CN109865414B - 一种活性炭脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活性炭脱硫脱硝装置，所述装置包括活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓，星型卸料阀，螺旋卸料装置和喷氨反应腔，所述活性炭料仓内能够盛装活性炭，所述活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓和星型卸料阀由上到下依次紧密相连接设置，所述螺旋卸料装置与活性炭料仓、活性炭吸附箱相连接设置，该螺旋卸料装置能够全自动换料和卸料，所述喷氨反应腔紧密设置在活性炭料仓、活性炭吸附箱之间。本装置能够实现同时脱硫脱硝，活性炭吸附面积大，吸附效率高，系统压降小。本装置自带储料槽，通过螺旋卸料装置能够实现全自动换料和卸料，自动化水平高。
Description
技术领域
本发明属于烟气净化设备技术领域，尤其是一种活性炭脱硫脱硝装置。
背景技术
我国煤炭资源丰富，一次能源75％是煤炭且主要用于燃烧，煤炭燃烧产生的气体污染物主要是SOx和NOx，会造成酸雨等生态问题。火电厂锅炉烟气中的SOx和NOx浓度不高，但总量很大，若用传统方法分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术具有能够实现治污产物资源化利用、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等优点，是有发展前景的联合脱硫脱硝技术。
活性炭本身具有非极性、疏水性、较高的化学稳定性和热稳定性，加上它的催化作用、负载性能和还原性能以及独特的孔隙结构和表面化学特性都决定了活性炭是联合脱硫脱硝的优选材料。
目前市场上常见活性炭联合脱硫脱硝装置主要有两种，一种是分体式装置，脱硫塔和脱硝塔分开设置，设备占地面积大，系统压降大；一种是脱硫脱硝一体设备，脱硫段和脱硝段通过多孔隔板隔开，该种装置能够实现自动装卸料，但需要设置卸料布料器，结构复杂，且活性炭以堆积形式存在，炭层较厚，压降较大。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种活性炭脱硫脱硝装置，该装置吸附面积大，系统压降小，能够实现储料、自动换料、自动卸料，自动化程度高。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种活性炭脱硫脱硝装置，所述装置包括活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓，星型卸料阀，螺旋卸料装置和喷氨反应腔，所述活性炭料仓内能够盛装活性炭，所述活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓和星型卸料阀由上到下依次紧密相连接设置，所述螺旋卸料装置与活性炭料仓、活性炭吸附箱相连接设置，该螺旋卸料装置能够全自动换料和卸料，所述喷氨反应腔紧密设置在活性炭料仓、活性炭吸附箱之间。
而且，所述活性炭料仓沿水平方向设置，且呈中空状，该活性炭料仓的顶部设置有进料口，该活性炭料仓的底部沿水平方向间隔设置三个以上的锥形料斗，锥形料斗的底部与活性炭吸附箱的顶部紧密相连接设置，该活性炭吸附箱的底部紧密设置锥形卸料仓的顶部，所述锥形卸料仓的底部紧密设置星型卸料阀，每个锥形料斗均与一个螺旋卸料装置相连接设置；
所述活性炭吸附箱包括依次间隔设置的第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔内均与活性炭吸附箱侧壁相间隔设置圆柱套筒板，该圆柱套筒板沿竖直方向设置，该圆柱套筒板上均布间隔制有多个透气孔，该透气孔的直径小于活性炭的最小粒径，每个圆柱套筒板内同轴设置一个螺旋卸料装置的下部，所述螺旋卸料装置的上部与活性炭料仓相连接设置；
所述喷氨反应腔包括第一喷氨反应腔和第二喷氨反应腔，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第一喷氨反应腔，所述第二脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第二喷氨反应腔，所述第一喷氨反应腔、第二喷氨反应腔内的活性炭料仓壁上均设置有液氨喷管；
所述第一喷氨反应腔下方的第一脱硝吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第一烟气入口，该第一喷氨反应腔下方的脱硫吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第一烟气出口，所述第二喷氨反应腔下方的脱硫吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第二烟气出口，该第二喷氨反应腔下方的第二脱硝吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第二烟气入口；
与脱硫吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与脱硫吸附腔相连通设置有烟气入口，与第一脱硝吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与第一脱硝吸附腔相连通设置有第一烟气排出口，与第二脱硝吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与第二脱硝吸附腔相连通设置有第二烟气排出口。
而且，所述脱硫吸附腔内平行间隔设置2个或2个以上的圆柱套筒板。
而且，所述螺旋卸料装置包括驱动电机、电机支架、主轴、主轴套筒、多孔内筒上封板、螺旋叶片、多孔内筒和轴端支撑，所述主轴沿竖直方向设置，该主轴的顶部通过电机支架与驱动电机相连接设置，该驱动电机能够驱动主轴旋转，该主轴的底部连接设置轴端支撑；所述主轴的中下部同轴间隔设置多孔内筒，该多孔内筒外表面上由上至下螺旋设置螺旋叶片，该螺旋叶片外的多孔内筒上制有多个透气通孔，该透气通孔的直径小于活性炭的最小粒径，该多孔内筒的顶部通过多孔内筒上封板与主轴紧密固装在一起，该多孔内筒的底部呈开口状；所述电机支架与多孔内筒上封板之间的主轴外同轴间隔紧密套装主轴套筒，该主轴套筒与活性炭料仓壁固装在一起；所述多孔内筒下方的螺旋卸料装置设置于圆柱套筒板内，该圆柱套筒板内的螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁相间隔设置，螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁之间的距离小于活性炭的最小粒径。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本装置的活性炭吸附箱设置为三个吸附腔，中间为脱硫吸附腔、两侧为脱硝吸附腔，烟气先进入中间的脱硫吸附腔，脱硫后再进入两侧脱硝吸附腔，能够实现同时脱硫脱硝，实现烟气净化，能够实现同时脱除SOx和NOx。
2、本装置能够实现储料、全自动换料和卸料功能
本装置上侧设置活性炭料仓，料仓下部设置锥形料斗，每个锥形料斗对应一个螺旋卸料装置，活性炭可在重力作用下自行堆积，不必设置复杂的布料器，简化了设备结构。本装置通过若干个螺旋卸料装置实现自动换料。所述螺旋卸料装置通过电机驱动，驱动主轴底部设有端面支撑，主轴在料仓中的部分设置主轴套筒，主轴套筒与活性炭料仓底板固定，多孔内筒与主轴焊接固定，多孔内筒上部封闭，下部为进气口，内筒形成进气腔。多孔内筒上设置螺旋叶片，螺旋叶片可随主轴同步旋转，带动活性炭充满螺旋叶片，形成筒状活性炭吸附单元。当螺旋叶片上的活性炭饱和后，开启驱动电机，新的活性炭补充到筒状吸附单元中，饱和活性炭落入锥形卸料仓中，通过星型给料机实现自动卸料。
3、本装置废气流速均匀，吸附充分，系统压降小
启动螺旋卸料装置，螺旋叶片随主轴同步旋转，带动活性炭充满螺旋叶片形成若干筒状活性炭吸附单元，吸附更加充分且系统压降较小。
附图说明
图1为本发明的结构连接示意图；
图2为图1中螺旋卸料装置的结构连接示意图；
图3为图1中吸附腔圆柱孔的结构连接示意图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本发明未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。
一种活性炭脱硫脱硝装置，如图1、图2和图3所示，所述装置包括活性炭料仓1、活性炭吸附箱2、锥形卸料仓7、8、9，星型卸料阀10、11、12，螺旋卸料装置3和喷氨反应腔，所述活性炭料仓内能够盛装活性炭，所述活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓和星型卸料阀由上到下依次紧密相连接设置，所述螺旋卸料装置与活性炭料仓、活性炭吸附箱相连接设置，该螺旋卸料装置能够全自动换料和卸料，所述喷氨反应腔紧密设置在活性炭料仓、活性炭吸附箱之间。
在本实施例中，所述活性炭料仓沿水平方向设置，且呈中空状，该活性炭料仓的顶部设置有进料口(图中未示出)，该活性炭料仓的底部沿水平方向间隔设置三个以上的锥形料斗 101，锥形料斗的设置使得活性炭可在重力作用下自行堆积，锥形料斗的底部与活性炭吸附箱的顶部紧密相连接设置，该活性炭吸附箱的底部紧密设置锥形卸料仓的顶部，所述锥形卸料仓的底部紧密设置星型卸料阀，每个锥形料斗均与一个螺旋卸料装置相连接设置；
所述活性炭吸附箱包括依次间隔设置的第一脱硝吸附腔4、脱硫吸附腔5和第二脱硝吸附腔6，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔内均与活性炭吸附箱侧壁相间隔设置圆柱套筒板601，该圆柱套筒板沿竖直方向设置，该圆柱套筒板上均布间隔制有多个透气孔(图中未标号)，该透气孔的直径小于活性炭的最小粒径，防止活性炭流出圆柱套筒板，每个圆柱套筒板内同轴设置一个螺旋卸料装置的下部，所述螺旋卸料装置的上部与活性炭料仓相连接设置；
所述喷氨反应腔包括第一喷氨反应腔20和第二喷氨反应腔21，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第一喷氨反应腔，所述第二脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第二喷氨反应腔，所述第一喷氨反应腔、第二喷氨反应腔内的活性炭料仓壁上均设置有液氨喷管18、19；
所述第一喷氨反应腔下方的第一脱硝吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第一烟气入口14，该第一喷氨反应腔下方的脱硫吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第一烟气出口15，所述第二喷氨反应腔下方的脱硫吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第二烟气出口16，该第二喷氨反应腔下方的第二脱硝吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第二烟气入口17；本装置的脱硫吸附腔烟气由脱硫吸附腔中螺旋卸料装置多孔内筒底部流入，由脱硫吸附腔第一烟气出口和脱硫吸附腔第二烟气出口流出；第一脱硝吸附腔废气由脱硝吸附腔第一烟气入口流入，由第一脱硝吸附腔中螺旋卸料装置多孔内筒底部流出；第二脱硝吸附腔废气由脱硝吸附腔第二烟气入口流入，由第二脱硝吸附腔中螺旋卸料装置多孔内筒底部流出；
与脱硫吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与脱硫吸附腔相连通设置有烟气入口13，与第一脱硝吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与第一脱硝吸附腔相连通设置有第一烟气排出口 23，与第二脱硝吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与第二脱硝吸附腔相连通设置有第二烟气排出口24。
在本实施例中，所述螺旋卸料装置包括驱动电机301、电机支架302、主轴303、主轴套筒304、多孔内筒上封板305、螺旋叶片306、多孔内筒307和轴端支撑308，所述主轴沿竖直方向设置，该主轴的顶部通过电机支架与驱动电机相连接设置，该驱动电机能够驱动主轴旋转，该主轴的底部连接设置轴端支撑；所述主轴的中下部同轴间隔设置多孔内筒，该多孔内筒外表面上由上至下螺旋设置螺旋叶片，该螺旋叶片外的多孔内筒上制有多个透气通孔309，该透气通孔的直径小于活性炭的最小粒径，防止活性炭流入多孔内筒内，该多孔内筒的顶部通过多孔内筒上封板与主轴紧密固装在一起，该多孔内筒的底部呈开口状；所述电机支架与多孔内筒上封板之间的主轴外同轴间隔紧密套装主轴套筒，该主轴套筒与活性炭料仓壁固装在一起；所述多孔内筒下方的螺旋卸料装置设置于圆柱套筒板内，该圆柱套筒板内的螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁相间隔设置，螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁之间的距离小于活性炭的最小粒径，保证活性炭不会从螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁之间流下，影响使用效果。
本装置的螺旋卸料装置通过电机驱动，多孔内筒上部封闭，底部开口为进气口，多孔内筒形成进气腔，多孔内筒上设置螺旋叶片，螺旋叶片可随主轴同步旋转，带动活性炭充满螺旋叶片，形成筒状活性炭吸附单元。
在本实施例中，所述脱硫吸附腔内平行间隔设置2个或2个以上的圆柱套筒板。
本活性炭脱硫脱硝装置的一种工作原理如下：
当废气经过烟气入口烟道进入活性炭脱硫脱硝装置时，废气首先进入与脱硫吸附腔相连接设置的锥形卸料仓中，由螺旋卸料装置内筒下部进入脱硫吸附腔，随后废气分别流向第一喷氨反应腔和第二喷氨反应腔中，并在此与液氨发生反应，反应后的废气由第一烟气入口和第二烟气入口分别进入第一脱硝吸附腔和第二脱硝吸附腔，由第一脱硝吸附腔和第二脱硝吸附腔中螺旋卸料装置多孔内筒底部流出，净化后的烟气通过第一烟气排出口和第二烟气排出口排出。
活性炭料仓中活性炭在重力作用下堆积在螺旋叶片上方，电机带动螺旋叶片旋转，使活性炭缓慢填满螺旋空间，关停驱动电机，螺旋叶片上堆积的活性炭形成筒状活性炭吸附单元，当吸附单元中的活性炭饱和后，开启驱动电机，饱和活性炭落至锥形卸料斗中，经由电动星型给料机完成卸料，新的活性炭补充到螺旋空间，本装置能够实现全自动换料和卸料。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (2)
1.一种活性炭脱硫脱硝装置，其特征在于：所述装置包括活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓，星型卸料阀，螺旋卸料装置和喷氨反应腔，所述活性炭料仓内能够盛装活性炭，所述活性炭料仓、活性炭吸附箱、锥形卸料仓和星型卸料阀由上到下依次紧密相连接设置，所述螺旋卸料装置与活性炭料仓、活性炭吸附箱相连接设置，该螺旋卸料装置能够全自动换料和卸料，所述喷氨反应腔紧密设置在活性炭料仓、活性炭吸附箱之间；
所述活性炭料仓沿水平方向设置，且呈中空状，该活性炭料仓的顶部设置有进料口，该活性炭料仓的底部沿水平方向间隔设置三个以上的锥形料斗，锥形料斗的底部与活性炭吸附箱的顶部紧密相连接设置，该活性炭吸附箱的底部紧密设置锥形卸料仓的顶部，所述锥形卸料仓的底部紧密设置星型卸料阀，每个锥形料斗均与一个螺旋卸料装置相连接设置；
所述活性炭吸附箱包括依次间隔设置的第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔和第二脱硝吸附腔内均与活性炭吸附箱侧壁相间隔设置圆柱套筒板，该圆柱套筒板沿竖直方向设置，该圆柱套筒板上均布间隔制有多个透气孔，该透气孔的直径小于活性炭的最小粒径，每个圆柱套筒板内同轴设置一个螺旋卸料装置的下部，所述螺旋卸料装置的上部与活性炭料仓相连接设置；
所述喷氨反应腔包括第一喷氨反应腔和第二喷氨反应腔，所述第一脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第一喷氨反应腔，所述第二脱硝吸附腔、脱硫吸附腔之间上方的两个相邻锥形料斗之间的密闭空间设置为第二喷氨反应腔，所述第一喷氨反应腔、第二喷氨反应腔内的活性炭料仓壁上均设置有液氨喷管；
所述第一喷氨反应腔下方的第一脱硝吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第一烟气入口，该第一喷氨反应腔下方的脱硫吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第一烟气出口，所述第二喷氨反应腔下方的脱硫吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第二烟气出口，该第二喷氨反应腔下方的第二脱硝吸附腔的活性炭吸附箱壁上设置第二烟气入口；
与脱硫吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与脱硫吸附腔相连通设置有烟气入口，与第一脱硝吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与第一脱硝吸附腔相连通设置有第一烟气排出口，与第二脱硝吸附腔相连接设置的锥形卸料仓上与第二脱硝吸附腔相连通设置有第二烟气排出口；
所述螺旋卸料装置包括驱动电机、电机支架、主轴、主轴套筒、多孔内筒上封板、螺旋叶片、多孔内筒和轴端支撑，所述主轴沿竖直方向设置，该主轴的顶部通过电机支架与驱动电机相连接设置，该驱动电机能够驱动主轴旋转，该主轴的底部连接设置轴端支撑；所述主轴的中下部同轴间隔设置多孔内筒，该多孔内筒外表面上由上至下螺旋设置螺旋叶片，该螺旋叶片外的多孔内筒上制有多个透气通孔，该透气通孔的直径小于活性炭的最小粒径，该多孔内筒的顶部通过多孔内筒上封板与主轴紧密固装在一起，该多孔内筒的底部呈开口状；所述电机支架与多孔内筒上封板之间的主轴外同轴间隔紧密套装主轴套筒，该主轴套筒与活性炭料仓壁固装在一起；所述多孔内筒下方的螺旋卸料装置设置于圆柱套筒板内，该圆柱套筒板内的螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁相间隔设置，螺旋叶片最外缘与圆柱套筒板内壁之间的距离小于活性炭的最小粒径。
2.根据权利要求1所述的活性炭脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫吸附腔内平行间隔设置2个或2个以上的圆柱套筒板。
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