，保证间隙(59)受到挤压和放松时，通过第三喷头(7)可喷出氢氧化钠溶液；

所述水箱(3)下面“倒V”形设计，且水箱(3)下端设有排污口(32)，水箱上端设有加水口(33)，加水口(33)处设有橡胶塞；所述水箱(3)下端设有排污管(34)；所述排污管(34)与水箱(3)底部采用螺纹连接，便于拆卸；所述排污管(34)透明材料制成，可方便工作人员观察排污管(34)内污渍沉淀含量，便于旋下排污管(34)清理；

工作时，随着锅炉(11)外壁温度的上升，将水管(31)内水分蒸发，形成水蒸气，废气通过第一气槽至第一喷头(22)流入第一空腔(25)，水蒸气通过第二气槽(21)和第二喷头(23)流入第一空腔(25)，废气中灰尘接触水蒸气后质量增大，向下沉淀，通过第二隔板(27)进入水箱(3)底部，同时水蒸气液化随着灰尘一同流入水箱(3)内，随着第一空腔(25)内气压的不断升高，到气压对第二磁铁(42)的推力大于第一磁铁(41)和第二磁铁(42)之间的吸力时，第二磁铁(42)右移，废气通过气孔(43)、第三气槽(44)、第四气槽(52)再通过曝气孔(54)进入第三空腔，废气流动过程中带动叶轮(53)转动，从而带动第一转轴(5)转动，第一转轴(5)转动带动搅拌杆(51)转动，使搅拌杆(51)边转动边曝气，第一转轴(5)转动，可使第一凸起(57)和第二凸起(71)配合间歇性挤压和放松挤压板(58)，从而使挤压板(58)挤压和放松间隙(59)，使氢氧化钠溶液通过间隙(59)进入第三喷头(7)，通过第三喷头(7)喷出，第一转轴(5)转动过程中通过麻绳带动第二转轴(61)转动，从而带动扇叶(62)转动，通过扇叶62的转动，提高废气与水蒸气的接触几率，使废气中的灰尘完全沉淀，随着第二空腔26内气压的不断升高，达到一定值后，出气口65打开，净化后的废气通过出气口65排出，第二空腔26压力上升过程中，可使废气中的二氧化硫充分与氢氧化钠溶液反应，使废气中二氧化硫处理更彻底；

搅拌杆51转动过程中带动氢氧化钠溶液转动，配合第三隔板68使氢氧化钠溶液形成漩涡，提高废气于二氧化硫溶液中反应时间，有利于二氧化硫与氢氧化钠溶液反应，使反应更充分，同时可加快沉淀的下沉；

第二转轴(61)转动，带动挤压块(67)转动，使挤压块(67)间歇性的挤压和放松第二隔板(27)，从而使第二隔板(27)震动，随着第二空腔(26)内气压的不断升高，达到一定值后，出气口(65)打开，净化后的废气通过出气口(65)排出，随着灰尘沉淀的不断进入水箱(3)，通过水箱(3)底部进入排污管(34)，可将排污管(34)更换，或者直接拆卸清洗。

Images