CN206587585U - 发酵尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发酵尾气处理装置，包括依次连通设置的碱液喷淋塔、臭氧分解装置、活性炭吸附箱及风机，所述碱液喷淋塔的进气口与发酵罐的排气口连通，所述风机的出气口至排空。本实用新型中的臭氧分解装置操作简单易行，除臭效果极好；碱液喷淋塔运行稳定，净化效率高，可净化废气中的多数有害气体，降低了臭氧分解装置的负担；活性炭吸附箱适于大风量、低浓度的尾气处理，还能吸附臭氧分解装置的残余臭氧；本实用新型兼具尾气净化彻底、处理效率高、成本低的优点。

Description

发酵尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及生物加工技术领域，具体涉及到一种发酵尾气处理装置。

背景技术

申请公布号CN104557338A的专利文献公开了一种鱼蛋白发酵液，可作为纯天然液体有机肥使用，其主要由水产品浆液有氧发酵而成。在上述发酵过程中，空气用量大，会产生大量尾气，部分发酵代谢产物也随尾气排出，伴随有恶臭气味。因此，必须对其发酵尾气处理后才能排放到大气中。

实用新型内容

为了处理水产品浆液有氧发酵过程中产生的恶臭气体，本实用新型提供了一种发酵尾气处理装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种发酵尾气处理装置，包括依次连通设置的碱液喷淋塔、臭氧分解装置、活性炭吸附箱及风机，所述碱液喷淋塔的进气口与发酵罐的排气口连通，所述风机的出气口至排空。

所述发酵罐与碱液喷淋塔之间设气液分离器，所述气液分离器的进气口与发酵罐的排气口连通，所述气液分离器的出气口与碱液喷淋塔的进气口连通，所述气液分离器的回液口至发酵罐。

所述气液分离器的出气口设除沫丝网。

所述碱液喷淋塔配有碱液罐、喷淋泵、供液泵，所述碱液喷淋塔底部液槽内碱液经喷淋泵至喷淋管或碱液罐，所述碱液罐内碱液经供液泵至碱液喷淋塔底部液槽，所述碱液罐顶部设补碱口，所述碱液罐底部设沉淀排废口。

所述臭氧分解装置包括臭氧发生器、催化剂网箱及文丘里管，所述文丘里管的收口与碱液喷淋塔的出气口连通，所述文丘里管的扩口与催化剂网箱的进气口连通，所述文丘里管颈部连通管与臭氧发生器的出气口连通。

所述催化剂网箱内的催化剂层端面与废气气流方向倾斜设置。

所述碱液喷淋塔的进气口连通有若干并列设置的发酵罐。

所述风机固定在地面，所述风机的出气口固定有倾斜的排气管；还包括有竖直的烟囱，所述烟囱下端固定在地面，所述烟囱的中部与排气管连通并相互支撑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的臭氧分解装置操作简单易行，除臭效果极好；碱液喷淋塔运行稳定，净化效率高，可净化废气中的多数有害气体，降低了臭氧分解装置的负担；活性炭吸附箱适于大风量、低浓度的尾气处理，还能吸附臭氧分解装置的残余臭氧；本实用新型兼具尾气净化彻底、处理效率高、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的流程框图。

图2是本实用新型实施例的设备流程图。

图3是本实用新型实施例中臭氧分解装置的示意图。

图4是本实用新型实施例中烟囱的示意图。

发酵罐1、碱液喷淋塔2、臭氧分解装置3、活性炭吸附箱4、风机5、气液分离器6、碱液罐7、喷淋泵8、供液泵9、排气管10、烟囱11、臭氧发生器31、催化剂网箱32、文丘里管33；图2中虚线为气相，点画线为液相。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1、图2所示，一种发酵尾气处理装置，包括依次连通设置的碱液喷淋塔2、臭氧分解装置3、活性炭吸附箱4及风机5，所述碱液喷淋塔2的进气口与发酵罐1的排气口连通，所述风机5的出气口至排空。本实用新型中的臭氧分解装置3操作简单易行，除臭效果极好；碱液喷淋塔2运行稳定，净化效率高，可净化废气中的多数有害气体，降低了臭氧分解装置3的负担；活性炭吸附箱4适于大风量、低浓度的尾气处理，还能吸附臭氧分解装置3的残余臭氧；本实用新型兼具尾气净化彻底、处理效率高、成本低的优点。

实施例中，如图1、图2所示，所述发酵罐1与碱液喷淋塔2之间设气液分离器6，所述气液分离器6的进气口与发酵罐1的排气口连通，所述气液分离器6的出气口与碱液喷淋塔2的进气口连通，所述气液分离器6的回液口至发酵罐1；所述气液分离器6的出气口设除沫丝网。本实施例中的气液分离器6具有活菌体功能，能明显减少尾气中的“逃液”，一是能减少环境污染，降低后续尾气处理装置负担，二是减少发酵液的损伤，减少浪费。

实施例中，如图1、图2所示，所述碱液喷淋塔2配有碱液罐7、喷淋泵8、供液泵9，所述碱液喷淋塔2底部液槽内碱液经喷淋泵8至喷淋管或碱液罐7，所述碱液罐7内碱液经供液泵9至碱液喷淋塔2底部液槽，所述碱液罐7顶部设补碱口，所述碱液罐7底部设沉淀排废口。当处理尾气时，碱液经喷淋泵8至喷淋管；碱液喷淋塔2不工作时，碱液经喷淋泵8至碱液罐7，在碱液罐7内沉淀，补充新碱液后，经供液泵9重回碱液喷淋塔2底部液槽。本实施例结构，能保证碱液喷淋塔2内碱液的循环可用。

实施例中，如图3所示，所述臭氧分解装置3包括臭氧发生器31、催化剂网箱32及文丘里管33，所述文丘里管33的收口与碱液喷淋塔2的出气口连通，所述文丘里管33的扩口与催化剂网箱32的进气口连通，所述文丘里管33颈部连通管与臭氧发生器31的出气口连通。本实施例中的文丘里管33能增加臭氧与废气的混合、发散效果，提高废气分解速度。

实施例中，如图3所示，所述催化剂网箱32内的催化剂层端面与废气气流方向倾斜设置。本实施例结构，能明显增加催化剂与臭氧、废气的接触面积，增加废气分解效率。

实施例中，如图1、图2所示，所述碱液喷淋塔2的进气口连通有若干并列设置的发酵罐1。本实施例结构能发挥出尾气处理装置的最大性能。

实施例中，如图4所示，所述风机5固定在地面，所述风机5的出气口固定有倾斜的排气管10；还包括有竖直的烟囱11，所述烟囱11下端固定在地面，所述烟囱11的中部与排气管10连通并相互支撑。本实施例结构，烟囱11与地面基础间采用螺栓固定，排气管10不仅起到排气作用，还对烟囱11构成支持，结构简洁但稳定性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种发酵尾气处理装置，其特征在于：包括依次连通设置的碱液喷淋塔（2）、臭氧分解装置（3）、活性炭吸附箱（4）及风机（5），所述碱液喷淋塔（2）的进气口与发酵罐（1）的排气口连通，所述风机（5）的出气口至排空。

2.根据权利要求1所述的发酵尾气处理装置，其特征在于：所述发酵罐（1）与碱液喷淋塔（2）之间设气液分离器（6），所述气液分离器（6）的进气口与发酵罐（1）的排气口连通，所述气液分离器（6）的出气口与碱液喷淋塔（2）的进气口连通，所述气液分离器（6）的回液口至发酵罐（1）。

3.根据权利要求2所述的发酵尾气处理装置，其特征在于：所述气液分离器（6）的出气口设除沫丝网。

4.根据权利要求1所述的发酵尾气处理装置，其特征在于：所述碱液喷淋塔（2）配有碱液罐（7）、喷淋泵（8）、供液泵（9），所述碱液喷淋塔（2）底部液槽内碱液经喷淋泵（8）至喷淋管或碱液罐（7），所述碱液罐（7）内碱液经供液泵（9）至碱液喷淋塔（2）底部液槽，所述碱液罐（7）顶部设补碱口，所述碱液罐（7）底部设沉淀排废口。

5.根据权利要求1所述的发酵尾气处理装置，其特征在于：所述臭氧分解装置（3）包括臭氧发生器（31）、催化剂网箱（32）及文丘里管（33），所述文丘里管（33）的收口与碱液喷淋塔（2）的出气口连通，所述文丘里管（33）的扩口与催化剂网箱（32）的进气口连通，所述文丘里管（33）颈部连通管与臭氧发生器（31）的出气口连通。

6.根据权利要求5所述的发酵尾气处理装置，其特征在于：所述催化剂网箱（32）内的催化剂层端面与废气气流方向倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的发酵尾气处理装置，其特征在于：所述碱液喷淋塔（2）的进气口连通有若干并列设置的发酵罐（1）。

8.根据权利要求1所述的发酵尾气处理装置，其特征在于：所述风机（5）固定在地面，所述风机（5）的出气口固定有倾斜的排气管（10）；还包括有竖直的烟囱（11），所述烟囱（11）下端固定在地面，所述烟囱（11）的中部与排气管（10）连通并支撑。