CN114432882A - 链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法 - Google Patents

链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法，属于废气处理技术领域，它可对球团生产时产生的烟气进行脱硫脱硝处理，当烟气进入脱硝反应器时，过滤板上的通孔可对烟气中的灰尘颗粒进行拦截，防止了催化板在使用时被堵塞，增加了催化板的使用效果和使用寿命，且当多个通孔被堵塞时，感压膜受到压力并通过驱动绳等装置的作用，可带动升降板上升并通过拨杆的作用拨动过滤板，并使过滤板回弹，过滤板在回弹时，通过惯性将通孔内的灰尘颗粒震掉，使通孔可持续的对烟气起到过滤效果，增加了通孔的使用寿命，且过滤板在回弹时，撞球可将通孔内的灰尘颗粒砸落，进一步的增强了通孔的清理效果。

Description

链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法。
背景技术
球团是粉矿造块的重要方法之一，先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成球团矿。
链篦机回转窑是中国氧化球团主导的工艺，链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却，回转窑可焙烧球团，回转窑在生产时会产生烟气，烟气中含有氮氧化物，如果直接将烟气排出，则会对环境造成污染，因此烟气在排放前需要进行脱销处理，脱硝是指在烟气中除去氮氧化物的过程。
选择性催化还原(SCR)脱硝技术具有技术成熟、脱硝高效(可达90％) 和经济性好等优点，因此被燃煤电站广泛采用，选择性催化还原(SCR)脱硝技术主要原理是氨在催化剂的作用下将烟气中的NOX还原成无污染的N2和 H2O，其中催化剂主要是以多孔径的板的形式存在，在使用过程中，烟气中可能含有粒径大、硬度大的灰尘颗粒，经常会造成催化剂磨损、堵塞，降低催化剂的使用寿命，脱硝效率下降，影响下游设备的正常运行。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统及处理方法，它可对球团生产时产生的烟气进行脱硫脱硝处理，当烟气进入脱硝反应器时，过滤板上的通孔可对烟气中的灰尘颗粒进行拦截，防止了催化板在使用时被堵塞，增加了催化板的使用效果和使用寿命，且当多个通孔被堵塞时，感压膜受到压力并通过驱动绳等装置的作用，可带动升降板上升并通过拨杆的作用拨动过滤板，并使过滤板回弹，过滤板在回弹时，通过惯性将通孔内的灰尘颗粒震掉，使通孔可持续的对烟气起到过滤效果，增加了通孔的使用寿命，且过滤板在回弹时，撞球可将通孔内的灰尘颗粒砸落，进一步的增强了通孔的清理效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，包括回转窑、脱硝反应器、烟气冷却器、静电除尘器、脱硫吸收塔、湿式静电除尘器、管式烟气加热器、烟囱，所述脱硝反应器包括除硝箱，所述除硝箱的侧壁上固定连接有进风箱，所述除硝箱的内部固定连接有多个催化板，所述进风箱的中部固定连接有供能管，所述供能管的内外壁之间开设有多个穿槽，所述进风箱的内壁上固定连接有多个与穿槽一一对应的过滤板，所述过滤板的一端贯穿穿槽并延伸至供能管的内侧，所述过滤板的上下面之间开设有多个均匀分布的通孔，所述供能管的侧壁上固定连接有两个对称设置的载液框，两个所述载液框分别位于穿槽的上侧和下侧，两个所述载液框的内壁均固定连接有感压膜，两个所述载液框的侧壁上均固定连接有毛细管，两个所述毛细管的内壁均滑动连接有塞球，两个所述塞球之间固定连接有驱动绳，所述驱动绳的外壁上固定连接有升降板，具体的，升降板在初始状态下位于多个过滤板的下侧。
进一步的，所述进风箱的内壁与过滤板之间、过滤板的外壁与穿槽之间均固定连接有密封膜，所述密封膜为弹性材料制成，通过密封膜的设置，可以对多个过滤板之间的空隙、过滤板与穿槽之间的空隙进行密封，使烟气只能通过通孔进入到除硝箱内，同时避免了密封膜影响过滤板的正常运动。
进一步的，所述感压膜为弹性材料制成，所述感压膜与塞球之间的空隙填充有传动油，通过感压膜和传动油的设置，当多个通孔被堵塞时，位于过滤板下侧的气压增大，这时下侧的感压膜所受到的压力变大向内侧凹陷，上侧的感压膜所受到的压力变小向外凸起，并通过塞球和驱动绳的作用带动升降板向上移动，而升降板向上移动时即可拨动过滤板，这时过滤板发生震动，通孔上的灰尘颗粒即可脱离通孔，当通孔导通时，两个所述感压膜受到的压力恢复正常，升降板即可恢复至初始位置，而当通孔再次发生堵塞时，往复上述运动即可对灰尘颗粒进行清理。
进一步的，所述过滤板为弹性材料制成，通过对过滤板的设置，当过滤板受到拨动时，过滤板会发生震动，可将通孔上的堵塞的灰尘颗粒震掉，可对通孔起到清理的作用。
进一步的，所述毛细管的直径小于载液框的直径，通过对毛细管和载液框的设置，可放大感压膜的形变效果，使毛细管能更好的随着感压膜的形变而左右移动。
进一步的，所述升降板的顶端铰接有多个与过滤板一一对应的拨杆，具体的，在初始状态下，拨杆位于过滤板的下侧，所述升降板的外壁上固定连接有多个与拨杆一一对应的限位杆，所述限位杆的顶端与拨杆的底面相贴，通过上述设置，当升降板向上移动时，拨杆可拨动过滤板向上移动，当升降板向下移动时，拨杆不会拨动过滤板向下移动。
进一步的，所述供能管的内壁上固定连接有多个与过滤板一一对应的顶杆，所述顶杆的顶端与过滤板的底面相贴，当过滤板被向上拨动并且回弹时，由于顶杆的作用，可使过滤板瞬间停止，这时由于惯性，通孔内堵塞的灰尘颗粒会向过滤板的下侧移动，增加了清理效果，且避免了过滤板在震动时，通孔内的灰尘颗粒向过滤板的上侧移动进入进风箱内对催化板造成堵塞。
进一步的，所述过滤板靠近通孔的顶面连接有多个安装管，所述安装管与通孔一一对应，所述安装管的侧壁上开设出气孔，所述安装管的内侧设置有撞球，所述撞球与安装管顶端的内壁之间固定连接有拉绳，通过上述设置，当过滤板回弹时，撞球也会因为惯性向下移动，这时撞球即可将通孔内堵塞的灰尘砸掉，进一步的增加了对通孔的清理效果。
进一步的，所述供能管的内壁上固定连接有两个对称设置的转轮，两个所述转轮分别位于两个载液框的一侧，所述驱动绳与转轮转动连接，通过转轮的设置，可对驱动绳起到限位的作用，使驱动绳能更好的带动升降板上下移动。
链篦机回转窑球团焙烧的烟气脱硝处理系统的处理方法，包括以下步骤：
S1、回转窑产生的烟气通过管道汇总至脱硝反应器；
S2、烟气经过脱硝反应器时，将废气中的NOX还原成无污染的N2和H2O，然后排至烟气冷却器；
S3、烟气在经过烟气冷却器时，温度降低，流速降低，可提高静电除尘器的除尘效果，然后排至静电除尘器；
S4、烟气经过静电除尘器时去除其内部的灰尘颗粒物进入脱硫喷淋塔；
S5、进入脱硫喷淋塔的烟气可祛除烟气中的硫及其化合物，然后排入湿式静电除尘器；
S6、烟气经过湿式静电除尘器后可进一步的去除烟气中的杂质，然后排至管式烟气加热器；
S7、烟气经过烟气加热器后通过烟囱排出。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可对球团生产时产生的烟气进行脱硫脱硝处理，当烟气进入脱硝反应器时，过滤板上的通孔可对烟气中的灰尘颗粒进行拦截，防止了催化板在使用时被堵塞，增加了催化板的使用效果和使用寿命，且当多个通孔被堵塞时，感压膜受到压力并通过驱动绳等装置的作用，可带动升降板上升并通过拨杆的作用拨动过滤板，并使过滤板回弹，过滤板在回弹时，通过惯性将通孔内的灰尘颗粒震掉，使通孔可持续的对烟气起到过滤效果，增加了通孔的使用寿命，且过滤板在回弹时，撞球可将通孔内的灰尘颗粒砸落，进一步的增强了通孔的清理效果。
(2)进风箱的内壁与过滤板之间、过滤板的外壁与穿槽之间均固定连接有密封膜，密封膜为弹性材料制成，通过密封膜的设置，可以对多个过滤板之间的空隙、过滤板与穿槽之间的空隙进行密封，使烟气只能通过通孔进入到除硝箱内，同时避免了密封膜影响过滤板的正常运动。
(3)感压膜为弹性材料制成，感压膜与塞球之间的空隙填充有传动油，通过感压膜和传动油的设置，当多个通孔被堵塞时，位于过滤板下侧的气压增大，这时下侧的感压膜所受到的压力变大向内侧凹陷，上侧的感压膜所受到的压力变小向外凸起，并通过塞球和驱动绳的作用带动升降板向上移动，而升降板向上移动时即可拨动过滤板，这时过滤板发生震动，通孔上的灰尘颗粒即可脱离通孔，当通孔导通时，两个感压膜受到的压力恢复正常，升降板即可恢复至初始位置，而当通孔再次发生堵塞时，往复上述运动即可对灰尘颗粒进行清理。
(4)过滤板为弹性材料制成，通过对过滤板的设置，当过滤板受到拨动时，过滤板会发生震动，可将通孔上的堵塞的灰尘颗粒震掉，可对通孔起到清理的作用。
(5)毛细管的直径小于载液框的直径，通过对毛细管和载液框的设置，可放大感压膜的形变效果，使毛细管能更好的随着感压膜的形变而左右移动。
(6)升降板的顶端铰接有多个与过滤板一一对应的拨杆，具体的，在初始状态下，拨杆位于过滤板的下侧，升降板的外壁上固定连接有多个与拨杆一一对应的限位杆，限位杆的顶端与拨杆的底面相贴，通过上述设置，当升降板向上移动时，拨杆可拨动过滤板向上移动，当升降板向下移动时，拨杆不会拨动过滤板向下移动。
(7)供能管的内壁上固定连接有多个与过滤板一一对应的顶杆，顶杆的顶端与过滤板的底面相贴，当过滤板被向上拨动并且回弹时，由于顶杆的作用，可使过滤板瞬间停止，这时由于惯性，通孔内堵塞的灰尘颗粒会向过滤板的下侧移动，增加了清理效果，且避免了过滤板在震动时，通孔内的灰尘颗粒向过滤板的上侧移动进入进风箱内对催化板造成堵塞。
(8)过滤板靠近通孔的顶面连接有多个安装管，安装管与通孔一一对应，安装管的侧壁上开设出气孔，安装管的内侧设置有撞球，撞球与安装管顶端的内壁之间固定连接有拉绳，通过上述设置，当过滤板回弹时，撞球也会因为惯性向下移动，这时撞球即可将通孔内堵塞的灰尘砸掉，进一步的增加了对通孔的清理效果。
(9)供能管的内壁上固定连接有两个对称设置的转轮，两个转轮分别位于两个载液框的一侧，驱动绳与转轮转动连接，通过转轮的设置，可对驱动绳起到限位的作用，使驱动绳能更好的带动升降板上下移动。
附图说明
图1为本发明的系统流程图示意图；
图2为本发明脱硝反应器的立体解体结构示意图；
图3为本发明脱硝反应器的正视剖面结构示意图；
图4为本发明进风箱处的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明进风箱处的立体结构示意图；
图6为本发明升降板位于过滤板的下侧时进风箱处的正视剖面结构示意图；
图7为本发明载液框处的正视剖面结构示意图；
图8为本发明升降板处的放大结构示意图；
图9为本发明升降板位于过滤板的上侧时进风箱处的正视剖面结构示意图；
图10为感压膜为本发明通孔处的正视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、除硝箱；2、进风箱；3、催化板；4、供能管；5、过滤板；6、通孔； 7、密封膜；8、穿槽；9、载液框；10、感压膜；11、转轮；12、驱动绳；13、升降板；14、顶杆；15、毛细管；16、塞球；17、拨杆；18、限位杆；19、安装管；20、出气孔；21、撞球；22、拉绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，包括回转窑、脱硝反应器、烟气冷却器、静电除尘器、脱硫吸收塔、湿式静电除尘器、管式烟气加热器、烟囱，脱硝反应器包括除硝箱1，除硝箱1的侧壁上固定连接有进风箱2，除硝箱1的内部固定连接有多个催化板3，进风箱2的中部固定连接有供能管4，供能管4的内外壁之间开设有多个穿槽8，进风箱2的内壁上固定连接有多个与穿槽8一一对应的过滤板5，过滤板5的一端贯穿穿槽8并延伸至供能管4的内侧，过滤板5的上下面之间开设有多个均匀分布的通孔6，进风箱2的内壁与过滤板5之间、过滤板5的外壁与穿槽8之间均固定连接有密封膜7，密封膜7为弹性材料制成，通过密封膜7的设置，可以对多个过滤板5之间的空隙、过滤板5与穿槽8之间的空隙进行密封，使烟气只能通过通孔6进入到除硝箱1内，同时避免了密封膜7影响过滤板5的正常运动。
请参阅图6-9，供能管4的侧壁上固定连接有两个对称设置的载液框9，两个载液框9分别位于穿槽8的上侧和下侧，两个载液框9的内壁均固定连接有感压膜10，两个载液框9的侧壁上均固定连接有毛细管15，两个毛细管 15的内壁均滑动连接有塞球16，两个塞球16之间固定连接有驱动绳12，毛细管15的直径小于载液框9的直径，通过对毛细管15和载液框9的设置，可放大感压膜10的形变效果，使毛细管15能更好的随着感压膜10的形变而左右移动，供能管4的内壁上固定连接有两个对称设置的转轮11，两个转轮 11分别位于两个载液框9的一侧，驱动绳12与转轮11转动连接，通过转轮 11的设置，可对驱动绳12起到限位的作用，使驱动绳12能更好的带动升降板13上下移动，驱动绳12的外壁上固定连接有升降板13，具体的，升降板 13在初始状态下位于多个过滤板5的下侧。
请参阅图6-9，过滤板5为弹性材料制成，通过对过滤板5的设置，当过滤板5受到拨动时，过滤板5会发生震动，可将通孔6上的堵塞的灰尘颗粒震掉，可对通孔6起到清理的作用，感压膜10为弹性材料制成，感压膜10 与塞球16之间的空隙填充有传动油，通过感压膜10和传动油的设置，当多个通孔6被堵塞时，位于过滤板5下侧的气压增大，这时下侧的感压膜10所受到的压力变大向内侧凹陷，上侧的感压膜10所受到的压力变小向外凸起，并通过塞球16和驱动绳12的作用带动升降板13向上移动，而升降板13向上移动时即可拨动过滤板5，这时过滤板5发生震动，通孔6上的灰尘颗粒即可脱离通孔6，当通孔6导通时，两个感压膜10受到的压力恢复正常，升降板13即可恢复至初始位置，而当通孔6再次发生堵塞时，往复上述运动即可对灰尘颗粒进行清理。
请参阅图6-9，升降板13的顶端铰接有多个与过滤板5一一对应的拨杆 17，具体的，在初始状态下，拨杆17位于过滤板5的下侧，升降板13的外壁上固定连接有多个与拨杆17一一对应的限位杆18，限位杆18的顶端与拨杆17的底面相贴，通过上述设置，当升降板13向上移动时，拨杆17可拨动过滤板5向上移动，当升降板13向下移动时，拨杆17不会拨动过滤板5向下移动，供能管4的内壁上固定连接有多个与过滤板5一一对应的顶杆14，顶杆14的顶端与过滤板5的底面相贴，当过滤板5被向上拨动并且回弹时，由于顶杆14的作用，可使过滤板5瞬间停止，这时由于惯性，通孔6内堵塞的灰尘颗粒会向过滤板5的下侧移动，增加了清理效果，且避免了过滤板5 在震动时，通孔6内的灰尘颗粒向过滤板5的上侧移动进入进风箱2内对催化板3造成堵塞。
请参阅图10，过滤板5靠近通孔6的顶面连接有多个安装管19，安装管 19与通孔6一一对应，安装管19的侧壁上开设出气孔20，安装管19的内侧设置有撞球21，撞球21与安装管19顶端的内壁之间固定连接有拉绳22，通过上述设置，当过滤板5回弹时，撞球21也会因为惯性向下移动，这时撞球 21即可将通孔6内堵塞的灰尘砸掉，进一步的增加了对通孔6的清理效果。
链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统的处理方法，包括以下步骤：
S1、回转窑产生的烟气通过管道汇总至脱硝反应器；
S2、烟气经过脱硝反应器时，将废气中的NOX还原成无污染的N2和H2O，然后排至烟气冷却器；
S3、烟气在经过烟气冷却器时，温度降低，流速降低，提高静电除尘器的除尘效果，然后排至静电除尘器；
S4、烟气经过静电除尘器时去除其内部的灰尘颗粒物进入脱硫喷淋塔；
S5、进入脱硫喷淋塔的烟气可祛除烟气中的硫及其化合物，然后排入湿式静电除尘器；
S6、烟气经过湿式静电除尘器后可进一步的去除烟气中的杂质，然后排至管式烟气加热器；
S7、烟气经过烟气加热器后通过烟囱排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，包括回转窑、脱硝反应器、烟气冷却器、静电除尘器、脱硫吸收塔、湿式静电除尘器、管式烟气加热器、烟囱，其特征在于：所述脱硝反应器包括除硝箱(1)，所述除硝箱(1)的侧壁上固定连接有进风箱(2)，所述除硝箱(1)的内部固定连接有多个催化板(3)，所述进风箱(2)的中部固定连接有供能管(4)，所述供能管(4)的内外壁之间开设有多个穿槽(8)，所述进风箱(2)的内壁上固定连接有多个与穿槽(8)一一对应的过滤板(5)，所述过滤板(5)的一端贯穿穿槽(8)并延伸至供能管(4)的内侧，所述过滤板(5)的上下面之间开设有多个均匀分布的通孔(6)，所述供能管(4)的侧壁上固定连接有两个对称设置的载液框(9)，两个所述载液框(9)分别位于穿槽(8)的上侧和下侧，两个所述载液框(9)的内壁均固定连接有感压膜(10)，两个所述载液框(9)的侧壁上均固定连接有毛细管(15)，两个所述毛细管(15)的内壁均滑动连接有塞球(16)，两个所述塞球(16)之间固定连接有驱动绳(12)，所述驱动绳(12)的外壁上固定连接有升降板(13)。
2.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述进风箱(2)的内壁与过滤板(5)之间、过滤板(5)的外壁与穿槽(8)之间均固定连接有密封膜(7)，所述密封膜(7)为弹性材料制成。
3.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述感压膜(10)为弹性材料制成，所述感压膜(10)与塞球(16)之间的空隙填充有传动油。
4.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述过滤板(5)为弹性材料制成。
5.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述毛细管(15)的直径小于载液框(9)的直径。
6.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述升降板(13)的顶端铰接有多个与过滤板(5)一一对应的拨杆(17)，所述升降板(13)的外壁上固定连接有多个与拨杆(17)一一对应的限位杆(18)，所述限位杆(18)的顶端与拨杆(17)的底面相贴。
7.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述供能管(4)的内壁上固定连接有多个与过滤板(5)一一对应的顶杆(14)，所述顶杆(14)的顶端与过滤板(5)的底面相贴。
8.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述过滤板(5)靠近通孔(6)的顶面连接有多个安装管(19)，所述安装管(19)与通孔(6)一一对应，所述安装管(19)的侧壁上开设出气孔(20)，所述安装管(19)的内侧设置有撞球(21)，所述撞球(21)与安装管(19)顶端的内壁之间固定连接有拉绳(22)。
9.根据权利要求1所述的链篦机回转窑球团焙烧烟气的脱硝处理系统，其特征在于：所述供能管(4)的内壁上固定连接有两个对称设置的转轮(11)，两个所述转轮(11)分别位于两个载液框(9)的一侧，所述驱动绳(12)与转轮(11)转动连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的链篦机回转窑球团焙烧的烟气脱硝处理系统的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、回转窑产生的烟气通过管道汇总至脱硝反应器；
S2、烟气经过脱硝反应器时，将废气中的NOX还原成无污染的N2和H2O，然后排至烟气冷却器；
S3、烟气在经过烟气冷却器时，温度降低，流速降低，可提高静电除尘器的除尘效果，然后排至静电除尘器；
S4、烟气经过静电除尘器时去除其内部的灰尘颗粒物进入脱硫喷淋塔；
S5、进入脱硫喷淋塔的烟气可祛除烟气中的硫及其化合物，然后排入湿式静电除尘器；
S6、烟气经过湿式静电除尘器后可进一步的去除烟气中的杂质，然后排至管式烟气加热器；
S7、烟气经过烟气加热器后通过烟囱排出。
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