CN108554155A - 用于工业含硫废气的处理加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工业含硫废气的处理加工系统，包括燃烧炉、吸收炉、反应炉、连接燃烧炉和吸收炉的管道及连接吸收炉和反应炉的进气管；所述反应炉内设有刮泥装置，所述反应炉底端设有出液口和排泥口，所述刮泥装置包括主板、与主板相配合的转动机构、设于主板一侧的若干横向刮板、设于反应室底面上的若干凸条及与凸条配合以驱动横向刮板相对主板摆动的驱动机构；本发明通过刮泥装置可以对反应炉内的石膏刮除干净，方便了石膏的清理；而且通过横向刮板使得主板在刮动石膏时更容易，从而可以降低电机的功率输出节省了能源。

Description

用于工业含硫废气的处理加工系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及用于工业含硫废气的处理加工系统。

背景技术

大气污染是现在面临比较严重的生态环境问题,随着社会工业化的推进，大型工厂也越来越多,废气排放量也增多，含硫废气的排放量随之增多，含硫废气对人体的伤害很大而且对环境的污染也较大。现有的设备对含硫废气的处理经常是通过石灰浆液与废气反应生成亚硫酸钙，并使亚硫酸钙氧化成石膏然后回收利用，但生成的石膏容易粘在炉底，不方便清除，而且清理时耗费大量能源。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于清除石膏，节约能源的用于工业含硫废气的处理加工系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于工业含硫废气的处理加工系统，包括燃烧炉、吸收炉、反应炉、连接燃烧炉和吸收炉的管道及连接吸收炉和反应炉的进气管；所述反应炉内设有刮泥装置，所述反应炉底端设有出液口和排泥口，所述刮泥装置包括主板、与主板相配合的转动机构、设于主板一侧的若干横向刮板、设于反应室底面上的若干凸条及与凸条配合以驱动横向刮板相对主板摆动的驱动机构；转动机构带动主板对石膏进行刮动，在主板刮动的过程中通过凸条驱动驱动机构运动，从而驱动横向刮板前后摆动打松石膏，使得主板更易刮动石膏且方便石膏自动滑落，而且横向刮板的前后摆动也可以把刮到的石膏推落至排泥口处，方便清理，大大加快了石膏的排出速度；其次横向刮板的辅助作用使得石膏更易刮动，从而转动机构的功率无需太高，节约了能源。

所述驱动机构包括设于主板内的腔室、活动件、推动杆、若干驱动件及连接杆；所述推动杆与活动件固连，所述驱动件均匀分布于推动杆上；所述驱动件上端为倾斜设置，所述连接杆上设有与驱动件相配合的凹槽；通过上端倾斜设置的驱动件与连接杆上的凹槽相接触配合，保证了驱动件和连接杆的配合稳定且不易脱离，减少了维修工作，通过驱动件和连接杆把活动件的上下运动转换为连接杆前后移动,从而可以驱动横向刮板前后摆动来辅助主板对石膏的刮动。

所述横向刮板与连接杆固连，所述腔室具有供横向刮板穿出的通道，所述横向刮板与通道内壁之间通过固定杆连接；通过连接杆的前后运动来带动横向刮板前后摆动，设置固定杆使得横向刮板可以以固定杆为支撑点进行摆动，而且固定杆的设置方便了横向刮板的安装，也便于拆卸。

所述凸条沿反应炉底面周向间隔分布，所述主板设有与凸条相配合的通槽，所述通槽与所述腔室相连通；通过通槽使得活动件可以接触凸条，从而在转动过程中凸条挤压活动件使得活动件可以上下运动来驱动横向刮板摆动；通过凸条间隔分布使得主板在移动的过程中，部分情况下活动件是不与凸条接触，该状态下活动件下移至初始状态，使得活动件实现上下运动。

所述活动件与腔室之间设有密封部件，所述密封部件包括矩形框架和与矩形框架内壁连接的密封件，所述矩形框架与腔室卡配连接；通过密封部件防止石膏进入腔室内影响装置的运行，而且通过矩形框架与腔室卡配连接便于更换密封部件。

所述横向刮板与通道之间设有橡胶件；通过橡胶件防止石膏进入，而且橡胶件也不会影响横向刮板的摆动。

所述活动件顶端与腔室顶壁之间设有弹簧，所述腔室顶壁上设有限位杆，所述弹簧上端套设于限位杆上；通过弹簧使得活动件可以快速复位，从而与凸条相互配合使得活动件能上下运动来带动横向刮板的运动，设置限位杆则限制弹簧的运动方向防止弹簧左右移动。

所述腔室内固设若干支撑杆，连接杆底端设有若干条形凹槽，所述支撑杆顶端与条形凹槽相配合；通过支撑杆限制住连接杆的位置，防止连接杆脱离驱动件，设置条形凹槽则保证了连接杆可以在支撑杆的限制下也可以前后移动从而带动横向刮板前后摆动。

所述转动机构包括电机、与电机输出轴固连的转动杆及固定板，所述主板通过固定杆与转动杆相连；通过电机带动转动杆进行转动从而使得转动杆可以通过固定板带动主板进行转动，使得主板可以进行转动从而对石膏进行刮除。

本发明的有益效果：通过刮泥装置可以对反应炉内的石膏刮除干净，方便了石膏的清理；而且通过横向刮板使得主板在刮动石膏时更容易，从而可以降低电机的功率输出节省了能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中凸条的示意图。

图3为本发明中主板的正视图。

图4为图3中的沿A-A线的剖视图。

图5为图4中的沿B-B线的剖视图。

图6为图4中的C处的放大图。

图7为图4中的D处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所述，一种用于工业含硫废气的处理加工系统，包括燃烧炉1、吸收炉2、反应炉3、连接燃烧炉1和吸收炉2的管道4及连接吸收炉2和反应炉3的进气管5；所述反应炉3内设有刮泥装置，刮泥装置用来刮除反应炉3底部的石膏，防止石膏粘黏在底部；所述反应炉3底端设有出液口32和排泥口33，通过出液口32排出反应炉3内剩余的液体，排泥口33则用来排出石膏，所述出液口32和排泥口33上各设有水泵321，通过水泵321使得石膏和液体更易排出，所述出液口32内密封设有滤布322，通过滤布322使得水可以通过而石膏和石灰不能通过。

所述刮泥装置包括主板41、与主板41相配合的转动机构、设于主板41一侧的若干横向刮板43、设于反应室底面上的若干凸条44及与凸条44配合以驱动横向刮板43相对主板41摆动的驱动机构，所述主板41为长方体且由不锈钢制成，横向刮板43由不锈钢制成且包括长方形的薄板和板块，此实施例中横向刮板43为两个，凸条44设置为两排，每排四个，凸条44是由不锈钢制成的有弧度的凸块，两边低中间高；转动机构带动主板41对石膏进行刮动，在主板41刮动过程中通过凸条44和驱动机构驱动横向刮板43前后摆动打松石膏，使得主板41更易刮动且方便石膏自动滑落，而且横向刮板43的前后摆动也可以把刮到的石膏推落至排泥口33处，方便清理，大大加快了石膏的排出速度；其次横向刮板43的辅助作用使得石膏更易刮动，从而转动机构的功率无需太高，节约了能源。

所述驱动机构包括设于主板41内的腔室51、置于腔室51内的活动件52、推动杆53、若干驱动件54及连接杆55；所述活动件52由不锈钢制成的长方体，比主板41小，推动杆53、驱动件54和连接杆55均由不锈钢制成，此实施例中驱动件54为六个；所述推动杆53与活动件52固连，所述驱动件54间隔均匀的分布于推动杆53上；所述驱动件54上端为倾斜设置，所述连接杆55上设有与驱动件54相配合的凹槽551，所述连接杆55的两端通过复位弹簧552与腔室51内壁连接，所述复位弹簧552两端分别与连接杆55和腔室51内壁固定连接，通过复位弹簧552使得连接杆55向一侧运动后可以回到原位；通过上端倾斜设置的驱动件54与连接杆55上的凹槽551相接触配合，保证了驱动件54和连接杆55的配合稳定且不易脱离，减少了维修工作，通过驱动件54和连接杆55把活动件52的上下运动转换为连接杆55的前后移动,从而可以驱动横向刮板43前后摆动来辅助主板41对石膏的刮动；所述横向刮板43的板块与连接杆55固连，所述腔室51具有供横向刮板43穿出的通道511，所述横向刮板43与腔室51内壁之间通过固定杆512连接，所述固定杆512由不锈钢制成，所述固定杆512可转动的穿设于横向刮板43的板块上，两端固定在腔室51内壁上，固定杆512使得横向刮板43可以以固定杆512为支撑点进行摆动，而且固定杆512的设置方便了横向刮板43的安装，也便于拆卸。

所述凸条44沿反应炉3底面周向间隔分布，所述主板41设有与凸条44相配合的通槽411，通过通槽411使得活动件52可以接触到凸条44从而可以在凸条44的挤压下向上运动，而离开凸条44后活动件52又可以因重力下落；所述通槽411与所述腔室51相连通；主板41在转动过程中通过凸条44对主板41的挤压使得主板41可以上下运动来驱动横向刮板43摆动。

所述活动件52与腔室51之间设有密封部件，所述密封部件包括矩形框架61和与矩形框架61内壁连接的密封件62，所述密封件62是由橡胶制成，拉伸性和密封性好，所述矩形框架61的大小与腔室51的底部大小一样，从而矩形框架61可卡入腔室51的底部，实现矩形框架61和腔室51的卡配连接；通过密封部件防止石膏进入腔室51内影响装置的运行，而且通过矩形框架61与腔室51卡配连接便于更换密封部件；所述横向刮板43的板块与通道511之间设有橡胶件431，所述橡胶件431为橡胶块，所述橡胶块中间有供横向刮板43的板块穿过的通孔，所述通孔的内壁与横向刮板43的板块的外壁粘连，所述橡胶块的外壁与通道511的内壁粘连，通过橡胶件431防止石膏进入影响装置的运行而且橡胶件431有形变能力，不会影响横向刮板43的摆动；所述活动件52顶端与腔室51顶壁之间设有弹簧521，此实施例中弹簧521有三排，每排有两个，通过弹簧521使得活动件52可以快速向下运动，从而与凸条44相互配合使得活动件52能上下运动来带动横向刮板43的运动；所述腔室51顶壁上设有限位杆513，所述限位杆513由金属制成，所述弹簧521上端套设于限位杆513上，所述限位杆513的顶端固定在腔室51顶端，另一端置于弹簧521中，设置限位杆513则限制弹簧521的运动方向防止弹簧521左右移动；所述腔室51内固设若干支撑杆514，此实施例中支撑杆514为四个且由金属制成，连接杆55底端设有若干条形凹槽551，所述条形凹槽551数量与支撑杆514数量相同，所述支撑杆514顶端与条形凹槽551相配合，通过支撑杆514限制住连接杆55的位置，设置条形凹槽551则保证了连接杆55可以在支撑杆514的限制下也可以前后运动从而带动横向刮板43前后摆动。

所述转动机构包括电机421、与电机421输出轴固连的不锈钢转动杆422及金属的固定板423，所述电机421在反应炉3的上面，转动杆422穿过反应炉3的顶部，所述主板41通过固定板423与转动杆422固定连接，通过电机421带动转动杆422进行转动从而使得转动杆422可以通过固定板423带动主板41进行转动，使得主板41可以对石膏进行刮除。

所述燃烧炉1的一端设有废气入口11和空气入口12，所述废气入口11用于通入含硫废气，所述空气入口12的一端设有鼓风机121，所述鼓风机121通过空气入口12对燃烧炉1提供大量氧气保证燃烧炉1内的含硫废气充分燃烧，使之生成二氧化硫气体；所述吸收炉2的顶端设有入水口21，底端设有出液口22，所述入水口21的一端连接有水泵211另一端连接有喷淋头212，所述喷淋头212为陶瓷材质防止被废气腐蚀，通过水泵211吸收水通过喷淋头212喷出形成雾状水汽，然后雾状水汽与二氧化硫气体充分反应生成硫酸和亚硫酸反应液，然后通过出液口22排出，所述出液口22一端连接回收池221，所述回收池221用来回收硫酸和亚硫酸反应液并且可以回收利用；所述进气管5一端连接有锥形头51并通入反应炉3内，通过进气管5把未被吸收的气体通入反应炉3内，所述反应炉3内有石灰浆液34，石灰浆液34漫过锥形头51使得未被吸收的气体与石灰浆液34反应生成亚硫酸钙，并且亚硫酸钙可以氧化成石膏，所述排气口35内设有活性炭351，所述排气口35用于排出反应后的尾气，并通过活性炭351进一步优化处理使之完全去污染；所述废气入口11、入水口21、出液口22及进气管5均设有阀门111。

本发明的工作原理：处理含硫废气时，打开阀门111,同时开启鼓风机121,使废气在燃烧炉1内充分燃烧生成二氧化硫气体,然后二氧化硫气体通过管道4进入吸收池2,水泵211将水挤入喷淋头212形成雾状水汽，水汽与二氧化硫气体充分反应,生成硫酸和亚硫酸反应液,硫酸和亚硫酸反应液通过出液口22进入回收池221再次回收吸收,未被吸收的气体通过进气管5和锥形头51进入反应炉3中,反应炉3内石灰浆液34与气体充分反应生成亚硫酸钙,亚硫酸钙在氧气中氧化成石膏，清理石膏时开启电机421，带动主板41进行转动刮除石膏，当主板41在刮除过程中活动件52会接触到凸条44，凸条44对活动件52进行挤压，使得活动件52上升，推动杆53和驱动件54一起随着活动件52上升，通过驱动件54的斜面对连接杆55的凹槽551进行挤压使得连接杆55向一侧移动从而驱动横向刮板43摆动，当活动件52离开凸条44后通过弹簧521使得活动件52可以快速复位，再通过复位弹簧552使得连接杆55回到原位，从而使得横向刮板43完成一次前后摆动，这样可以清理完石膏，石膏通过排泥口33排出，尾气通过排气口35排出,排气口35内填充的活性炭351可对尾气异味进行吸收，从而排出无危害的气体；本发明对石膏的清理方便且干净，而且节约了能源。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于工业含硫废气的处理加工系统，包括燃烧炉（1）、吸收炉（2）、反应炉（3）、连接燃烧炉（1）和吸收炉（2）的管道（4）及连接吸收炉（2）和反应炉（3）的进气管（5）；所述反应炉（3）内设有刮泥装置，所述反应炉（3）底端设有出液口（32）和排泥口（33），其特征在于：所述刮泥装置包括主板（41）、与主板（41）相配合的转动机构、设于主板（41）一侧的若干横向刮板（43）、设于反应室底面上的若干凸条（44）及与凸条（44）配合以驱动横向刮板（43）相对主板（41）摆动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的用于工业含硫废气的处理加工系统，其特征在于：所述驱动机构包括设于主板（41）内的腔室（51）、活动件（52）、推动杆（53）、若干驱动件（54）及连接杆（55）；所述推动杆（53）与活动件（52）固连，所述驱动件（54）均匀分布于推动杆（53）上；所述驱动件（54）上端为倾斜设置，所述连接杆（55）上设有与驱动件（54）相配合的凹槽（551）。

3.根据权利要求2所述的用于工业含硫废气的处理加工系统，其特征在于：所述横向刮板（43）与连接杆（55）固连，所述腔室（51）具有供横向刮板（43）穿出的通道（511），所述横向刮板（43）与腔室（51）内壁之间通过固定杆（512）连接。

4.根据权利要求3所述的用于工业含硫废气的处理加工系统，其特征在于：所述凸条（44）沿反应炉（3）底面周向间隔分布，所述主板（41）设有与凸条（44）相配合的通槽（411），所述通槽（411）与所述腔室（51）相连通。

5.根据权利要求4所述的用于工业含硫废气的处理加工系统，其特征在于：所述活动件（52）与腔室（51）之间设有密封部件，所述密封部件包括矩形框架（61）和与矩形框架（61）内壁连接的密封件（62），所述矩形框架（61）与腔室（51）卡配连接。

6.根据权利要求3所述的用于工业含硫废气的处理加工系统，其特征在于：所述横向刮板（43）与通道（511）之间设有橡胶件（431）。

7.根据权利要求2所述的用于工业含硫废气的处理加工系统，其特征在于：所述活动件（52）顶端与腔室（51）顶壁之间设有弹簧（521），所述腔室（51）顶壁上设有限位杆（513），所述弹簧（521）上端套设于限位杆（513）上。

8.根据权利要求2所述的用于工业含硫废气的处理加工系统，其特征在于：所述腔室（51）内固设若干支撑杆（514），连接杆（55）底端设有若干条形凹槽（551），所述支撑杆（514）顶端与条形凹槽（551）相配合。

9.根据权利要求1所述的用于工业含硫废气的处理加工系统，其特征在于：所述转动机构包括电机（421）、与电机（421）输出轴固连的转动杆（422）及固定杆（423），所述主板（41）通过固定板（423）与转动杆（422）相连。