CN115055042B - 一种自动加料卸料的脱硫塔 - Google Patents
一种自动加料卸料的脱硫塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115055042B CN115055042B CN202210609773.4A CN202210609773A CN115055042B CN 115055042 B CN115055042 B CN 115055042B CN 202210609773 A CN202210609773 A CN 202210609773A CN 115055042 B CN115055042 B CN 115055042B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurizing tower
- reaction chamber
- chamber
- automatic
- tower body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 116
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 161
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 91
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 contains SO2 Chemical compound 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N nickel(ii) nitrate Chemical compound [Ni+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O KBJMLQFLOWQJNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8603—Removing sulfur compounds
- B01D53/8612—Hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/34—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
Abstract
本发明涉及一种自动加料卸料的脱硫塔，包括脱硫塔本体、自动加料装置以及自动卸料装置；脱硫塔本体包括反应腔室，反应腔室内装填有反应物；自动加料装置设置在脱硫塔本体的顶部，自动加料装置包括加料斗以及第一双层卸灰阀，自动卸料装置设置在脱硫塔本体的底部，自动卸料装置包括出料斗以及第二双层卸灰阀。通过在脱硫塔上设置自动加料装置以及自动卸料装置，满足脱硫塔中反应物加料与卸料的需求，同时通过利用双层卸灰阀的密封特性，实现在加料与卸料的同时避免脱硫塔中的煤气泄漏到空气中，满足气性反应中的密封换料要求，从而不需要停止脱硫塔内的生产反应，即可实现脱硫塔内反应物的加料和卸料要求，从而降低人工成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及高炉煤气脱硫领域，具体涉及一种自动加料卸料的脱硫塔。
背景技术
高炉煤气是炼铁工艺中产生的副产品，无色、无味、可燃；另外，其具有热值低、产气量大、有机硫含量高等特点。高炉煤气脱硫，既需要去除无机硫(如：H2S)，又需要去除有机硫(如：COS、CS2等)，其中脱除硫化氢比较容易，而有机硫难以脱除。高炉煤气经回收压力能和热能后，作为燃料进行燃烧，所排放的烟气中主要为SO2，一般含量为45mg/m3至185mg/m3之间，需要净化后达标排放。随着环保要求的严格，烟气中SO2的排放限值为35mg/m3。
高炉煤气源头治理一般是采用先水解，将有机硫转化为无机硫，再采用湿法脱除硫化氢等形式，水解过程需要消耗水解剂等物料，现有技术中采用人工补料卸料，而且设有多个脱硫塔时，还需要逐个对脱硫塔内的消耗物料进行补给以及卸料，补料卸料期间脱硫塔停止工作，耗能大且降低生产效率。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供了一种自动加料卸料的脱硫塔，解决了需要停止生产线对脱硫塔中的物料进行人工更换的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种自动加料卸料的脱硫塔，包括脱硫塔本体、自动加料装置以及自动卸料装置；脱硫塔本体包括反应腔室，反应腔室内装填有反应物；
自动加料装置设置在脱硫塔本体的顶部，自动加料装置包括加料斗以及第一双层卸灰阀，加料斗设置在第一双层卸灰阀的上部，第一双层卸灰阀设置在反应腔室的上部，用于输送反应物至反应腔室；
自动卸料装置设置在脱硫塔本体的底部，自动卸料装置包括出料斗以及第二双层卸灰阀，出料斗与反应腔室的下部连通，第二双层卸灰阀的一端与出料斗连通，第二双层卸灰阀的另一端设有料车。
在一些实施例中，自动卸料装置还包括托板卸料机，托板卸料机设置在反应腔室与出料斗之间，托板卸料机包括活动盖板、托盘以及出料口，活动盖板用于封闭反应腔室的下部；托盘的上表面设置有活动盖板，活动盖板可相对于托盘进行水平方向上的滑动；出料口设置在托盘的下表面，出料口与出料斗连通。
在一些实施例中，自动加料装置还包括振动器、料仓以及称重传感器；振动器设置在加料斗的侧壁上；料仓设置在加料斗的上部，与加料斗连通；称重传感器设置在料仓的下表面。
在一些实施例中，自动加料装置还包括输料通道，输料通道的一端与第一双层卸灰阀连通，输料通道的另一端延伸进反应腔室内。
在另一些实施例中，自动加料装置还包括伸缩管以及驱动机构；伸缩管一端与第一双层卸灰阀连通，另一端自由延伸；驱动机构用于驱动伸缩管的自由延伸端上下移动，以使得伸缩管的自由延伸端伸进反应腔室内或者缩回至反应腔室外。
在一些实施例中，自动加料卸料的脱硫塔还包括传料机构，传料机构设置在反应腔室的上部，传料机构包括转轴以及螺旋滑道；螺旋滑道套设于转轴上，包括多个呈螺旋状分布的叶片；转轴带动螺旋滑道旋转。
在一些实施例中，反应腔室沿脱硫塔本体的轴向分布于脱硫塔本体的顶部和底部之间，反应腔室的径向截面为环状；反应腔室将脱硫塔本体分隔成进气腔室与出气腔室，进气腔室与反应腔室之间、反应腔室与出气腔室之间设置有气体通道。
在一些实施例中，进气腔室与反应腔室之间的气体通道为第一通孔，第一通孔设置于反应腔室的外环壁，第一通孔的孔径大小小于反应物的颗粒大小；出气腔室与反应腔室之间的气体通道为第二通孔，第一通孔设置于反应腔室的内环壁，第二通孔的孔径大小小于反应物的颗粒大小。
在一些实施例中，反应腔室包括多个反应子腔室，相邻的反应子腔室之间通过径向设置的格栅板间隔。
在另一些实施例中，格栅板上设有第三通孔，第三通孔的孔径大小大于反应物的颗粒大小。
区别于现有技术，上述技术方案通过在脱硫塔上设置自动加料装置以及自动卸料装置，满足脱硫塔中反应物加料与卸料的需求，同时通过利用双层卸灰阀的密封特性，实现在加料与卸料的同时避免脱硫塔中的煤气泄漏到空气中，满足气性反应中的密封换料要求，从而不需要停止脱硫塔内的生产反应，即可实现脱硫塔内反应物的加料和卸料要求，从而降低人工成本，提高生产效率。
上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
在说明书附图中：
图1为具体实施方式所述的自动加料卸料的脱硫塔示意图；
图2为具体实施方式所述的自动卸料装置的示意图；
图3为具体实施方式所述的活动盖板使用方式俯视图；
图4为具体实施方式所述的自动加料装置的示意图；
图5为具体实施方式所述的伸缩管与脱硫塔本体连接示意图；
图6为图1中A-A向剖视图；
图7为凸1中B-B向剖视图。
上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
1、脱硫塔本体；
11、反应腔室；
111、格栅板；
12、传料机构；
121、转轴；
122、螺旋滑道；
123、溜槽；
13、进气腔室；
131、气流导管；
132、第一气流分布格栅；
14、出气腔室；
141、第二气流分布格栅；
2、自动加料装置；
21、加料斗；
22、第一双层卸灰阀；
23、振动器；
24、料仓；
25、称重传感器；
26、伸缩管；
27、气密件；
28、气化槽；
29、除尘器；
3、自动卸料装置；
31、出料斗；
32、第二双层卸灰阀；
33、托板卸料机；
331、活动盖板；
332、托盘；
34、料车。
具体实施方式
为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。
在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供一种自动加料卸料的脱硫塔，包括脱硫塔本体1、自动加料装置2以及自动卸料装置3；脱硫塔本体1包括反应腔室11，反应腔室11内装填有反应物；自动加料装置2设置在脱硫塔本体1的顶部，自动加料装置2包括加料斗21以及第一双层卸灰阀22，加料斗21设置在第一双层卸灰阀22的上部，第一双层卸灰阀22设置在反应腔室11的上部，用于输送反应物至反应腔室11；自动卸料装置3设置在脱硫塔本体1的底部，自动卸料装置3包括出料斗31以及第二双层卸灰阀32，出料斗31与反应腔室11的下部连通，第二双层卸灰阀32的一端与出料斗31连通，第二双层卸灰阀32的另一端设有料车34。
脱硫塔本体1是用于高炉煤气脱硫反应的反应容腔，脱硫塔本体1的外形可以是方柱形，也可以是圆柱形，可选的，脱硫塔本体1为圆柱形脱硫塔。在脱硫塔本体1内设有一个反应腔室11，反应腔室11用于装填反应物，反应物是脱硫反应所需的催化剂，反应物可以是硝酸铁、硝酸钴、硝酸铈、硝酸镍中的一种或几种，用于与高炉煤气中的有害化合物进行反应，净化煤气。
加料斗21用于输送反应物，加料斗21采用上大下小的圆锥状漏斗结构，内壁可以涂覆有光滑涂料，避免反应物在侧壁上堆积，加料斗21便于将反应物聚合在第一双层卸灰阀22的进口处，降低反应物在输料过程中的残留，导致浪费。
第一双层卸灰阀22能够控制反应物输料过程的通断，第一双层卸灰阀22还具备锁气密封的功能，能够避免输送反应物时外界的空气混入。第一双层卸灰阀22包括第一卸灰阀以及第二卸灰阀，第一卸灰阀设置在第二卸灰阀的上部，第一卸灰阀与加料斗21上的出料口密封连接，第二卸灰阀可以与反应腔室11密封连接。
第一双层卸灰阀22的工作原理为：当第一卸灰阀打开时，第二卸灰阀关闭，反应物从第一卸灰阀上部流到第一卸灰阀与第二卸灰阀之间的空腔中。在第一卸灰阀关闭后，打开第二卸灰阀，反应物从第一卸灰阀与第二卸灰阀之间的空腔中进入到反应腔室11中。
第一双层卸灰阀22利用反应物掉落产生的动能，实现阀门打开状态的保持，当反应物停止掉落时，第一卸灰阀自动关闭。因此，只需要手动操控第一卸灰阀的打开功能，即可保持第一卸灰阀的打开状态，直到反应物落满后，第一卸灰阀自动关闭。此时，再通过手动操控第二卸灰阀的打开功能，即可保持第二卸灰阀的打开状态，直到反应物全部落入反应腔室11内，第二卸灰阀自动关闭。第一双层卸灰阀22利用上下阀门的不同时开关的原理，防止空气窜流，从而具备锁气的功能，以满足在气体反应中输送粉粒反应物的要求。
出料斗31用于输送反应物，出料斗31采用上大下小的圆锥状漏斗结构，内壁可以涂覆有光滑涂料，避免反应物在侧壁上堆积，出料斗31便于将反应物聚合在第二双层卸灰阀32的进口处，提高卸料的效率。
第二双层卸灰阀32包括第三卸灰阀以及第四卸灰阀，第三卸灰阀设置在第四卸灰阀的上部，第三卸灰阀与出料斗31的出口密封连接。在一些可选的实施例中，第四卸灰阀的出料端设有一出料管道，出料管道将反应物导至设置在第四卸灰阀下方的料车34中。其工作原理为：当第三卸灰阀打开时，第四卸灰阀关闭，反应物从第三卸灰阀上部流到第三卸灰阀与第四卸灰阀之间的空腔中。在第三卸灰阀关闭后，打开第四卸灰阀，反应物从第三卸灰阀与第四卸灰阀之间的空腔中进入到塔体内部。
第二双层卸灰阀32利用反应物掉落产生的动能，实现阀门打开状态的保持，当反应物停止掉落时，第三卸灰阀自动关闭。因此，只需要手动操控第三卸灰阀的打开功能，即可保持第三卸灰阀的打开状态，直到反应物落满后，第三卸灰阀自动关闭。此时，再通过手动操控第四卸灰阀的打开功能，即可保持第四卸灰阀的打开状态，直到反应物全部落入脱硫塔内，第四卸灰阀自动关闭。第二双层卸灰阀32利用上下阀门的不同时开关的原理，防止空气窜流，从而具备锁气的功能，以满足在气体反应中输送粉粒反应物的要求。
反应物从反应腔室11进入到出料斗31内，再通过第二双层卸灰阀32输送至料车34中，保持了反应物在卸料过程中的气密性，避免塔体内部的有害气体进入到外界，同时避免外部空气或湿气混入到脱硫塔内部，影响内部反应效果。
自动加料装置2与自动卸料装置3与脱硫塔结合，满足了脱硫塔锁气闭气的气密性需求的同时，实现了将反应物从外部输送至脱硫塔内部、以及将反应物从脱硫塔内部输送至外部的目的，不需要停止脱硫塔内的脱硫反应，满足
请参考图2至图3，在一些实施例中，自动卸料装置3还包括托板卸料机33，托板卸料机33设置在反应腔室11与出料斗31之间，托板卸料机33包括活动盖板331、托盘332以及出料口，活动盖板331用于封闭反应腔室11的下部；托盘332的上表面设置有活动盖板331，活动盖板331可相对于托盘332进行水平方向上的滑动；出料口设置在托盘332的下表面，出料口与出料斗31连通。
托板卸料机33用于收集反应腔室11中的物料，在一些实施例中，加料斗21的容量远小于反应腔室11中反应物的容量，将导致卸料速率降低，因此，需要增加一个反应物的收集容器，用于收集反应腔室11中的反应物。托板卸料机33设置在反应腔室11的下部，具体地，托板卸料机33上包括活动盖板331以及托盘332，活动盖板331设置在托盘332的上方，活动盖板331可以隔绝托盘332的内腔与反应腔室11。如图3中箭头所示，活动盖板331可以在托盘332的水平方向上进行移动。在一些优选的实施例中，在活动盖板331封闭反应腔室11下部的封闭边缘处，可以增设有密封条，进一步保证脱硫塔内部的气密性。
可选地，托盘332的下表面上可以增设几个导流槽，或者将托盘332的下表面设置成向出料口倾斜的倾斜面，便于反应物的输送。在一些可选的实施例中，出料口上可以增设一个阀门，阀门用于控制出料口的启闭。出料口的下方设置出料斗31，用于导出反应物。
自动卸料装置3的卸料原理为：当脱硫塔不需要更换反应物时，活动盖板331封闭反应腔室11的下部，托盘332与反应腔室11不连通。当脱硫塔需要更换反应物时，活动盖板331向水平方向移动，反应腔室11与托盘332连通，反应物从反应腔室11内流到托盘332中，当反应腔室11内的反应物卸料完毕时，活动盖板331重新封闭反应腔室11，出料口上的阀门打开，托盘332内的反应物输送至出料斗31内，再打开第二双层卸灰阀32，完成反应物的卸料工作。
增设活动盖板331与托盘332，托盘332增加了自动卸料装置3中反应物的容量，并且，当反应物从反应腔室11内排空时，封闭活动盖板331后，可以开始进行反应物的加料工作，此时反应物的卸料工作也在同步进行，进一步节省了加料与卸料的时间，提高了加料卸料的效率。
请参考图4，在一些实施例中，自动加料装置2还包括振动器23、料仓24以及称重传感器25；振动器23设置在加料斗21的侧壁上；料仓24设置在加料斗21的上部，与加料斗21连通；称重传感器25设置在料仓24的下表面。
加料斗21的上部设置有料仓24，料仓24能够增加自动加料装置2中反应物的装填容量，减少反应物的人工输送次数。料仓24通过支架固定在脱硫塔的上部，物料从料仓24滑落至加料斗21内，在一些可选的实施例中，料仓24的顶部还设有除尘器29，用于去除物料输送过程中产生的灰尘。在料仓24的底部设有称重传感器25，用于实时监测料仓24内反应物的使用情况，在一些优选的实施例中，称重传感器25的数量可以是多个，设置在支撑料仓24的支架上，通过计算得到更为精确的料仓24内的反应物质量，从而更好的监测反应物的使用情况。
在加料斗21的侧壁上设置有振动器23，振动器23用于振动加料斗21，避免颗粒状物料在加料斗21的内壁上聚集，影响输料效率。在加料斗21的侧壁上还设有气化槽28，气化槽28将颗粒状物料从加料斗21的内壁上吹离，同时能够避免颗粒状物料在输送过程中结块，影响输料效率。
通过增设料仓24、振动器23以及气化槽28，使得自动加料装置2更为完善，能够容纳较多的反应物，同时，振动器23与气化槽28能够提高自动加料装置2的输料效果，从而提高自动加料装置2的加料效率。
在一些实施例中，自动加料装置2还包括输料通道，输料通道的一端与第一双层卸灰阀22连通，输料通道的另一端延伸进反应腔室11内。
在一些可选的实施例中，第二卸灰阀的下部可以增设一输料通道，第二卸灰阀可以与输料通道密封连接，输料通道与反应腔室11连通，通过输料通道与反应腔室11连通，便于检修时对第一双层卸灰阀22进行操作，而无需停止脱硫塔内的生产。
在另一些实施例中，自动加料装置2还包括伸缩管26以及驱动机构；伸缩管26一端与第一双层卸灰阀22连通，另一端自由延伸；驱动机构用于驱动伸缩管26的自由延伸端上下移动，以使得伸缩管26的自由延伸端伸进反应腔室11内或者缩回至反应腔室11外。
伸缩管26设置在第一双层卸灰阀22与反应腔室11之间，用于连通反应腔室11的进口与第一双层卸灰阀22。伸缩管26的另一端能够在驱动机构的控制下进行伸出与缩回动作。当伸缩管26伸出时，伸缩管26的另一端与反应腔室11的进料口连通，再控制第一双层卸灰阀22进行物料输送。当伸缩管26缩回时，伸缩管26的一端悬空。在一些优选的实施例中，整个自动加料装置2可以设置在一个移动组件上，移动组件可以在脱硫塔本体1的顶部进行滑动。自动加料装置2利用伸缩管26实现与脱硫塔本体1之间的可拆卸连接，能够在多个脱硫塔之间进行移动与加料，提高了加料效率的同时，降低了成本，不需要在多个脱硫塔中设置多个自动加料装置2。
伸缩管26可以由硬性材料制成，例如不锈钢等硬性金属，也可以由高分子聚合物等软性材料制成，例如硅胶、聚氨酯等高分子聚合物制成，具备较大的弹性形变特性。当伸缩管26采用软性材料制成时，伸缩管26的直径尺寸略大于反应腔室11的进料口直径尺寸，则当伸缩管26探入反应腔室11的进口时，能够进行形变，从而实现与反应腔室11的密封连通，则伸缩管26与反应腔室11连通时的气密性能够得到更好的保持。
请参考图5，在一些优选的实施例中，伸缩管26的外部可以增设一气密件27，气密件27可以采用硅胶、聚氨酯等高分子聚合物制成，具备较大的弹性形变特性。气密件27可以是圆环状薄片，气密件27的尺寸大于反应腔室11的进口直径尺寸，气密件27能够完全覆盖反应腔室11的进料口与伸缩管26之间的缝隙。气密件27在伸缩管26深入到反应腔室11的进口时，与反应腔室11的进口上表面接触，由于其软性特质，能够封闭反应腔室11的进口与伸缩管26之间的缝隙，避免输送物料过程中气体的泄露，提高了输送机构在输送过程中的密封性。当伸缩管26的外部套设气密件27时，伸缩管26的径向界面尺寸与反应腔室11的进口的径向截面尺寸没有必然的大小关系。
驱动机构用于控制伸缩管26的伸出与缩进，驱动机构可以是电机等能够将其他能源转化成动能的部件。在一些可选的实施例中，当自动加料装置2设置在移动组件上时，驱动机构的数量可以是两个，一个用于驱动移动组件移动，一个用于驱动伸缩管26进行伸缩，驱动机构的数量也可以是一个，将移动组件的动力与伸缩管26伸缩的动力利用机械结构进行结合，例如，可以选用锥齿轮啮合的形式，结合传动轴实现一个驱动机构驱动移动组件以及伸缩管26的目的。
通过设置伸缩管26，能够实现输送机构与反应腔室11的进口的活动连接，同时避免反应物在输送过程中洒落四周，影响机器运转，达到准确在线输料的效果。
在一些实施例中，自动加料卸料的脱硫塔还包括传料机构12，传料机构12设置在反应腔室11的上部，传料机构12包括转轴121以及螺旋滑道122；螺旋滑道122套设于转轴121上，包括多个呈螺旋状分布的叶片；转轴121带动螺旋滑道122旋转。
传料机构12设置在脱硫塔本体1的顶部，设置在第一双层卸灰阀22的下部，传料机构12用于将反应物均匀的分散在塔体内部。传料机构12的转轴121与脱硫塔本体1为活动连接，转轴121可相对于脱硫塔本体1进行旋转运动，可选地，转轴121设置在反应腔室11的进口的中心处。螺旋滑道122可以由薄片制成，螺旋滑道122套设在转轴121上，相对于转轴121固定。转轴121带动螺旋滑道122在反应腔室11的进口内进行旋转运动。通过螺旋滑道122的旋转，能够将颗粒状反应物均匀的分散在脱硫塔本体1内部的周向上，避免反应物在脱硫塔本体1内部聚集在某处，影响脱硫效率。
在一些优选的实施例中，脱硫塔本体1内还设置有溜槽123，溜槽123沿脱硫塔本体1轴向上的截面形状为中空圆台状。溜槽123设置在螺旋滑道122的下方，溜槽123沿脱硫塔本体1轴向上的截面的形状如图1所示，溜槽123为圆台状倒扣在脱硫塔本体1内部，溜槽123与脱硫塔本体1竖直中心轴之间存在倾斜夹角，便于反应物向下滑动。在一些可选的实施例中，溜槽123的内壁可以涂覆光滑涂料，有助于反应物的滑落。通过设置溜槽123，能够使从螺旋滑道122中滑落的反应物进一步均匀地分散在脱硫塔的内部，避免反应物聚集在脱硫塔本体1内部，影响脱硫效率。
在一些实施例中，反应腔室11沿脱硫塔本体1的轴向分布于脱硫塔本体1的顶部和底部之间，反应腔室11的径向截面为环状；反应腔室11将脱硫塔本体1分隔成进气腔室13与出气腔室14，进气腔室13与反应腔室11之间、反应腔室11与出气腔室14之间设置有气体通道。
脱硫塔本体1的内部还设有进气腔室13与出气腔室14，其中，反应腔室11设置在进气腔室13与出气腔室14之间，且进气腔室13与出气腔室14中的气体只能通过反应腔室11中的气体通道进行流通，进气腔室13与脱硫塔本体1的主进气口连接，用于容纳待处理的高炉煤气，出气腔室14与脱硫塔本体1的主出气口连接，用于容纳处理后的高炉煤气。图x中的箭头方向表示出高炉煤气的流通方向。在一些优选的实施例中，脱硫塔本体1的形状为圆柱状，在脱硫塔本体1的径向方向上的截面图中，进气腔室13为圆环状，进气腔室13置于脱硫塔本体1与反应腔室11之间；反应腔室11也为圆环状，尺寸小于进气腔室13；出气腔室14为圆柱状，设置在反应腔室11的内部。
脱硫塔的工作原理为：高炉煤气从进气腔室13中通过气体通道进入反应腔室11，与装填在反应腔室11中的反应物进行化学反应，净化后的煤气再从反应腔室11通过气体通道进入出气腔室14中，进而从出气腔室14排出。
在高炉煤气的外部输送管道中，高炉煤气已经具备一定的压力，因此能够连续的从进气腔室13中渗入反应腔室11内，再从反应腔室11渗出至出气腔室14中。反应腔室11的径向截面形状为圆环状，相比于现有技术中平铺反应物的做法，本实施例扩大了进气腔室13与反应腔室11的接触面积，提高了反应物利用率，同时有助于提高进气腔室13内的气体与反应腔室11内的反应物的反应效率。且进气腔室13中的气体必须在穿过反应腔室11后才能进入出气腔室14，进而流通至外部管道，因此，可以通过设置合理设置反应腔室11在径向上的装填厚度，确保高炉煤气与反应物的充分反应，提高反应效率，保证净化质量。
请参考图6，在一些优选的实施例中，脱硫塔的底部还设置有气体均布装置，气体均布装置包括多个气流导管131，气流导管131的一端与脱硫塔本体1的主进气口连通，气流导管131的另一端与进气腔室13连通。气流导管131的数量为多个，均匀分布在进气腔室13内。例如，当气流导管131的数量为两个时，应分布在进气腔室13的直径上，并相对设置，提高进气腔室13内的高炉煤气均匀分布效果。在另一些优选的实施例中，气流导管131的数量为两个以上，并且均匀分布在进气腔室13的周向上，便于提高高炉煤气的均布效果。在脱硫塔本体1的主进气口处增设气体均布装置，使高炉煤气在进气腔室13内分布均匀，避免存在高炉煤气在进气腔室13内的某处过度集中，导致该处的反应物利用率与其他部分反应物利用率不均等，从而出现反应腔室11内的反应物利用不充分，浪费耗材的问题。
在一些实施例中，气体均布装置还包括第一气流分布格栅132，第一气流分布格栅132设置在气流导管131的出气口处，第一气流分布格栅132包括多个第一格栅孔。为了进一步分散气流导管131处通入的高炉煤气，在气流导管131与进气腔室13连通的出气口处设有第一气流分布格栅132，第一气流分布格栅132上设置有多个第一格栅孔。
第一气流分布格栅132可以制成与进气腔室13的径向截面相同的圆环形状以及对应的尺寸，设置在进气腔室13的底部；还可以制成与气流导管131出气口处的径向截面相同的圆形以及对应的尺寸，设置在气流导管131的出气口处。当采用与气流导管131出气口处径向截面相同的圆形以及对应的尺寸时，第一气流分布格栅132的数量与气流导管131的数量对应。通过第一气流分布格栅132中的第一格栅孔，能够将气流导管131的出气口分割成多个细小出口单元，进一步分散气流导管131的出气口处通入的高炉煤气，提高高炉煤气在进气腔室13内的均匀分布程度。
请参考图7，在另一些优选的实施例中，气体均布装置还包括第二气流分布格栅141，第二气流分布格栅141设置在出气腔室14与脱硫塔本体1的主出气口的连接处，第二气流分布格栅141包括多个第二格栅孔，第二格栅孔的尺寸大小小于反应物颗粒尺寸。第二气流分布格栅141的形状可以设置成与出气腔室14的径向截面相同的形状以及对应的尺寸，设置在出气腔室14的顶部；还可以制成与脱硫塔本体1的主出气口处的径向截面相同的圆形以及对应的尺寸，设置在脱硫塔本体1的主出气口上。增设第二气流分布格栅141，能够避免外部的粉尘或反应物颗粒落入出气腔室14内，有助于维持出气腔室14的整洁度，降低出气腔室14的检修频率。
在一些实施例中，进气腔室13与反应腔室11之间的气体通道为第一通孔，第一通孔设置于反应腔室11的外环壁，第一通孔的孔径大小小于反应物的颗粒大小；出气腔室14与反应腔室11之间的气体通道为第二通孔，第一通孔设置于反应腔室11的内环壁，第二通孔的孔径大小小于反应物的颗粒大小。
第一通孔的数量为多个，均匀分布在反应腔室11的外环壁上，并且贯穿反应腔室11的外环壁。第一通孔的孔径尺寸小于反应物的颗粒大小，能够满足气体通过的同时避免反应物掉落在进气腔室13内。第二通孔的数量为多个，均匀分布在反应腔室11的内环壁上，并且贯穿反应腔室11的内环壁。第二通孔的孔径尺寸小于反应物的颗粒大小，能够满足气体通过的同时避免反应物掉落在出气腔室14内。
进气腔室13内的高炉煤气通过第一通孔进入反应腔室11中，与反应腔室11内的反应物反应，反应腔室11内反应后的高炉煤气再通过第二通孔进入出气腔室14，再从出气腔室14中排出，实现高炉煤气在径向上的流通，使得高炉煤气能够在径向上与反应物进行脱硫反应，提高了反应效率。
在一些实施例中，反应腔室11包括多个反应子腔室，相邻的反应子腔室之间通过径向设置的格栅板111间隔。
格栅板111将反应腔室11分割成多个圆环状的反应子腔室，反应子腔室便于装填反应物。通过设置反应子腔室，能够提高反应物在反应腔室11内的均匀分布性；同时，便于观察反应物在反应腔室11内的消耗程度，及时对反应物进行补给；格栅板111的设置有助于提高反应腔室11的稳固性。
在另一些实施例中，格栅板111上设有第三通孔，第三通孔的孔径大小大于反应物的颗粒大小。
径向设置的格栅板111上设置有多个第三通孔，第三通孔的尺寸大于反应物的颗粒大小，反应物的颗粒能够从第三格栅板111落至反应腔室11的底部。通过设置第三通孔，使得增设格栅板111增强了反应腔室11的强度，却不对反应腔室11内反应物的流通方式产生影响，便于反应物的加料与卸料。
以上实施例通过在脱硫塔上设置自动加料装置2以及自动卸料装置3，满足脱硫塔中反应物加料与卸料的需求，同时通过利用双层卸灰阀的密封特性，实现在加料与卸料的同时避免脱硫塔中的煤气泄漏到空气中，满足气性反应中的密封换料要求，从而不需要停止脱硫塔内的生产反应，即可实现脱硫塔内反应物的加料和卸料要求，从而降低人工成本，提高生产效率。
最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动加料卸料的脱硫塔，其特征在于，包括：
脱硫塔本体，包括反应腔室，所述反应腔室内装填有反应物，所述反应腔室将所述脱硫塔本体分隔成进气腔室与出气腔室，所述进气腔室与所述反应腔室之间、所述反应腔室与所述出气腔室之间设置有气体通道，所述出气腔室的出气口设置在所述出气腔室的顶部；
自动加料装置，设置在所述脱硫塔本体的顶部，所述自动加料装置包括加料斗以及第一双层卸灰阀，所述加料斗设置在所述第一双层卸灰阀的上部，所述第一双层卸灰阀设置在所述反应腔室的上部，用于输送反应物至所述反应腔室；
自动卸料装置，设置在所述脱硫塔本体的底部，所述自动卸料装置包括出料斗以及第二双层卸灰阀，所述出料斗与所述反应腔室的下部连通，所述第二双层卸灰阀的一端与所述出料斗连通，所述第二双层卸灰阀的另一端设有料车；
所述脱硫塔还包括传料机构，所述传料机构设置在所述反应腔室的上部，所述传料机构包括：
转轴,设置在所述反应腔室的进口的中心处；
螺旋滑道，套设于所述转轴上，包括多个呈螺旋状分布的叶片；
所述转轴带动所述螺旋滑道旋转；
溜槽，所述螺旋滑道通过所述溜槽与所述反应腔室连通，所述溜槽沿脱硫塔本体轴向上的截面形状为倒扣中空圆台状，且与所述脱硫塔本体的竖直中心轴之间存在倾斜夹角；
所述脱硫塔还包括气体均布装置，设置在所述脱硫塔本体的底部，所述气体均布装置包括：
气流导管，均匀分布在所述进气腔室底部的周向上，所述气流导管的一端与所述脱硫塔本体的主进气口连通，所述气流导管的另一端与所述进气腔室连通；
所述反应腔室沿所述脱硫塔本体的轴向分布于所述脱硫塔本体的顶部和底部之间，所述反应腔室的径向截面为环状；
所述进气腔室与反应腔室之间的气体通道为第一通孔，所述第一通孔设置于所述反应腔室的外环壁，所述第一通孔的孔径大小小于所述反应物的颗粒大小；
所述出气腔室与反应腔室之间的气体通道为第二通孔，所述第一通孔设置于所述反应腔室的内环壁，所述第二通孔的孔径大小小于所述反应物的颗粒大小；
所述反应腔室包括多个反应子腔室，相邻的反应子腔室之间通过径向设置的格栅板间隔。
2.根据权利要求1所述的自动加料卸料的脱硫塔，其特征在于，所述自动卸料装置还包括托板卸料机，所述托板卸料机设置在所述反应腔室与所述出料斗之间，所述托板卸料机包括：
活动盖板，所述活动盖板用于封闭反应腔室的下部；
托盘，所述托盘的上表面设置有所述活动盖板，所述活动盖板可相对于所述托盘进行水平方向上的滑动；
出料口，设置在所述托盘的下表面，所述出料口与所述出料斗连通。
3.根据权利要求1所述的自动加料卸料的脱硫塔，其特征在于，所述自动加料装置还包括：
振动器，设置在所述加料斗的侧壁上；
料仓，设置在所述加料斗的上部，与所述加料斗连通；
称重传感器，设置在所述料仓的下表面。
4.根据权利要求1所述的自动加料卸料的脱硫塔，其特征在于，所述自动加料装置还包括输料通道，所述输料通道的一端与所述第一双层卸灰阀连通，所述输料通道的另一端延伸进所述反应腔室内。
5.根据权利要求1所述的自动加料卸料的脱硫塔，其特征在于，所述自动加料装置还包括：
伸缩管，一端与所述第一双层卸灰阀连通，另一端自由延伸；
驱动机构，用于驱动所述伸缩管的自由延伸端上下移动，以使得所述伸缩管的自由延伸端伸进所述反应腔室内或者缩回至反应腔室外。
6.根据权利要求1所述的自动加料卸料的脱硫塔，其特征在于，所述格栅板上设有第三通孔，所述第三通孔的孔径大小大于所述反应物的颗粒大小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210609773.4A CN115055042B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种自动加料卸料的脱硫塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210609773.4A CN115055042B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种自动加料卸料的脱硫塔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115055042A CN115055042A (zh) | 2022-09-16 |
| CN115055042B true CN115055042B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=83199178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210609773.4A Active CN115055042B (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种自动加料卸料的脱硫塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115055042B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017045602A1 (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置 |
| CN208275379U (zh) * | 2018-04-28 | 2018-12-25 | 洛阳维达石化工程有限公司 | 一种芳构化装置的反应器 |
| CN109865414A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-11 | 河北航天环境工程有限公司 | 一种新型活性炭脱硫脱硝装置 |
| CN110368779A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-25 | 北京石油化工学院 | 一种VOCs气体径向吸附与脱附回收装置与系统 |
| CN110975513A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种活性焦脱硫物料循环系统 |
| CN210544365U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-05-19 | 南京中研科技有限公司 | 一种用于烟气脱硫脱硝治理系统的反应剂移动床 |
| CN113577979A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-02 | 福州大学 | 一种吸附型低阻力降填料塔及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923852B2 (en) * | 2002-10-24 | 2005-08-02 | The Babcock & Wilcox Company | Flue gas desulfurization system with a stepped tray |
-
2022
- 2022-05-31 CN CN202210609773.4A patent/CN115055042B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017045602A1 (zh) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置 |
| CN208275379U (zh) * | 2018-04-28 | 2018-12-25 | 洛阳维达石化工程有限公司 | 一种芳构化装置的反应器 |
| CN109865414A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-06-11 | 河北航天环境工程有限公司 | 一种新型活性炭脱硫脱硝装置 |
| CN210544365U (zh) * | 2019-08-13 | 2020-05-19 | 南京中研科技有限公司 | 一种用于烟气脱硫脱硝治理系统的反应剂移动床 |
| CN110368779A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-10-25 | 北京石油化工学院 | 一种VOCs气体径向吸附与脱附回收装置与系统 |
| CN110975513A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 | 一种活性焦脱硫物料循环系统 |
| CN113577979A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-02 | 福州大学 | 一种吸附型低阻力降填料塔及其使用方法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 《中国冶金百科全书》编辑部.中国冶金百科全书 耐火材料.冶金工业出版社,1997,(第1版),384-385. * |
| 任素波，白明华，徐宽.气基竖炉直接还原技术及仿真.北京：冶金工业出版社,2018,(第1版),127-129. * |
| 兰州石油机械研究所.现代塔器技术.北京-中国石化出版社,2005,(第2版),935-938. * |
| 刘西文.塑料配混工（中、高级）培训教程.文化发展出版社,2017,177-179. * |
| 吴仲行.真空熔结表面工程实用技术.冶金工业出版社,2016,(第1版),342-343. * |
| 李良.食品机械与设备.中国轻工业出版社,2019,18-19. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115055042A (zh) | 2022-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102390729B (zh) | 一种失重给料系统 | |
| CN115055042B (zh) | 一种自动加料卸料的脱硫塔 | |
| CN109999629B (zh) | 多级密相半干法脱硫反应器 | |
| CN202124331U (zh) | 烧结粉气力输送装置 | |
| CN202186727U (zh) | 失重给料系统 | |
| CN2562152Y (zh) | 石灰窑 | |
| CN217398834U (zh) | 一种径向流式脱硫塔 | |
| CN207158340U (zh) | 固体自动上料机 | |
| CN213595052U (zh) | 一种煤灰储存罐 | |
| CN213651180U (zh) | 一种锂电池气力输送用放空口 | |
| CN202414773U (zh) | 一种粉体材料气体输送装置 | |
| CN211283001U (zh) | 一种高强耐油商砼生产用水泥仓 | |
| CN103721994B (zh) | 水封移动一体式通风除尘罩 | |
| CN217478303U (zh) | 一种自移动在线加料装置及脱硫系统 | |
| CN109911435A (zh) | 一种给料装置 | |
| CN212476656U (zh) | 一种沼气生物脱硫装置 | |
| CN218402775U (zh) | 一种石灰给料系统 | |
| CN220111027U (zh) | 一种固定床反应装置 | |
| CN216662982U (zh) | 脱硫塔 | |
| CN220803049U (zh) | 一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构 | |
| CN220549979U (zh) | 一种料斗 | |
| CN218944977U (zh) | 一种物料混合装置 | |
| CN210528856U (zh) | 送料装置、送料系统及炭化炉 | |
| CN215842424U (zh) | 脱硫用注料装置 | |
| CN204549010U (zh) | 一种自动装卸的煤粉罐车 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 813, 8th Floor, Government Service Center, No. 49 Guihua Road, Shancheng Town, Taining County, Sanming City, Fujian Province, China Patentee after: China Ryukyu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 1701, 17th Floor, R&D Building 1-3, Fuzhou Tsinghua Ziguang Science and Technology Park - Strait Science and Technology R&D Zone, No. 30 Wulong Jiangnan Avenue, Shangjie Town, Minhou County, Fuzhou City, Fujian Province, 350109 Patentee before: China Ryukyu Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |