CN203043829U - 一种基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，所述塔体的顶部设置有活性炭加料器，所述塔体的进气口处设置有第一气体分布装置，所述塔体中部设置有喷氨装置和第二气体分布装置。本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，采用同时脱硫脱硝技术，在塔体的底部脱硫，在塔体的中上部脱硝，在塔体内能够同时将烟气中的SOx和NOy除去，具有脱除效率高、能耗低等优点，有利于工业化推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫脱硝设备领域，具体涉及一种利用活性炭对工业废气进行脱硫脱硝等处理的干法吸附塔。
背景技术
随着基础工业的发展，我国经济取得了突飞猛进的进步。但是由于工业污染而导致的环境问题也越来越严重，政府相关部门和人们也越来越关注环境问题，如国务院新修订的《环境空气质量标准》增加了PM2.5监测指标，PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，PM2.5也成为天气预报的一项重要内容。
我国和大多数发展中国家一样，仍以煤炭为主要能源，煤炭占我国一次能源生产和消耗比例一直在60%以上，燃煤废气如硫氧化物SOx、氮氧化物NOy、PM（颗粒物）、重金属等污染物对环境的影响日益严重，为了保护环境，需要对废气进行治理，从根本上治理SOx和NOy排放所造成的污染势在必行。
脱硫脱硝技术主要包括同时脱硫脱硝和联合脱硫脱硝两种技术，同时脱硫脱硝是指在一个过程内，用同一种方法将烟气中的SOx和NOy同时脱除的一种技术，其脱硫脱硝可在同一设备中完成，具有工艺流程短、操作费用低等优点。现有的同时脱硫脱硝技术主要包括：一、在固体催化剂的作用下，烟气中的SOx、NOy被氧化或还原；二、用化学药品的氧化剂对SOx和NOy进行氧化，然后用碱吸收；三、用络合溶液进行脱硫脱硝；四、电子束氨法脱硫脱硝技术；五、用臭氧进行脱硫脱硝。其中，方法一和五脱除效率不佳，方法二和三污染较严重，方法四能耗高，投资、运行成本高。
授权公告号为CN202315658U的实用新型专利公开了一种废气处理装置，包括脱硫脱硝塔、脱硝塔、再生塔、将活性炭从所述再生塔运送到所述脱硝塔的第一输送机构、将活性炭从所述脱硝塔运送到所述脱硫脱硝塔的第二输送机构、将活性炭从所述脱硫脱硝塔运送到所述再生塔的第三输送机构，还包括用于向所述脱硫硝酸塔和所述脱硝塔分配活性炭的分配器，该分配器连接在所述再生塔与所述第一输送机构和所述第二输送机构之间。该装置能够对烧炭锅炉或烧结机产生的废气进行脱硫脱硝处理，其活性炭一般使用活性炭、活性焦炭等碳素活性炭，采用二段脱硝工序，废气先送入脱硫脱硝塔吸附SOx，然后将低SOx浓度的废气通入脱硝塔进行高脱硝处理，通过分配器对活性炭的量进行分配，以提高除去率，并提高活性炭的利用率。但是该技术方案未对脱硫脱硝塔改进，由于SOx会先反应，因此，该脱硫脱硝塔中只能吸附除去大量的SOx和少量的NOy，无法同时将SOx和NOy都除去。
实用新型内容
本实用新型提供了一种基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，能够同时将烟气中的SOx和NOy除去。
一种基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，所述塔体的顶部设置有活性炭加料器，所述塔体的进气口处设置有第一气体分布装置，所述塔体中部设置有喷氨装置和第二气体分布装置。
本实用新型中，含有SOx、NOy的烟气从塔体底部的进气口进来，经第一气体分布装置调整烟气在塔体内的流速和压力分布，活性炭加料器从塔体的顶部加入活性炭，活性炭从塔体的顶部下落至塔体的底部，喷氨装置从塔体的中部喷出氨水，参与脱硫脱硝反应。
本实用新型中，使用活性炭、活性焦炭等碳素活性炭（以下统称活性炭），作为吸附剂和催化剂。
在塔体的底部，活性炭吸附SOx，固定在活性炭细孔内，同时吸附在活性炭细孔内的SOx也很容易与NH3发生脱硫反应，通过吸附以及脱硫反应将烟气中的SOx除去。SOx主要以SO2为主，反应式中以SO2为例。
SO2+1/2O2+H2O→H2SO4 （1）
NH3+H2SO4→NH4HSO4 （2）
NH3+NH4HSO4→(NH4)2SO4 （3）
在塔体的中上部，发生脱硝反应，活性炭起到催化作用。NOy主要以NO为主，反应式中以NO为例。
NO+NH3+1/4O2→N2+3/2H2O （4）
由于活性炭是从塔体的顶部下落至塔体的底部，在塔体的中上部，活性炭未吸附SOx，其催化活性较高，从而有利于脱硝反应，在塔体的底部，活性炭仍具有良好的吸附性，能够较好地吸附SOx，从而能够起到良好的脱硫脱硝作用。
作为优选，所述第一气体分布装置包括多个相连接的第一气体分布器，所述第一气体分布器为倒截锥形的第一空心筒，所述第一空心筒的筒壁设有多个第一环形导流通道，此处的多个是指两个或两个以上。烟气从进气口通入，再通过第一环形导流通道进入第一气体分布器，烟气从第一气体分布器流出之后，可初步调整烟气在塔体内的流速和压力分布，从而有利于烟气脱硫。
作为优选，所述第二气体分布装置包括多个相连接的第二气体分布器，所述第二气体分布器为倒截锥形的第二空心筒，所述第二空心筒的筒壁设有多个第二环形导流通道，此处的多个是指两个或两个以上。烟气在塔体的底部完成脱硫后，进入塔体的中上部，再通过第二环形导流通道进入第二气体分布器，烟气从第二气体分布器流出之后，可再次调整烟气在塔体内的流速和压力分布，有利于在活性炭的催化作用下发生脱硝反应，从而有利于烟气脱硝。
进一步优选，所述第一气体分布器中设有第一冷却装置，可以根据需要对烟气进行冷却，将烟气的温度控制在合适的范围，有利于脱硫。
进一步优选，所述第二气体分布器中设有第二冷却装置，可以根据需要对烟气进行冷却，将烟气的温度控制在合适的范围，有利于脱硝。
更进一步优选，所述第一气体分布器的气体出口处设有第一气体导流器，从而进一步调整烟气在塔体内的流速和压力分布，并使得活性炭在塔体内有合适的停留时间，非常有利于脱硫。
更进一步优选，所述第二气体分布器的气体出口处设有第二气体导流器，从而进一步调整烟气在塔体内的流速和压力分布，并使得活性炭在塔体内有合适的停留时间，非常有利于脱硝反应。
作为优选，所述活性炭加料器包括多个相连接的活性炭储存仓，所述活性炭储存仓为倒锥形，所述活性炭储存仓的锥尖设有加料口，此处的多个是指两个或两个以上，通过活性炭储存仓上的加料口将活性炭从塔体的顶部喷出，分散在塔体的顶部，然后下落至塔体的底部。
作为优选，所述塔体的底部设置有活性炭回收仓，所述活性炭回收仓的底部设有卸料阀，从塔体的顶部喷出的活性炭下落至塔体的底部，堆积在活性炭回收仓内，适时对活性炭回收和再利用。
作为优选，所述进气口位于所述塔体底部的侧壁上，所述出气口位于所述塔体顶部的侧壁上，一方面可以保证烟气在塔体内有足够的行程，充分脱硝脱硝，另一方面，从塔体底部的侧壁的进气口通入的烟气，烟气通入方向与塔体垂直，可以使得烟气沿塔体方向的速度较小，增加了烟气在塔体内的停留时间，从而使得烟气在塔体内充分的脱硫脱硝。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，采用同时脱硫脱硝技术，在塔体的底部脱硫，在塔体的中上部脱硝，在塔体内能够同时将烟气中的SOx和NOy除去，具有脱除效率高、能耗低等优点，有利于工业化推广应用。
本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，优选的技术方案中，第一气体分布装置包括多个相连接的第一气体分布器，第一气体分布器为倒截锥形的第一空心筒，第一空心筒的筒壁设有多个第一环形导流通道。第二气体分布装置包括多个相连接的第二气体分布器，第二气体分布器为倒截锥形的第二空心筒，第二空心筒的筒壁设有多个第二环形导流通道，第一气体分布器和第二气体分布器设置可调整烟气在塔体内的流速和压力分布。第一气体导流器和第二气体导流器可进一步调整烟气在塔体内的流速和压力分布，使得烟气在塔体内充分的脱硫脱硝，脱除效率进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔的结构示意图；
图2为本实用新型中第一气体分布器、第一冷却装置和第一气体导流器的结构示意图；
图3为本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔作进一步详细描述。
如图1所示，为本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，包括塔体1以及设置在塔体1底部的进气口2和设置在塔体1顶部的出气口3，塔体1的顶部设置有活性炭加料器6，塔体1的进气口2处设有第一气体分布装置4，塔体1中部设置有喷氨装置9和第二气体分布装置5。
活性炭加料器6包括多个相连接的活性炭储存仓61，活性炭储存仓61为倒锥形，活性炭储存仓61的锥尖设有加料口62，通过活性炭储存仓61的加料口62将活性炭从塔体1的顶部喷出，分散在塔体1的顶部，然后下落至塔体1的底部。
第二气体分布装置5包括多个相连接的第二气体分布器51，第二气体分布器51为倒截锥形的第二空心筒，第二空心筒的筒壁设有多个第二环形导流通道（未标出），呈百叶窗状，其中第二气体分布器51和第一气体分布器41结构相同，具体可参考第一气体分布器41。烟气在塔体1的底部完成脱硫后，进入塔体1的中上部，再通过第二环形导流通道进入第二气体分布器51，烟气从第二气体分布器51流出之后，可再次调整烟气在塔体1内的流速和压力分布，烟气在活性炭的催化作用下发生脱硝反应。
第二气体分布器51中设有第二冷却装置10，第二冷却装置10可采用现有技术，如采用换热器的形式，通过设置相应的冷却管道并在冷却管道中通入相应的冷却液，如水等，从而达到冷却烟气的目的。第二冷却装置10可以根据需要对烟气进行冷却，将烟气的温度控制在合适的范围，有利于脱硝。
第二气体分布器51的气体出口处设有第二气体导流器11，第二气体导流器11可采用现有技术，从而进一步调整烟气在塔体1内的流速和压力分布，使得第二气体分布器51的烟气均匀分布。
喷氨装置9可具体采用液压喷头，喷氨装置9喷射的原料为氨水，喷氨装置9从塔体1的中部喷出氨水，参与脱硫脱硝反应。
如图1、图2所示，第一气体分布装置4包括多个相连接的第一气体分布器41，第一气体分布器41为倒截锥形的第一空心筒，第一空心筒的筒壁设有多个第一环形导流通道411，呈百叶窗状。相邻的两个第一环形导流通道411之间有略微的间隔，第一环形导流通道411开设在第一气体分布器41的侧面上，其方向与第一气体分布器41的侧面的厚度方向有一定的倾斜，其间距、角度和结构可在实际过程中有一定的改动，以满足不同的使用需求。烟气从进气口2通入，再通过第一环形导流通道411进入第一气体分布器41，烟气从第一气体分布器41流出之后，可初步调整烟气在塔体1内的流速和压力分布，有利于烟气脱硫。
第一气体分布器41中设有第一冷却装置7，第一冷却装置7可采用现有技术，如采用换热器的形式，通过设置相应的冷却管道并在冷却管道中通入相应的冷却液，如水等，从而达到冷却烟气的目的。第一冷却装置7可以根据需要对烟气进行冷却，将烟气的温度控制在合适的范围，有利于脱硫。
第一气体分布器41的气体出口处设有第一气体导流器8，第一气体导流器8可采用现有技术，从而进一步调整烟气在塔体1内的流速和压力分布，使得第一气体分布器41的烟气均匀分布。
本实用新型中，活性炭储存仓61的加料口62、第二气体分布器51的中心线以及第一气体分布器41的中心线位于同一直线上，同时活性炭加料器6中活性炭储存仓61的数目、第二气体分布装置5中第二气体分布器51的数目和第一气体分布装置4中第一气体分布器41的数目三者相等，从而在设置时一一对应，有利于烟气的脱硫脱硝。
塔体1的底部设置有活性炭回收仓12，活性炭回收仓12的底部设有卸料阀13，从塔体1的顶部喷出的活性炭下落至塔体1的底部，堆积在活性炭回收仓12内，适时对活性炭回收和再利用。
进气口2位于塔体1底部的侧壁上，出气口3位于塔体1顶部的侧壁上，一方面可以保证烟气在塔体1内有足够的行程，充分脱硝脱硝，另一方面，从塔体1底部的侧壁的进气口2通入的烟气，烟气通入方向与塔体1垂直，可以使得烟气沿塔体1方向的速度较小，增加了烟气在塔体1内的停留时间，从而使得烟气在塔体1内充分的脱硫脱硝。
如图3所示，本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔的工作原理如下：
含有SOx、NOy的烟气从塔体1底部的进气口2进来，经第一气体分布装置4对烟气均匀分布，活性炭加料器6从塔体1的顶部加入活性炭。活性炭从塔体1的顶部下落至塔体1的底部，喷氨装置9从塔体1的中部喷出氨水，参与脱硫脱硝反应。
在塔体1的底部，活性炭吸附SOx，固定在活性炭细孔内，同时吸附在活性炭细孔内的SOx也很容易与NH3发生脱硫反应，通过吸附以及脱硫反应将烟气中的SOx除去。SOx主要以SO2为主，反应式中以SO2为例。
SO2+1/2O2+H2O→H2SO4 （1）
NH3+H2SO4→NH4HSO4 （2）
NH3+NH4HSO4→(NH4)2SO4 （3）
在塔体1的中上部，发生脱硝反应，活性炭起到催化作用。NOy主要以NO为主，反应式中以NO为例。
NO+NH3+1/4O2→N2+3/2H2O （4）
由于活性炭是从塔体1的顶部下落至塔体1的底部，在塔体1的中上部，活性炭未吸附SOx，其催化活性较高，从而有利于脱硝反应，在塔体1的底部，活性炭仍具有良好的吸附性，能够较好地吸附SOx，从而能够起到很好的脱硫脱硝作用，经脱硫脱硝后的烟气从塔体1顶部的出气口3流出，脱硫脱硝的去除效率高。
以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，其特征在于，所述塔体的顶部设置有活性炭加料器，所述塔体的进气口处设置有第一气体分布装置，所述塔体中部设置有喷氨装置和第二气体分布装置。
2.根据权利要求1所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第一气体分布装置包括多个相连接的第一气体分布器，所述第一气体分布器为倒截锥形的第一空心筒，所述第一空心筒的筒壁设有多个第一环形导流通道。
3.根据权利要求2所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第一气体分布器中设有第一冷却装置。
4.根据权利要求2或3所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第一气体分布器的气体出口处设有第一气体导流器。
5.根据权利要求1所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第二气体分布装置包括多个相连接的第二气体分布器，所述第二气体分布器为倒截锥形的第二空心筒，所述第二空心筒的筒壁设有多个第二环形导流通道。
6.根据权利要求5所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第二气体分布器中设有第二冷却装置。
7.根据权利要求5或6所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第二气体分布器的气体出口处设有第二气体导流器。
8.根据权利要求1所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述活性炭加料器包括多个相连接的活性炭储存仓，所述活性炭储存仓为倒锥形，所述活性炭储存仓的锥尖设有加料口。
9.根据权利要求1所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述塔体的底部设置有活性炭回收仓，所述活性炭回收仓的底部设有卸料阀。
10.根据权利要求1所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述进气口位于所述塔体底部的侧壁上，所述出气口位于所述塔体顶部的侧壁上。
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