CN108905496B - 一种锅炉废气处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工业废气技术领域，具体的说是一种锅炉废气处理工艺，该工艺采用脱硝装置，该脱硝装置包括下支撑板、进气管、上支撑板、出气管、第一伸缩杆、第二伸缩杆、弹性管和振动模块；下支撑板上方一侧铰接第一伸缩杆一端，第一伸缩杆另一端铰接在上支撑板下方一侧，下支撑板上方另一侧铰接第二伸缩杆一端，第二伸缩杆另一端铰接在上支撑板下方另一侧；上支撑板和下支撑板之间固定连接弹性管；下支撑板上侧设有安装在弹性管内的振动模块。本发明采用的脱硝装置通过控制第一伸缩杆和第二伸缩杆交替的动作，使得弹性管周期性的往一侧倾倒，其内部存储的处理液产生较大的晃动，使得通入的废气能够跟处理液充分混合反应。

Description

一种锅炉废气处理工艺
技术领域
本发明属于工业废气技术领域，具体的说是一种锅炉废气处理工艺。
背景技术
在工业生产中，往往伴随着大量的有毒尾气产生，这些尾气中含有大量灰尘，以及硫氧化物、硝化物等有害物质，众所周知，硫硝化物是酸雨的源头，如果不加以处理直接排放至空气中，对大气将会造成不可逆转的破坏，随着我国对环保的逐步重视，每年都有大量的不达标的工业企业被淘汰，因此处理好尾气排放，对于社会和企业本身，都是一件非常值得重视的大事。
现有技术中也出现了一种烟气脱硫的技术方案，如申请号为201720526904.7的一项中国专利公开了一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括底座，所述底座的上端设有桶体，所述桶体的一侧侧壁上设有进气管，所述桶体的另一侧壁上设有出水管，所述桶体的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端设有第一转轴，所述第一转轴贯穿桶体并延伸至其内部，所述第一转轴远离驱动电机的一端设有固定块，所述固定块的下端设有锁紧装置，所述锁紧装置包括环形盘，所述环形盘的内侧壁设有多个滑腔，所述滑腔内设有活动板，所述活动板通过弹性装置与滑腔的内壁固定连接，所述活动板远离弹性装置的一端设有固定件，所述固定件远离活动板设有固定件。
该方法对废气进行脱硝处理；其处理液搅拌不够充分，废气不能充分与溶液混合反应，使得工业废气不能进行充分的处理，从而影响废气的脱硝效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种锅炉废气处理工艺，该工艺采用脱硝装置，该脱硝装置通过控制第一伸缩杆和第二伸缩杆交替的动作，使得弹性管周期性的往一侧倾倒，在弹性管扭动的过程中，其内部存储的处理液产生较大的晃动，使得通入的废气能够跟处理液充分混合反应；同时，利用弹性管的扭动使得振动模块产生振动，增加了处理液的流动性，提高了废气处理效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锅炉废气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将工业废气通入布袋除尘器，去除废气中的大颗粒物；
步骤二：将步骤一中除尘后的工业废气通入脱硝装置内，进行脱硝处理；
步骤三：将步骤二中脱硝处理后的工业废气通入脱硫装置，去除工业废气中的硫氧化物质；
步骤四：将步骤三中脱硫处理后的工业废气通入活性炭吸附箱，吸附废气中的有害物质；
步骤五：将步骤四中去除了有害物质的废气排放到空气中；
其中，所述的脱硝装置包括下支撑板、进气管、上支撑板、出气管、第一伸缩杆、第二伸缩杆、弹性管和振动模块；所述下支撑板底部固定连接进气管；所述下支撑板上方一侧铰接第一伸缩杆一端，所述第一伸缩杆另一端铰接在上支撑板下方一侧，所述下支撑板上方另一侧铰接第二伸缩杆一端，所述第二伸缩杆另一端铰接在上支撑板下方另一侧；所述上支撑板和下支撑板之间固定连接弹性管；所述上支撑板中部固定连接出气管；所述弹性管内壁中部固定连接一组压板，所述压板倾斜向下；弹性管内部装有处理液，处理液内设有浮球；所述下支撑板上侧设有安装在弹性管内的振动模块。使用时，通过控制第一伸缩杆收缩时第二伸缩杆伸出，这种交替的动作能够使得弹性管周期性的往一侧倾倒，在弹性管扭动的过程中，其内部存储的处理液产生较大的晃动，使得通入的废气能够跟处理液充分混合反应，同时在弹性管扭动时，其内壁固连的压板将处理液内漂浮的浮球按压入处理液内，进入处理液内的浮球在处理也流动的作用下，脱离压板并迅速浮出处理液面，增加了处理液的流动性，提高了废气处理效率。
优选地，所述浮球外圈间隔设置一组弹片。在若干浮球从处理液中快速上浮后，冲击到部分停留在处理液液面上的浮球，通过浮球间的相互撞击，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
优选地，所述振动模块包括支撑杆、连杆和滚轮；所述支撑杆一端固定连接在下支撑板顶部；所述支撑杆另一端铰接连杆的一端；所述连杆的另一端转动连接滚轮；所述弹性管内部设成波浪形；所述滚轮外圈配合弹性管内壁设置一圈挡板；所述滚轮通过棘轮棘爪控制单向转动。在第一伸缩杆收缩时，相应的弹性管一侧被压缩，弹性管波浪形的内壁挤压并推动滚轮旋转，能够增加处理液的流动性；而当第一伸缩杆快速伸出时，在棘轮棘爪作用下滚轮停止转动，在弹性管波浪形的内壁的作用下将滚轮甩向另一侧，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
优选地，所述压板底面设有凹槽；所述浮球表面设有相配合的凸起。通过浮球和压板上设置的相应凹槽和凸起配合，使得浮球不易脱离压板，能够增加浮球下沉的深度，增加浮球对处理液的搅动程度，提高了废气处理效率。
优选地，所述支撑杆两侧分别固定安装一个安装板；所述安装板上固定连接弹性球囊。在连杆往复甩动时，能够通过弹性球囊对连杆缓冲，避免连杆从一侧甩向另一侧时连杆产生侧弯，提高连杆的使用寿命。
优选地，所述弹性球囊底部设有贯穿安装板的弹性气管；所述弹性气管设有朝向支撑杆的出气孔；所述弹性气管下端固定连接配重块。挤压弹性球囊产生的暗流冲击到支撑杆后，在反作用力的作用下弹性气管摆动，同时，通过在下端固连配重块，利用惯性对处理液进行搅动，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种锅炉废气处理工艺，该工艺采用脱硝装置，该脱硝装置通过控制第一伸缩杆和第二伸缩杆交替的动作，使得弹性管周期性的往一侧倾倒，在弹性管扭动的过程中，其内部存储的处理液产生较大的晃动，使得通入的废气能够跟处理液充分混合反应；同时，利用弹性管的扭动使得振动模块产生振动，增加了处理液的流动性，提高了废气处理效率。
2.本发明的一种锅炉废气处理工艺，该工艺采用脱硝装置，该脱硝装置通过在第一伸缩杆收缩时，弹性管波浪形的内壁挤压并推动滚轮旋转，能够增加处理液的流动性；而当第一伸缩杆快速伸出时，在棘轮棘爪作用下滚轮停止转动，在弹性管波浪形的内壁的作用下将滚轮甩向另一侧，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
3.本发明的一种锅炉废气处理工艺，该工艺采用脱硝装置，该脱硝装置通过设置压板和浮球，压板将处理液内漂浮的浮球按压入处理液内，进入处理液内的浮球在处理也流动的作用下，脱离压板并迅速浮出处理液面，增加了处理液的流动性，提高了废气处理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明脱硝装置的主视图；
图中：下支撑板1、进气管11、上支撑板2、出气管21、第一伸缩杆4、第二伸缩杆5、压板61、浮球62、安装板7、弹性球囊71、弹性气管72、配重块73、振动模块8、支撑杆81、连杆82、滚轮83、挡板831。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，本发明所述的一种锅炉废气处理工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将工业废气通入布袋除尘器，去除废气中的大颗粒物；
步骤二：将步骤一中除尘后的工业废气通入脱硝装置内，进行脱硝处理；
步骤三：将步骤二中脱硝处理后的工业废气通入脱硫装置，去除工业废气中的硫氧化物质；
步骤四：将步骤三中脱硫处理后的工业废气通入活性炭吸附箱，吸附废气中的有害物质；
步骤五：将步骤四中去除了有害物质的废气排放到空气中；
其中，所述的脱硝装置包括下支撑板1、进气管11、上支撑板2、出气管21、第一伸缩杆4、第二伸缩杆5、弹性管和振动模块8；所述下支撑板1底部固定连接进气管11；所述下支撑板1上方一侧铰接第一伸缩杆4一端，所述第一伸缩杆4另一端铰接在上支撑板2下方一侧，所述下支撑板1上方另一侧铰接第二伸缩杆5一端，所述第二伸缩杆5另一端铰接在上支撑板2下方另一侧；所述上支撑板2和下支撑板1之间固定连接弹性管；所述上支撑板2中部固定连接出气管21；所述弹性管内壁中部固定连接一组压板61，所述压板61倾斜向下；弹性管内部装有处理液，处理液内设有浮球62；所述下支撑板1上侧设有安装在弹性管内的振动模块8。使用时，通过控制第一伸缩杆4收缩时第二伸缩杆5伸出，这种交替的动作能够使得弹性管周期性的往一侧倾倒，在弹性管扭动的过程中，其内部存储的处理液产生较大的晃动，使得通入的废气能够跟处理液充分混合反应，同时在弹性管扭动时，其内壁固连的压板61将处理液内漂浮的浮球按压入处理液内，进入处理液内的浮球在处理也流动的作用下，脱离压板并迅速浮出处理液面，增加了处理液的流动性，提高了废气处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述浮球62外圈间隔设置一组弹片。在若干浮球62从处理液中快速上浮后，冲击到部分停留在处理液液面上的浮球62，通过浮球62间的相互撞击，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述振动模块8包括支撑杆81、连杆82和滚轮83；所述支撑杆81一端固定连接在下支撑板1顶部；所述支撑杆81另一端铰接连杆82的一端；所述连杆82的另一端转动连接滚轮83；所述弹性管内部设成波浪形；所述滚轮83外圈配合弹性管内壁设置一圈挡板831；所述滚轮83通过棘轮棘爪控制单向转动。在第一伸缩杆4收缩时，相应的弹性管一侧被压缩，弹性管波浪形的内壁挤压并推动滚轮83旋转，能够增加处理液的流动性；而当第一伸缩杆4快速伸出时，在棘轮棘爪作用下滚轮83停止转动，在弹性管波浪形的内壁的作用下将滚轮83甩向另一侧，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述压板61底面设有凹槽；所述浮球62表面设有相配合的凸起。通过浮球62和压板61上设置的相应凹槽和凸起配合，使得浮球62不易脱离压板61，能够增加浮球62下沉的深度，增加浮球62对处理液的搅动程度，提高了废气处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑杆81两侧分别固定安装一个安装板7；所述安装板上固定连接弹性球囊71。在连杆82往复甩动时，能够通过弹性球囊71对连杆82缓冲，避免连杆82从一侧甩向另一侧时连杆82产生侧弯，提高连杆82的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性球囊71底部设有贯穿安装板7的弹性气管72；所述弹性气管72设有朝向支撑杆81的出气孔；所述弹性气管72下端固定连接配重块73。挤压弹性球囊71产生的暗流冲击到支撑杆81后，在反作用力的作用下弹性气管72摆动，同时，通过在下端固连配重块73，利用惯性对处理液进行搅动，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
使用时，通过控制第一伸缩杆4收缩时第二伸缩杆5伸出，这种交替的动作能够使得弹性管周期性的往一侧倾倒，在弹性管扭动的过程中，其内部存储的处理液产生较大的晃动，使得通入的废气能够跟处理液充分混合反应，同时在弹性管扭动时，其内壁固连的压板61将处理液内漂浮的浮球按压入处理液内，进入处理液内的浮球在处理也流动的作用下，脱离压板并迅速浮出处理液面，增加了处理液的流动性，提高了废气处理效率。
而在第一伸缩杆4收缩时，相应的弹性管一侧被压缩，弹性管波浪形的内壁挤压并推动滚轮83旋转，能够增加处理液的流动性；而当第一伸缩杆4快速伸出时，在棘轮棘爪作用下滚轮83停止转动，在弹性管波浪形的内壁的作用下将滚轮83甩向另一侧，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (1)

1.一种锅炉废气处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将工业废气通入布袋除尘器，去除废气中的大颗粒物；
步骤二：将步骤一中除尘后的工业废气通入脱硝装置内，进行脱硝处理；
步骤三：将步骤二中脱硝处理后的工业废气通入脱硫装置，去除工业废气中的硫氧化物质；
步骤四：将步骤三中脱硫处理后的工业废气通入活性炭吸附箱，吸附废气中的有害物质；
步骤五：将步骤四中去除了有害物质的废气排放到空气中；
其中，所述的脱硝装置包括下支撑板(1)、进气管(11)、上支撑板(2)、出气管(21)、第一伸缩杆(4)、第二伸缩杆(5)、弹性管和振动模块(8)；所述下支撑板(1)底部固定连接进气管(11)；所述下支撑板(1)上方一侧铰接第一伸缩杆(4)一端，所述第一伸缩杆(4)另一端铰接在上支撑板(2)下方一侧，所述下支撑板(1)上方另一侧铰接第二伸缩杆(5)一端，所述第二伸缩杆(5)另一端铰接在上支撑板(2)下方另一侧；所述上支撑板(2)和下支撑板(1)之间固定连接弹性管；所述上支撑板(2)中部固定连接出气管(21)；所述弹性管内壁中部固定连接一组压板(61)，所述压板(61)倾斜向下；弹性管内部装有处理液，处理液内设有浮球(62)；所述下支撑板(1)上侧设有安装在弹性管内的振动模块(8)；
所述浮球(62)外圈间隔设置一组弹片；所述振动模块(8)包括支撑杆(81)、连杆(82)和滚轮(83)；所述支撑杆(81)一端固定连接在下支撑板(1)顶部；所述支撑杆(81)另一端铰接连杆(82)的一端；所述连杆(82)的另一端转动连接滚轮(83)；所述弹性管内部设成波浪形；所述滚轮(83)外圈配合弹性管内壁设置一圈挡板(831)；所述滚轮(83)通过棘轮棘爪控制单向转动；所述压板(61)底面设有凹槽；所述浮球(62)表面设有相配合的凸起；所述支撑杆(81)两侧分别固定安装一个安装板(7)；所述安装板上固定连接弹性球囊(71)；所述弹性球囊(71)底部设有贯穿安装板(7)的弹性气管(72)；所述弹性气管(72)设有朝向支撑杆(81)的出气孔；所述弹性气管(72)下端固定连接配重块(73)；
使用时，通过控制第一伸缩杆(4)收缩时第二伸缩杆(5)伸出，这种交替的动作能够使得弹性管周期性的往一侧倾倒，在弹性管扭动的过程中，其内部存储的处理液产生较大的晃动，使得通入的废气能够跟处理液充分混合反应，同时在弹性管扭动时，其内壁固连的压板(61)将处理液内漂浮的浮球按压入处理液内，进入处理液内的浮球在处理也流动的作用下，脱离压板并迅速浮出处理液面，增加了处理液的流动性，提高了废气处理效率；
而在第一伸缩杆(4)收缩时，相应的弹性管一侧被压缩，弹性管波浪形的内壁挤压并推动滚轮(83)旋转，能够增加处理液的流动性；而当第一伸缩杆(4)快速伸出时，在棘轮棘爪作用下滚轮(83)停止转动，在弹性管波浪形的内壁的作用下将滚轮(83)甩向另一侧，增加处理液的流动性，提高了废气处理效率。
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