CN101596400A - 逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种逆顺流水波纹环板式填料超重力除尘脱硫机，其主要特征在于：采用逆顺流提高传质效率，降低压力损失，再采用水波纹环板填料，更进一步大大提高了传质效率，进一步降低压力损失。同时，由于水波纹环板式填料，制造工艺简单、运行稳定安全、安装方便、成本低廉，所以将大大降低生产成本和运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气净化装置，它可广泛应用于：钢铁、冶金、电力、轻工业、化工的锅炉、窑炉及烟气净化设备。
背景技术
近年来，由于超重力技术的应用，解决了很多常重力场下难以解决的问题，特别是化工企业，由于超重力机可极大的强化传质和微观混合。因而在：吸收、解析、蒸馏等分离过程，已取得了很多重要的成果。本申请人经过多年的研究，特别对于超重力除尘脱硫方面，已做了多台样机试验，并申请了多项专利：3243973.3，200420092277.3，200910066851.5等，虽然取得了一定的成果，2006年10月经过吉林环保局检测，在2t锅炉上检测除尘效率已达99.4％，脱硫效率已达87.4％。并于2007年4月28日通过了吉林省经委的“新产品新技术鉴定验收”。但在试验中还是发现了一些不足，特别是，金属丝网弹性大，很难做到转子的质量均恒，因此动平衡很难保证。特别是大直径转子的动平衡更难保证，动平衡不好，密封难于保证，密封不好难免出现烟气短路。这必然影响效率。我们虽然采用了“多层强化瑞效应”的技术但除尘效率在工厂锅炉上仍未达到预期的99.9％以上的目标。
近来国内，在转子填料材料选择与结构上有了些改进，但也不太理想，如：折流式超重力装置，虽然用环形挡板提高液体雾化效果，另外转子动静结合，大大提高了传质效率，但也大大提高了转子的持液量和压降损失，最近新的技术有了很大改进，发明了“折流式气液错流超重力旋转床装置”。持液量压降损失大大降低，但工艺结构过于复杂，制造成本和运行成本也将大大提高。
发明内容
本发明，逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机，就是要提供一种传质效率高、压降损失低、工艺简单、制造成本和运行成本低兼的超重力除尘脱硫机。
技术方案
本发明是通过以下技术方案实现的，逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机，在封闭的壳体侧下部设有烟气进口，在壳体的侧上部设有气体出口，在壳体的下部设有污液排口，在壳体内设有一旋转转子、在转子上固定有填料，转子填料中间空隙处设有佈液器。其特征在于：所述的填料是环形水波纹板式填料，环形水波纹板式填料固定在转子托板上，转子托板固定在动力轴上，在环形水波纹板式填料顶部设有环形密封盖板，密封盖板也与动力轴固定连接。同时在转子上面设有若干个半径相等、间距相等的贯穿密封盖板、填料，填料托板的填料固定杆，在旋转转子上下中间的一块环形水波纹填料板的外缘处与壳体内壁上固定的环形板之间、设有迷宫密封。所述的佈液器，其特征在于：与动力轴空心相通、空心动力轴与超重力机壳体外的液体循环泵相连接。
有益效益
本发明，逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机，具有传质效率高、风阻小、运行稳定安全、工艺简单、生产成本和运行成本低廉等特点，特别适合高浓度、大烟气量的烟气净化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1的2府视图(A-A)
图3是水波纹环形板填料的高效传质原理图
图中：1超重机壳体、2水波纹环形填料(2-1，2-2)、3填料固定连结杆、4气水分离旋风筒、5顺流污液槽、6烟气进口、7旋风除尘筒、8逆浪污液槽、9填料托板、10动力轴与壳体密封轴承、11空心动力轴、12污液排口、13顺流污液排管、14迷宫密封、15气水分离器、16净化后气体出口、17佈液器、18密封盖板、19转子中心空膛(19-1、19-2)
下面结合附图所示实施例对本发明作进一步说明：
见图1、图2、当烟气由烟气进口6沿切线进入超重力机的旋风筒7后，较大的粉尘颗粒，在离心力和高速旋转的填料甩出的液滴冲洗下，被冲到超重力机内壁上与液体一块延壳体内壁流下，被初步净化的烟气，在负压的作用下进入水波纹环形板填料(2-1)与迎面而来的液滴和水波纹环形板填料上的液膜进行高速传质。
见图3当烟气在旋风筒中，在离心力的作用下和高速旋转的填料甩出的液滴冲洗下，进行了初步净化后，由A6B6之间进入了水波纹环板填料，而液体由AB间逆向进入填料。由于水波纹状的填料作用，烟气不可能只与填料板面形成的液膜进行传质，因为液膜延BB6方向流动时，当离心力大于重力时(超重力就是大于重力)，在B1至B3之间会形成部分液体挣脱引力和重力甩向空中而迎面气流c3→c5的抬升下会落在A1A3液膜上，由于重力向下的液体在A3至A5之间更容易甩离填料液膜进入空中，因此烟气进入水波纹填料后，不仅会与逆流而来的快速更新的水波纹板液膜进行传质反应，而且要与液体被甩出的液滴进行传质反应。由于烟气在水波纹填料中，也要做曲折的流动，由于烟的紊流作用和迎面撞击液滴的粉碎作用。因此进一步大大提高了传质效率，同时，水波纹板式填料波纹角度小，曲线圆滑，因此风阻比丝网填料特别是折流挡板填料风阻更小。
见图1、2当经过逆流水波纹填料(2-1)净化后的烟报，进入填料中心空腔(19-1)在负压的作用下10进入上部空腔(19-2)与液体分佈器喷淋的液体一块进入顺流填料(2-2)进一步与液体进行传质净化反应，然后被甩出填料(2-2)进入旋风筒(4)内被液体进一步冲洗，粉尘液体被离心力甩向壳壁，被液膜吸附流下。被净化的气体经过气液分离器(15)进一步脱水，然后经过气体排口(16)排出。污液从污染排口(12、13)排出。
Claims (3)
1、逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机，在壳体侧下部设有烟气进口，在壳体的侧上部设有气体出口，在壳体的下部设有污液排口，在壳体内设有一旋转转子，在转子上固定有填料，在转子填料中间空隙处设有佈液器，其特征在于：所述的填料是环形水波纹板式填料，环形水波纹板式填料固定在转子托板上，转子托板固定在动力轴上，在环形水波纹板式填料顶部设有圆形密封盖板，密封盖板也与动力轴固定连接，同时在转子上还设有若干个半径相等，间距相等，贯穿密封盖板、填料和填料抵板的填料固定杆。
2、如权利要求1所述的逆顺流水波纹环板填料超重力除尘脱硫机，其特征在于：在旋转转子上下中间的一块环形水波纹板式填料外缘处与壳体内壁上固定的环形板之间设有迷宫密封。
3、根据权利要求1所述的液体分佈器，其特征在于：与空心动力轴相连、空心动力轴与超重力机壳体外的液体循环泵连接。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091209 |