CN108854501A - 废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废气处理设备，涉及废气处理技术领域，解决了现有技术中单独采用鼓泡塔或者单独采用喷淋塔导致的有害气体处理效率低下以及处理不彻底的技术问题。该废气处理设备包括废气处理容器，废气处理容器底部设置曝气管，曝气管与废气处理容器的进气口连通，置于废气处理容器的有害气体反应溶液浸没曝气管，曝气管上设置曝气孔，废气处理容器顶部设置喷淋组件，有害气体反应溶液与喷淋组件之间设置气液接触机构，气液接触机构上设置反应区域，喷淋装置的喷淋液体与置于废气处理容器的有害气体在反应区域发生反应。本发明采用鼓泡和喷淋相结合提高了有害气体的处理效率，同时对有害气体处理的更加彻底，达到快速处理废气的目的。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气处理设备。
背景技术
随着我国畜牧业向集约化、规模化的快速发展，畜禽的产量逐年提高，同时也产生可观的病死畜禽，这些病死畜禽尸体对环境造成污染，也对人类健康构成威胁。为了杜绝病死禽流入社会，影响社会食品安全和养殖场的生物安全，病死畜禽尸体的处理尤为重要。其中病死畜禽中又尤以产生的废气对环境污染最为严重，目前市场是对废气的处理多单独采用鼓泡或者喷淋的方式。
鼓泡塔是一种常用的气液接触反应设备，各种有机化合物的氧化反应都采用鼓泡塔。鼓泡塔的优点是气相高度分散在液相中，因此有大的持液量和相际接触表面，使传质和传热的效率较高，它适用于缓慢化学反应和强放热情况。
喷淋塔，是最简单的萃取塔，是一个空心圆筒体，顶部装有液体喷淋器，使液体分散成细小液滴下降，气体以逆流方式与液滴接触进行传质。这种设备的优点是结构简单，造价低廉，气体压降小，多用于易溶气体的吸收，也可用于气体洗涤。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
单独采用鼓泡塔或者单独采用喷淋塔时废气处理效率低下，对病死畜禽产生的氨气、硫化氢等恶臭气体不能有效地去除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废气处理设备，以解决现有技术中单独采用鼓泡塔或者单独采用喷淋塔导致的有害气体处理效率低下以及处理不彻底的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种废气处理设备，包括废气处理容器，所述废气处理容器底部设置曝气管，所述曝气管与所述废气处理容器的进气口连通，置于所述废气处理容器的有害气体反应溶液浸没所述曝气管，所述曝气管上设置曝气孔，所述曝气管的有害气体通过所述曝气孔进入有害气体反应溶液内部与所述有害气体反应溶液发生反应；
所述废气处理容器顶部设置喷淋组件，所述有害气体反应溶液与所述喷淋组件之间设置气液接触机构，所述气液接触机构上设置反应区域，所述喷淋装置的喷淋液体与置于所述废气处理容器的有害气体在所述反应区域发生反应。
优选地，所述气液接触机构包括支撑件和多面塑料球，所述反应区域设置于所述多面塑料球上，所述支撑件边缘固定且所述多面塑料球放置于所述支撑件上部，所述支撑件设置贯穿的通气孔，置于所述有害气体反应溶液中的有害气体能通过所述通气孔与所述喷淋液体在所述多面塑料球上发生反应。
优选地，所述支撑件设置为格栅层，所述格栅层边缘固定，所述多面塑料球放置于所述格栅层上。
优选地，所述废气处理容器底部设置至少一根所述曝气管，所述曝气管之间平行设置，设置于所述曝气管上的所述曝气孔开口朝下。
优选地，所述废气处理容器的进气口与所述曝气管之间设置中间过度管，所述中间过度管与所述废气处理容器的进气口和所述曝气管连接并连通，所述中间过度管截面积与所述曝气管截面积的总和相等。
优选地，所述废气处理容器内部设置隔板，所述隔板将所述废气处理容器隔开以形成大仓室和小仓室，所述大仓室和所述小仓室顶部连通，所述曝气管、所述喷淋组件以及所述气液接触机构均设置于所述大仓室内部。
优选地，所述隔板底部设置倒置U型管，所述倒置U型管贯穿所述隔板且连通所述大仓室和所述小仓室。
优选地，所述小仓室顶部设置排气装置，所述排气装置包括第一排气管和第二排气管，所述第一排气管与所述第二排气管连接并连通且所述第一排气管的直径大于所述第二排气管的直径，所述第二排气管与所述废气处理容器的排气口连通。
优选地，所述第一排气管内部设置除雾板，所述除雾板的边缘设置于所述第一排气管的内壁上，所述除雾板上设置通气孔。
优选地，所述小仓室外部设置提升泵，所述提升泵与设置于所述小仓室底部的开孔连通，所述提升泵同时与所述喷淋组件连通，所述提升泵能将置于所述小仓室的所述有害气体反应溶液转移到所述喷淋组件。
本发明提供的一种废气处理设备，同现有技术相比，具有以下技术效果：
该种废气处理设备，包括废气处理容器，废气处理容器里既有鼓泡装置又有喷淋装置，具体鼓泡装置的曝气管设置在废气处理容器的底部，且有害气体反应溶液将曝气管浸没，有害气体通过置于曝气管上的曝气孔与有害气体反应溶液反应；而废气处理容器顶部设置喷淋组件，喷淋组件与有害气体反应溶液之间设置气液接触机构，未经有害气体反应溶液反应的有害气体在气液接触机构上与从喷溅件喷出来的有害气体反应溶液反应。本发明的曝气管能够对有害气体初步反应，喷淋组件能够进一步对有害气反应，同单独采用鼓泡装置和单独采用喷淋装置相比，本发明采用鼓泡和喷淋相结合的方式提高了有害气体的处理效率，同时对有害气体处理的更加彻底，达到快速处理废气的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施例废气处理设备的俯视结构示意图；
图2是本发明一种实施例废气处理设备的侧视结构示意图。
图中：
100、废气处理容器；101、曝气管；102、进气口；103、有害气体反应溶液；104、曝气孔；105、喷淋组件；106、格栅层；107、多面塑料球；108、中间过度管；109、隔板；110、大仓室；111、小仓室；112、倒置U型管；113、第一排气管；114、第二排气管；115、除雾板；200、提升泵。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1：
图1是本发明一种实施例废气处理设备的俯视结构示意图，图2是本发明一种实施例废气处理设备的侧视结构示意图，本发明提供的废气处理设备，如图1和图2所示，主要由废气处理容器100组成，废气处理容器100具有进气口102和排气口，且内部含有有害气体反应溶液103(可以与有害气体发生化学反应，中和或者分解有害气体中的有害成分)，废气处理容器100内部还含有曝气管101，曝气管101位于废气处理容器100的底部，且浸没在有害气体反应溶液103中，曝气管101上分布有曝气孔104，通过废气处理容器100进气口102负压进入的有害气体进入曝气管101后，在通过曝气孔104进入有害气体反应溶液103中，有害气体与有害气体反应溶液103反应。
废气处理容器100的顶部设置喷淋组件105，有害气体反应溶液103可以通过喷淋组件105喷淋实现与有害气体的反应，其中有害气体反应溶液103与喷淋组件105之间设置气液接触机构，并且气液接触机构上具有反应区域，未经废气处理容器100中的有害气体反应溶液103反应的有害气体，从有害气体反应溶液103中析出，通过喷淋组件105喷淋的有害气体反应溶液103与有害气体在气液接触机构的反应区域反应，进一步将未经反应的有害气体反应。
具体实施步骤如下：
(1)打开废气处理容器100进气口102，有害气体负压进入曝气管101；
(2)有害气体通过曝气管101上的曝气孔104进入置于废气处理容器100中的有害气体反应溶液103中，有害气体与有害气体反应溶液103发生化学反应；
(3)喷淋组件105向下喷射有害气体反应溶液103，与从有害气体反应溶液103中析出的有害气体在气液接触机构的反应区域上反应。
同现有技术中单独采用鼓泡装置或者单独采用喷淋装置来处理有害气体相比，本发明提供的废气处理容器100中既含有鼓泡装置又含有喷淋装置，具体鼓泡装置的曝气管101设置在废气处理容器100的底部，且有害气体反应溶液103将曝气管101浸没，有害气体通过置于曝气管101上的曝气孔104与有害气体反应溶液103反应；而废气处理容器100顶部设置喷淋组件105，喷淋组件105与有害气体反应溶液103之间设置气液接触机构，未经有害气体反应溶液103反应的有害气体在气液接触机构上与从喷溅件喷出来的有害气体反应溶液103反应。本发明的曝气管101除了能够对有害气体初步反应外，喷淋组件105还能够进一步对有害气反应，同单独采用鼓泡装置或者单独采用喷淋装置相比，极大的提高了有害气体的处理效率，也能够对有害气体处理的更加彻底。
作为本实施例的一种优选方案，具体地，气液接触机构包括支撑件和多面塑料球107，支撑件在废气处理容器100中位于喷淋组件105与曝气管101之间，且边缘固定在废气处理容器100的内壁上，多面塑料球107放置于支撑件上部，支撑件设置贯穿的通气孔，有害气体能够通过通气孔从支撑件的一侧转移到另一侧，气液接触机构的反应区域位于多面塑料球107上，从喷淋组件105喷出来的有害气体反应溶液103与扩散在废气处理容器100中的有害气体在多面塑料球107的各个塑料表面上反应，
其中多面塑料球107是采用聚丙烯塑料制成的球状，在球中部沿整个周长有一道加固环，环的上下各有十二片球瓣，沿中心轴呈放射形布置，适用于脱气塔，接触反应塔等装置。
作为本实施例的一种优选方案，具体的，支撑件设置为格栅层106，格栅层106边缘固定在废气处理容器100的内壁上，多面塑料球107放置于格栅层106上，喷淋组件105将有害气体反应溶液103喷淋到位于格栅层106上的多面塑料球107上，在多面塑料球107上与有害气体发生反应。
作为本实施例的一种优选方案，为了使更多的有害气体进入废气处理容器100中，故废气处理容器100的底部设置至少一根曝气管101，如图1所示，本发明有六根曝气管101，且各跟曝气管101之间平行，如图2所示，位于曝气管101上的曝气孔104开口朝下，开口朝下的曝气孔104能够使有害气体与有害气体反应溶液103反应的更充分。
作为本实施例的一种优选方案，废气处理容器100的进气口102与曝气管101之间设置中间过度管108，中间过度管108与废气处理容器100的进气口102和曝气管101连接并连通，中间过度管108能够将负压进入的有害气体分别转移到各根曝气管101中，更优选地，中间过度管108截面积与各根曝气管101截面积的总和相等。
如果中间过度管108截面积的总和大于各根曝气管101截面积的总和时，中间过度管108的有害气体分散到各跟曝气管101的有害气体增多，导致压力过大，影响曝气管101的使用寿命；如果中间过度管108截面积的总和小于各根曝气管101截面积的总和时，中间过度管108的有害气体分散到各跟曝气管101的有害气体减少，影响有害气体与有害气体反应溶液103的反应速率。
实施例2：
本实施例在实施例1的废气处理设备基础上在废气处理容器100内部设置隔板109，如图1和图2所示，隔板109竖直放置，且隔板109的高度小于废气处理容器100的高度，废气处理容器100内部被隔板109分成大仓室110和小仓室111，大仓室110和小仓室111的顶部连通，经大仓室110反应后的有害气体，生成的其他物质能够通过小仓室111排放，曝气管101、喷淋组件105以及气液接触机构均设置于大仓室110内部。
采用大仓室110作为反应容器，小仓室111作为排气容器，主要是因为如果在大仓室110顶部设置排气口，喷淋组件105向下喷淋有害气体反应溶液103时与向上排放的经反应后生成的其他物质相互影响，降低彼此的效率。
作为本实施例的一种优选方案，隔板109底部设置倒置U型管112，倒置U型管112贯穿隔板109且连通大仓室110和小仓室111，根据连通器原理，大仓室110和小仓室111含有的有害气体反应溶液103液面保持水平。
作为本实施例的一种优选方案，为了使有害气体反应溶液103在大仓室110和小仓室111之间形成一个循环，节省有害气体反应溶液103的使用量，在小仓室111外部设置提升泵200，提升泵200与设置于小仓室111底部的开孔连通，提升泵200同时与喷淋组件105连通，提升泵200能将置于小仓室111的有害气体反应溶液103转移到喷淋组件105，然后在通过喷淋组件105与置于大仓室110中的有害气体反应，去除气体中的恶臭成分，提升泵200通过将小仓室111的溶液转移到喷淋组件105，充分利用了置于大仓室110的有害气体反应溶液103。
作为本实施例的一种优选方案，废气处理容器100的排气装置设置于小仓室111，且设置于小仓室111的顶部，排气装置包括第一排气管113和第二排气管114，第一排气管113与第二排气管114连接并连通且第一排气管113的直径大于第二排气管114的直径，经大仓室110反应后的有害气体生成的其他物质通过隔板109与废气处理容器100顶壁之间的缝隙进入小仓室111，通过第一排气管113收集气体，然后在通过第二排气管114排向废气处理容器100的外部。
作为本实施例的一种优选方案，为了进一步去除经大仓室110反应后的有害气体生成的其他物质中含有的有害气体，第一排气管113内部设置除雾板115，除雾板115的边缘设置于第一排气管113的内壁上，除雾板115上设置通气孔，化学反应后的气体排放前经除雾板115处理，有害气体液化成小水滴下落，剩余无害气体向外排放。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种废气处理设备，其特征在于，包括废气处理容器(100)，所述废气处理容器(100)底部设置曝气管(101)，所述曝气管(101)与所述废气处理容器(100)的进气口(102)连通，置于所述废气处理容器(100)的有害气体反应溶液(103)浸没所述曝气管(101)，所述曝气管(101)上设置曝气孔(104)，所述曝气管(101)的有害气体通过所述曝气孔(104)进入有害气体反应溶液(103)内部与所述有害气体反应溶液(103)发生反应；
所述废气处理容器(100)顶部设置喷淋组件(105)，所述有害气体反应溶液(103)与所述喷淋组件(105)之间设置气液接触机构，所述气液接触机构上设置反应区域，所述喷淋装置的喷淋液体与置于所述废气处理容器(100)的有害气体在所述反应区域发生反应。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述气液接触机构包括支撑件和多面塑料球(107)，所述反应区域设置于所述多面塑料球(107)上，所述支撑件边缘固定且所述多面塑料球(107)放置于所述支撑件上部，所述支撑件设置贯穿的通气孔，置于所述有害气体反应溶液(103)中的有害气体能通过所述通气孔与所述喷淋液体在所述多面塑料球(107)上发生反应。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述支撑件设置为格栅层(106)，所述格栅层(106)边缘固定，所述多面塑料球(107)放置于所述格栅层(106)上。
4.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述废气处理容器(100)底部设置至少一根所述曝气管(101)，所述曝气管(101)之间平行设置，设置于所述曝气管(101)上的所述曝气孔(104)开口朝下。
5.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述废气处理容器(100)的进气口(102)与所述曝气管(101)之间设置中间过度管(108)，所述中间过度管(108)与所述废气处理容器(100)的进气口(102)和所述曝气管(101)连接并连通，所述中间过度管(108)截面积与所述曝气管(101)截面积总和相等。
6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述废气处理容器(100)内部设置隔板(109)，所述隔板(109)将所述废气处理容器(100)隔开以形成大仓室(110)和小仓室(111)，所述大仓室(110)和所述小仓室(111)顶部连通，所述曝气管(101)、所述喷淋组件(105)以及所述气液接触机构均设置于所述大仓室(110)内部。
7.根据权利要求6所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述隔板(109)底部设置倒置U型管(112)，所述倒置U型管(112)贯穿所述隔板(109)且连通所述大仓室(110)和所述小仓室(111)。
8.根据权利要求7所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述小仓室(111)外部设置提升泵(200)，所述提升泵(200)与设置于所述小仓室(111)底部的开孔连通，所述提升泵(200)同时与所述喷淋组件(105)连通，所述提升泵(200)能将置于所述小仓室(111)的所述有害气体反应溶液(103)转移到所述喷淋组件(105)。
9.根据权利要求6所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述小仓室(111)顶部设置排气装置，所述排气装置包括第一排气管(113)和第二排气管(114)，所述第一排气管(113)与所述第二排气管(114)连接并连通且所述第一排气管(113)的直径大于所述第二排气管(114)的直径，所述第二排气管(114)与所述废气处理容器(100)的排气口连通。
10.根据权利要求9所述的一种废气处理设备，其特征在于，所述第一排气管(113)内部设置除雾板(115)，所述除雾板(115)的边缘设置于所述第一排气管(113)的内壁上，所述除雾板(115)上设置通气孔。
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