CN202136918U - 一种脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫技术领域，提供一种脱硫装置，用以解决现有技术无法以较低成本提高脱硫过程中的液气比、提高脱硫效果的问题。该脱硫装置包括：脱硫吸收塔，塔身的内腔底部设置有浆液池，所述浆液池的上方设置有浆液喷淋层；还包括：浆液循环箱，与所述浆液池连通，所述浆液循环箱的顶部与所述脱硫吸收塔连通；用于将所述浆液循环箱内的浆液输送至所述浆液喷淋层的浆液循环泵。该技术方案以较低的成本提高了脱硫过程中浆液的循环量和流通量，提高了脱硫过程中的液气比，延长了反应产物的结晶时间，提高了脱硫效果。

Description

一种脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫装置。

背景技术

随着社会和经济的发展，火电厂对空气的污染已受到人们的重视。火电厂排放的众多大气污染物中，二氧化硫以及粉尘对环境的损害较大，因此，有效降低污染物排放以改善对环境的影响是我国能源领域可持续发展所面临的严峻挑战。

现有的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中，湿法脱硫应用最为广泛。脱硫吸收塔是湿法脱硫技术的核心设备。脱硫吸收塔塔身的内腔底部设置有浆液池，浆液池的上方设置有浆液喷淋层，塔身上设置有烟气入口和烟气出口，其中，烟气入口位于浆液池与浆液喷淋层之间，烟气出口位于塔身顶部。

脱硫吸收塔的工作原理是利用循环泵将浆液池中的石灰石碱性浆液输送至浆液喷淋层，浆液喷淋层将浆液从上向下喷淋(喷淋下来的浆液重新集入浆液池内循环利用)，烟气从烟气入口进入塔内从下向上流动，烟气中的二氧化硫与浆液发生化学反应，生成的反应产物(如硫酸钙晶体等)在浆液池中结晶析出，完成脱硫的全过程。

为了提高对烟气中二氧化硫的净化率，现有技术通常是对脱硫吸收塔进行改造，如加高吸收塔或者重建吸收塔，使氧化池的容积变大，以提高脱硫过程中浆液的循环量和流通量，进而提高脱硫过程中的液气比，提高脱硫效果，但这样做会大大提高成本。

因此，急需一种能以较低成本提高脱硫过程中的液气比、提高脱硫效果的技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种脱硫装置，用以解决现有技术无法以较低成本提高脱硫过程中的液气比、提高脱硫效果的问题。

本实用新型实施例提供了一种脱硫装置，包括：

脱硫吸收塔，塔身的内腔底部设置有浆液池，所述浆液池的上方设置有浆液喷淋层；

所述脱硫装置还包括：

浆液循环箱，与所述浆液池连通，且所述浆液循环箱的顶部与所述脱硫吸收塔连通；

用于将所述浆液循环箱内的浆液输送至所述浆液喷淋层的浆液循环泵。

所述浆液循环泵的入口与所述浆液循环箱连通，出口与所述浆液喷淋层连通。

所述浆液循环箱的底部通过连通管与所述浆液池的底部连通。

所述浆液循环箱设置有反应产物排出口。

本实用新型实施例提供的脱硫装置，在现有脱硫吸收塔的基础上新增了浆液循环箱和浆液循环泵这两个设备，在脱硫吸收塔浆液池中的浆液参与烟气的脱硫过程的同时，浆液循环箱中的浆液亦参与烟气的脱硫过程，从而提高了脱硫过程中浆液的循环量和流通量，提高了脱硫过程中的液气比，有利于充分脱除烟气中的二氧化硫，提高了脱硫效果；并且，上述脱硫装置仅需在现有脱硫吸收塔的基础上新增设备(可以是新增浆液循环箱和浆液循环泵这两个设备；也可以是将脱硫吸收塔原有的泵作为浆液循环泵，仅新增浆液循环箱这一个设备)，即可达到提高脱硫过程中的液气比、提高脱硫效果的目的，与现有技术需要加高吸收塔或者重建吸收塔相比，上述脱硫装置成本较低；另外，浆液池和浆液循环箱可进行缓慢的浆液流通，相当于扩大了氧化池的容积，延长了反应产物(如硫酸钙晶体等)的结晶时间，扩大了反应产物的结晶空间，易于脱水。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种脱硫装置，包括：

脱硫吸收塔1，塔身的内腔底部设置有浆液池11，浆液池11的上方设置有浆液喷淋层12；脱硫吸收塔1还设置有烟气入口(位于浆液池11和浆液喷淋层12之间)、烟气出口(塔身顶部)，脱硫吸收塔1的构造和工作方式与现有的脱硫吸收塔相同，这里不再详述；

还可以包括：

浆液循环箱2，与浆液池11连通，且浆液循环箱2的顶部与脱硫吸收塔1连通；

用于将浆液循环箱2内的浆液输送至浆液喷淋层12的浆液循环泵3。

其中，有些脱硫吸收塔的内腔底部本身就是用来容纳浆液的，不单独设置浆液池，此时，可将此种脱硫吸收塔的内腔底部直接视为浆液池，其并不妨碍本实用新型技术方案的实施。

浆液循环箱可以做成圆柱体型、立方体型等能够容纳液体的容器形状。浆液循环箱的顶部与脱硫吸收塔连通，可保证浆液循环箱与脱硫吸收塔的压强保持一致。在浆液循环箱与脱硫吸收塔的压强保持一致的情况下，浆液循环箱与浆液池连通，可使浆液池与浆液循环箱构成连通器，保证浆液循环箱与浆液池中的浆液能流通，且液位始终保持一致。优选地，浆液循环箱与浆液池连通的方式为：浆液循环箱的底部通过连通器与浆液池的底部连通；当然，还可以其它方式连通，只要能使浆液循环箱与浆液池中的浆液能流通即可。

浆液循环泵用来将浆液循环箱内的浆液输送至浆液喷淋层，由浆液喷淋层将浆液循环箱内的浆液从上而下喷淋，使浆液循环箱内的浆液亦参与脱硫过程。优选地，浆液循环泵的入口与浆液循环箱连通，出口与浆液喷淋层连通。其中，出口与浆液喷淋层连通的方式可以是：在脱硫吸收塔上设置一开口，该开口连通一管道，该管道的一端与浆液喷淋层连通、另一端与浆液循环泵的出口连通；也可以是其它连通方式，只要能使浆液循环箱内的浆液输送至浆液喷淋层即可。实际操作中，可将脱硫吸收塔原有的泵作为浆液循环泵来使用，比如脱硫吸收塔原来连接四台泵，则可以将其中的两台泵改接到浆液循环箱上作为浆液循环泵来使用，这样可以进一步节省成本。

下面介绍本实用新型实施例提供的脱硫装置的工作方式：

在浆液池和浆液循环箱中注入浆液；

浆液池中的浆液和浆液循环箱中的浆液均被输送至浆液喷淋层；

浆液喷淋层向下喷淋浆液，使浆液参与烟气的脱硫过程，喷淋下来的浆液被集入浆液池内；

由于浆液池与浆液循环箱中的浆液可流通，因此，集入浆液池的浆液通过流通又被分散地集于浆液池和浆液循环箱中；

浆液池中的浆液和浆液循环箱中的浆液又被循环输送至浆液喷淋层，循环参与烟气的脱硫过程。

现有技术中，只有浆液池中的浆液参与烟气的脱硫过程，而上述脱硫装置中，在脱硫吸收塔浆液池中的浆液参与烟气的脱硫过程的同时，浆液循环箱中的浆液亦参与烟气的脱硫过程，从而提高了脱硫过程中浆液的循环量和流通量，提高了脱硫过程中的液气比，有利于充分脱除烟气中的二氧化硫，提高了脱硫效果；并且，上述脱硫装置仅需在现有脱硫吸收塔的基础上新增设备(可以是新增浆液循环箱和浆液循环泵这两个设备；也可以是将脱硫吸收塔原有的泵作为浆液循环泵，仅新增浆液循环箱这一个设备)，即可达到提高脱硫过程中的液气比、提高脱硫效果的目的，与现有技术需要加高吸收塔或者重建吸收塔相比，上述脱硫装置成本较低；另外，浆液池和浆液循环箱可进行缓慢的浆液流通，相当于扩大了氧化池的容积，延长了反应产物(如硫酸钙晶体等)的结晶时间，扩大了反应产物的结晶空间，易于脱水。

较佳地，本实用新型实施例提供的脱硫装置适用于燃用高硫份煤的火电机组脱硫系统中。

另外，由于浆液循环箱中会产生反应产物晶体，因此，浆液循环箱上亦可设置反应产物排出口，用于排出浆液循环箱中的晶体。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种脱硫装置，包括：

脱硫吸收塔，塔身的内腔底部设置有浆液池，所述浆液池的上方设置有浆液喷淋层；

其特征在于，所述脱硫装置还包括：

浆液循环箱，与所述浆液池连通，且所述浆液循环箱的顶部与所述脱硫吸收塔连通；

用于将所述浆液循环箱内的浆液输送至所述浆液喷淋层的浆液循环泵。

2.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，

所述浆液循环泵的入口与所述浆液循环箱连通，出口与所述浆液喷淋层连通。

3.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，

所述浆液循环箱的底部通过连通管与所述浆液池的底部连通。

4.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，

所述浆液循环箱设置有反应产物排出口。

Images