CN2905195Y - 气动波脱硫脱硝除汞一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动波脱硫脱硝除汞一体化装置，包括贮浆池、废气预处理室和废气处理室，气动波脱硫脱硝除汞一体化装置内室分为废气预处理室和废气处理室左右两部分，废气预处理室和废气处理室底部连通，底部为贮浆池，废气预处理室由上至下为废气扩散稳定段和废气预处理段，在废气预处理段设有气流分布组件和浆液管道，浆液管道下方设有气动撞击流单元组件，隔板将废气预处理段与气动撞击流单元组件隔开，废气处理室中部为浆液喷射段，浆液喷射段上方设有除雾器。本实用新型集脱硫脱硝除汞于一体，液气比小、处理废气大、净化效率高、可靠性高、占地面积小、成本低、运行费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其是一种湿法处理废气的装置。
背景技术
燃煤锅炉、烧结窑、冶金、化工等领城排放粉尘和废气等有害物质对环境造成严重的污染，环境保护在全世界都得到重视。废气中含有多种污染物，如二氧化硫、氮氧化物、粉尘、Hg、Se等，而现有的废气治理技术处理污染物种类单一，只能处理其中一种污染物，如湿式FGD用于脱硫，脱销效率仅5％～10％，对Hg的去除率小于40％；用于脱硝的SCR/SNCR工艺虽然脱效率可达80％，但对其他污染物率几乎为零。这些技术均属专项治理技术，当需要处理上述污染物时，目前采用的方法是将各种技术串联起来，如FGD+SCR+除尘器工艺流程，很明显，这种方式不但占地面积大、而且成本高和运行费用都很高，严重限制这些污染技术的推广应用。特别是对Hg的脱除率很低(＜40％)。目前，世界各国科研人员都努力研究开发能同时除去多种污染物的装置。
发明内容
本实用新型的发明目的为提供一种集脱硫脱硝除汞于一体，处理废气大且净化效率高的气动波脱硫脱硝除汞一体化装置。
实现上述发明目的的技术方案如下：
一种气动波脱硫脱硝除汞一体化装置，包括贮浆池、废气预处理室和废气处理室，其特征为气动波脱硫脱硝除汞一体化装置内室由竖隔板分为废气预处理室和废气处理室左右两部分，废气预处理室和废气处理室底部连通，底部为贮浆池，废气预处理室上部为废气扩散稳定段，废气扩散稳定段下面是废气预处理段，在废气预处理段中部固定有气流分布组件，废气预处理段底部设有浆液管道，浆液管道上设置有喷射喷嘴，喷射喷嘴向上，浆液管道呈树枝状分布，通过支座固定在横隔板上，浆液管道下方设有气动撞击流单元组件，横隔板将废气预处理段与气动撞击流单元组件隔开，废气处理室中部为浆液喷射段，浆液喷射段由浆液管道和喷射喷嘴组成，喷射喷嘴向下，浆液管道也呈树枝状分布，浆液喷射段上方设有除雾器。
气流分布组件由锯齿状或环形平板倾斜布置或平置而成。
所述气动撞击流单元组件由多个圆形撞击流单元组成，气动撞击流单元直径为50mm-1000mm。所述贮液池由多个小贮液池组成。
本实用新型具有如下特点：
1.本实用新型集脱硫脱硝除汞于一体，一般不采用浆液喷射段即可满足环保要求，脱硫效率大于95％，脱硝效率大于80％，除汞效率大于90％，对大于1μm微细粉尘除尘效率达99％以上，对亚微米粉尘除尘效率达80％以上。采用浆液喷射段可进一步提高脱除效率。
2.提高了烟气在塔内的流动速度，从而处理相同烟气量时，本实用新型截面积较小、体积小、成本低。
3.本实用新型所需液气比小，即L/G＝2～10，比现有技术L/G＝12～26小得多，减小了药剂制备及水处理设备的规模，减少了动力消耗，投资大大减小，且吸收液利用率高，节能。
4.利用喷射产生的动态平衡泡沫区，增加了气液接触反应时间，提高了吸收效率。
5.所用喷嘴数量少、自由畅通孔径大，大大减少了结垢和堵塞的可能性。
6.本实用新型无运动零、部件，避免了因此产生的机械故障，提高了运行可靠性。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图
图2为本实用新型废气预处理段底部结构示意图
图3为图1中T部分局部放大图
图4为本实用新型浆液喷射段结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1、2、3、4所示，一种气动波脱硫脱硝除汞一体化装置，内室由竖隔板9分为废气预处理室和废气处理室左右两部分，废气预处理室和废气处理室底部连通，底部为贮浆池6，废气预处理室上部为废气扩散稳定段1，废气扩散稳定段1下面是废气预处理段3，在废气预处理段3中部固定有气流分布组件2，废气预处理段3底部设有浆液管道1O，浆液管道10上设置有喷射喷嘴11，喷射喷嘴11向上，浆液管道10呈树枝状分布，通过支座12固定在横隔板4上，浆液管道10下方设有气动撞击流单元组件5，由若干气动撞击流单元13组成，气动撞击流单元直径为50mm-1000mm，横隔板4将废气预处理段3与气动撞击流单元组件5隔开，废气处理室中部为浆液喷射段7，浆液喷射段7由浆液管道14和喷射喷嘴15组成(见图4)，喷射喷嘴15向下，浆液管道14也呈树枝状分布，浆液喷射段7上方设有除雾器8。
本实用新型处理废气的过程如下：废气由废气扩散稳定段进入气动波脱硫脱硝除汞一体化装置，在废气预处理段，喷射喷嘴11喷出处理浆液，由锯齿状环板组成的气流分布组件2由碳钢衬胶材料制成，使气液能均匀接触。废气得到冷却、粉尘得到凝聚、汞得到氧化、NO也得到氧化，二氧化硫、氮氧化物、粉尘、Hg、Se为增强这一物化过程，装置内壁装有气流分布组件。经过与处理的废气随后进入气动撞击流单元，在此单元内，二氧化硫、氮氧化物、粉尘、Hg等得到充分的去除。所得产物经过滤干燥后可作建材等综合利用。废气再经过废气处理室，在浆液喷射段与处理浆液充分接触，然后经过除雾器8，去除水气，由排气口排出。
Claims (4)
1.气动波脱硫脱硝除汞一体化装置，包括贮浆池、废气预处理室和废气处理室，其特征为气动波脱硫脱硝除汞一体化装置内室由竖隔板(9)分为废气预处理室和废气处理室左右两部分，废气预处理室和废气处理室底部连通，底部为贮浆池(6)，废气预处理室上部为废气扩散稳定段(1)，废气扩散稳定段(1)下面是废气预处理段(3)，在废气预处理段(3)中部固定有气流分布组件(2)，废气预处理段(3)底部设有浆液管道(10)，浆液管道(10)上设置有喷射喷嘴(11)，喷射喷嘴(11)向上，浆液管道(10)呈树枝状分布，通过支座(12)固定在横隔板(4)上，浆液管道(10)下方设有气动撞击流单元组件(5)，横隔板(4)将废气预处理段(3)与气动撞击流单元组件(5)隔开，废气处理室中部为浆液喷射段(7)，浆液喷射段(7)由浆液管道(14)和喷射喷嘴(15)组成，喷射喷嘴(15)向下，浆液管道(14)也呈树枝状分布，浆液喷射段(7)上方设有除雾器(8)。
2.根据权利要求1所述的气动波脱硫脱硝除汞一体化装置，其特征为所述气流分布组件(2)由锯齿状或环形平板倾斜布置或平置而成。
3.根据权利要求1所述的气动波脱硫脱硝除汞一体化装置，其特征为所述气动撞击流单元组件(5)由圆形撞击流单元组成，气动撞击流单元直径为50mm-1000mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的气动波脱硫脱硝除汞一体化装置，其特征为所述贮液池(6)由多个小贮液池组成。
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| CN104772029A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-15 | 上海交通大学 | 一种耦合双区式烟气汞高效回收装置及应用 |
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2006
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