CN220803049U - 一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构。在本实用新型中，通过设置送风装置、下料装置和文丘里管，由于药物粉料在密封管道中完成上料，粉料不易从上料机构中飞出，从而不会对生产车间内的空气造成粉尘污染。另外，整个粉料的输送过程采用气流输送的方式。粉料在管道中移动时，气流会将粉料从管道内壁吹起，而不会造成粉料大量粘附在管道内壁，造成浪费的问题。

Description

一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构

技术领域

本实用新型涉及制药的技术领域，特别是涉及一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构。

背景技术

药材粉料是药丸制作的原料，粉料上料时通常需要用到上料机构。现有技术中的上料机构一般为螺杆上料机，其工作原理是，利用螺旋形的输送器,在旋转的同时,将物料推进输送器的前端，再通过输送器的推力，将物料向前推送，直至到达目的地。

然而此类上料机构在输送药物粉料时，密闭性不佳，粉料容易从上料机构中飞出，在生产空间产生较多的粉尘，从而对空气造成粉尘污染。另外，此类上料机构在输送物料时，粉料会与其内壁长时间接触，从而使得上料机构内壁会粘附大量的粉料，造成粉料的浪费，并且不利于定量上料。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，能够解决现有上料机构密闭性不佳，粉料容易从上料机构中飞出，从而对空气造成粉尘污染；另外上料机构的内壁会粘附大量的粉料，造成粉料的浪费，并且不利于定量上料的问题。

具体地，本实用新型提供了一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，包括：

文丘里管，所述文丘里管包括同轴设置且依次连接的收缩管段、喉管和扩散管段，所述收缩管段远离所述喉管段具有气流入口，所述扩散管段远离所述喉管段具有气流出口；

送风装置，所述送风装置的出风口与所述气流入口连通，以向文丘里管内输送气流；

下料装置，所述下料装置的出料口与所述喉管连通。

可选地，上料机构还包括多个暂存罐，每个所述暂存罐均设置有进口，多个所述暂存罐的进口均与所述气流出口连通，且通过阀门控制与所述气流出口的通断。

可选地，多个所述暂存罐通过所述阀门择一与所述气流出口连通。

可选地，每个所述暂存罐上均设置有称重组件，以称量所述暂存罐内的物料重量。

可选地，所述阀门为电控阀，所述阀门与所述称重组件信号连接，以通过所述称重组件控制所述阀门的通断。

可选地，所述暂存罐上设置有分离器，所述分离器配置成将物料与气体分离。

可选地，所述分离器包括出风管和布袋，所述出风管设置在所述暂存罐的顶部且与所述暂存罐内部连通，所述布袋开口向下的设置在所述出风管的内壁。

可选地，所述暂存罐上设置有排气阀。

可选地，所述下料装置包括下料仓和卸料器，所述卸料器的进口设置在所述下料仓的下料口处，所述卸料器的出口与所述文丘里管的所述喉管连通。

可选地，所述卸料器为旋转送料机，旋转送料机包括仓体、转轴、多个叶片和电机，所述转轴转动连接在所述仓体内部，多个所述叶片连接在所述转轴上，所述转轴的一端与所述电机的输出端连接，以驱动所述转轴绕自身轴线转动。

在本实用新型的一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构中，通过设置送风装置、下料装置和文丘里管，由于药物粉料在密封管道中完成上料，粉料不易从上料机构中飞出，从而不会对生产车间内的空气造成粉尘污染。

另外，整个粉料的输送过程采用气流输送的方式。粉料在管道中移动时，气流会将粉料从管道内壁吹起，而不会造成粉料大量粘附在管道内壁，造成浪费的问题。

同时，由于粉料随着气流完全进入到收集装置，在需要定量上料时，不会在路径中损失，使上料量更加精准。

进一步地，文丘里管内的输送介质为单一流体，即气流，使得流经文丘里管的喉管处的流体更加容易控制，例如流速的大小。

进一步，通过设置多个暂存罐，且多个暂存罐可以择一上料。相比于单个暂存罐，在其中一个暂存罐需要维护或者装满药物粉料时，可以将其关闭，选用另一个暂存罐，无需停机，提高了药丸的生产效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型一个实施例的上料机构的整体示意性结构图；

图2是本实用新型一个实施例中的分离器的示意性结构图。

具体实施方式

下面参照图1和图2来描述本实用新型实施例的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，也即包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。当某个特征“包括或者包含”某个或某些其涵盖的特征时，除非另外特别地描述，这指示不排除其它特征和可以进一步包括其它特征。

除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”“耦合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。也即在本实施例的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”、或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型实施例提供的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，不仅可以用到药物粉料上料等制药领域，也可以用于其他需要进行粉料上料或者其他可靠气流输送的物料的上料领域。例如，化工、建筑等领域。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，包括送风装置1、文丘里管3和下料装置2。文丘里管3包括同轴设置且依次连接的收缩管段、喉管和扩散管段。收缩管段远离喉管段具有气流入口，扩散管段远离喉管端具有气流出口。气流入口与送风装置1的出风口连通。下料装置2的出口与文丘里管3的喉管连通。

在本实用新型的该实施例中，送风装置1用于产生高压气流。送风装置1的出风口与气流入口连通，可以将气流输送到文丘里管3中。气流在文丘里管3中流过，先后流经收缩管段、喉管和扩散管段。由于收缩管段和扩散管段的内径都大于喉管，根据文丘里效应，气流在流经文丘里管3时会在喉管处形成较大的压力差。即下料装置2的出口处的气压大于喉管内的气压，从而使得位于喉管处的下料装置2内的药物粉料在压力的作用下进入到喉管内，并在气流的作用下向着气流出口移动，最终从气流出口排出到连接在气流出口的暂存罐4等收集装置，以完成上料操作。由于药物粉料在密封管道中完成上料，粉料不易从上料机构中飞出，从而不会对生产车间内的空气造成粉尘污染。另外，整个粉料的输送过程采用气流输送的方式。粉料在管道中移动时，气流会将粉料从管道内壁吹起，而不会造成粉料大量粘附在管道内壁，造成浪费的问题。同时，由于粉料随着气流完全进入到收集装置，在需要定量上料时，不会在路径中损失，使上料量更加精准。进一步地，文丘里管3内的输送介质为单一流体，即气流，使得流经文丘里管3的喉管处的流体更加容易控制，例如流速的大小。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，送风装置1为罗茨风机，送风装置1包括电机12和送风机主体11，送风机主体11的出风口与文丘里管3的气流入口连通。电机12驱动送风机主体11的叶片转动，使气流通过送风机主体11的进风口进入，并从送风机主体11的出风口吹出进入到文丘里管3。

在本实用新型的一些实施例中，下料装置2为密封性容器。在向下料装置2内送料时，通过外接的密封性送风管道与下料装置2的进料口连通，使粉料通过气体实现送料。

在本实用新型的一些实施例中，送风装置1的进风口和为下料装置2送料的送风管道均连接惰性气体源，以惰性气体作为输送介质，可以避免粉料和空气中的氧气发生氧化反应，也可以达到灭菌的效果，防止粉料长时间与大气接触造成粉料的污染。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上料机构还包括多个暂存罐4。每个暂存罐4均设置有进口，多个暂存罐4的进口均与气流出口连通。并且多个暂存罐4通过阀门5控制与气流出口的通断。

在本实用新型的该实施例中，粉料从气流出口排出，可以分别进入到各个暂存罐4内，实现同时向多个暂存罐4内上料。通过设置阀门5，可以控制各个暂存罐4与气流出口的通断。同时，通过控制各个阀门5的开合度，可以控制进入到各个暂存罐4内的粉料的比例。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，上料机构还包括多个主管71和多个支管72，多个主管71的一端直接连接在文丘里管3的气流出口上，另一端与支管72连通。多个主管71和多个支管72呈树状分布。每个支管72远离主管71的一端与暂存罐4的进口连通。每个主管71和支管72上设置有一个阀门5。主管71、支管72和阀门5形成多个输送通道。文丘里管3内的粉料随着气流从气流出口排出，先后经过各个主管71、支管72进入到对应的暂存罐4，阀门5可以控制各个输送通道的通断。

在本实用新型的一些实施例中，多个暂存罐4通过阀门5择一与气流出口连通。

在本实用新型的该实施例中，多个暂存罐4择一与气流出口连通。也就是说，在向暂存罐4内输送同一种物料时，可以通过阀门5单独控制各个暂存罐4与气流出口的通断，使得每次只有一个暂存罐4与气流出口连通。直到与气流出口连通的暂存罐4需要维护或者装满后，再将另一个暂存罐4与气流出口连通。当所有的暂存罐4均装满或者需要维护时，才需要将上料机构停机。从而解决了单个暂存罐4在需要维护或者装满药物粉料时，需要停机的问题，进而提高了药丸的生产效率。

另外，在向暂存罐4内输送不同物料时，可以通过向上料装置内分批输送不同物料，并在输送每种物料时，只保持一个暂存罐4与气流出口连通，从而可以实现在不同的暂存罐4内输送不同的物料，用于后续不同种物料的混合前的上料。

在本实用新型的一些实施例中，多个暂存罐4包括一个主暂存罐4和多个副暂存罐4。主暂存罐4的体积比副暂存罐4的体积大。例如，主暂存罐4的体积是副暂存罐4体积的十二倍，也就是说主暂存罐4可用于十二次备用粉料的供料，相应的副暂存罐4设置十二个，且每个副暂存罐4可用于一次备用粉料的供料。

在本实用新型的该实施例中，在正常工作的状态下，只需要保持主暂存罐4与气流出口连通即可，即只需要向主暂存罐4内输送药物粉料。在当主暂存罐4内的药物粉料装满时，或者主暂存罐4需要维护时，再向其中一个副暂存罐4内输送药物粉料，直至主暂存罐4和多个副暂存罐4都装满或者都需要维护。由于通常只用到主暂存罐4，因此将主暂存罐4设置的相对于副暂存罐4更大。

在本实用新型的一些实施例中，每个暂存罐4上均设置有称重组件，以称量暂存罐4内的物料重量。

在本实用新型的该实施例中，通过设置称重组件对暂存罐4内的粉料进行称重，可以实时掌控暂存罐4内的粉料量。根据称出的粉料量来判断是否需要继续上料也可以用于向暂存罐4内定量上料。

在本实用新型的一些实施例中，称重组件可以是称重阀，称重阀设置在暂存罐4的底部，不仅可以称重，还可以根据重量控制阀门5的中断。

在本实用新型的一些实施例中，阀门5为电控阀，阀门5与称重组件信号连接，以通过称重组件控制阀门5的通断。

在本实用新型的该实施例中，在通过气流出口向各个暂存罐4内输送粉料时，当通过称重组件检测到某个暂存罐4内的粉料达到预设值后，可以把信号反馈给对应的暂存罐4的阀门5，阀门5会控制相应的输送通道关闭，从而实现自动控制，使整个上料机构更加自动化。

在本实用新型的一些实施例中，上料机构还包括控制器，上料装置、送风装置1、称重组件和阀门5均与控制器信号连接。控制器可用于整个上料机构的电控设备的控制。例如，控制器可以控制上料装置的送料、送风装置1的开关。还可以接收称重组件检测的信号，并根据信号控制阀门5做出相应的动作。

在本实用新型的一些实施例中，暂存罐4上设置有分离器6，分离器6配置成将物料与气体分离。设置分离器6，将从气流出口输送出来的气粉混合物进行分离，粉料掉落在暂存罐4内，气体排出到大气中或者进行收集处理。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，分离器6包括出风管61和布袋62。出风管61设置在暂存罐4的顶部且与暂存罐4内部连通，布袋62开口向下的设置在出风管61的内壁。

在本实用新型的该实施例中，通过设置出风管61，可以将输送到暂存罐4内的气体排出，以防止暂存罐4内的气体压力过大，发生危险。当气粉混合物进入到暂存罐4内后，在将气体从暂存罐4内排出时，气流会带着粉料一起向出风管61输送。为了防止粉料也被输送出去，在出风管61内设置布袋62，且布袋62的开口朝下。气流夹带着粉料一起进入出风管61后，会经过布袋62的过滤，气流继续从出风管61排出，粉料被布袋62遮挡后，在自身重力的作用下掉落到暂存罐4内，从而实现气流和粉料的分离。

在本实用新型的一些实施例中，暂存罐4上设置有排气阀。在经过长时间的使用，分离器6的布袋62上可能会堆积大量的粉料，从而造成布袋62堵塞，无法将输送到暂存罐4内的气体排出，产生危险。此时，需要定期打开排气阀，将暂存罐4内的气体排出，降低暂存罐4内的气压。

在本实用新型的另一些实施例中，暂存罐4内设置有气压监测装置，气压监测装置和排气阀均与控制器信号连接。通过气压监测装置可以实时检测暂存罐4内的气压，并将气压信号反馈给控制器，通过控制器控制排气阀打开，进行排气。无需人工定期打开排气阀，更加自动化，并且安全性更高。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，下料装置2包括下料仓21和卸料器22。卸料器22的进口设置在下料仓21的下料口处，卸料器22的出口与文丘里管3的喉管连通。

在本实用新型的该实施例中，通过设置卸料器22，可以保证下料仓21的间断或者连续给料，密封性较好。另一方面，卸料器22的给料比较均匀平稳。

在本实用新型的一些实施例中，卸料器22为旋转送料机，旋转送料机包括仓体、转轴、多个叶片和电机，转轴转动连接在仓体内部，多个叶片连接在转轴上，转轴的一端与电机的输出端连接，以驱动转轴绕自身轴线转动。

在本实用新型的该实施例中，打开电机，电机会带动转轴绕自身轴线转动，转轴转动又会带动叶片旋转，从而将仓体内的粉料从叶片和仓体的间隙中掉落。整个结构比较简单，方便控制。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，包括：

文丘里管，所述文丘里管包括同轴设置且依次连接的收缩管段、喉管和扩散管段，所述收缩管段远离所述喉管端具有气流入口，所述扩散管段远离所述喉管端具有气流出口；

送风装置，所述送风装置的出风口与所述气流入口连通，以向文丘里管内输送气流；

下料装置，所述下料装置的出料口与所述喉管连通。

2.根据权利要求1所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，还包括多个暂存罐，每个所述暂存罐均设置有进口，多个所述暂存罐的进口均与所述气流出口连通，且通过阀门控制与所述气流出口的通断。

3.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，多个所述暂存罐通过所述阀门择一与所述气流出口连通。

4.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，每个所述暂存罐上均设置有称重组件，以称量所述暂存罐内的物料重量。

5.根据权利要求4所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，所述阀门为电控阀，所述阀门与所述称重组件信号连接，以通过所述称重组件控制所述阀门的通断。

6.根据权利要求2所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，所述暂存罐上设置有分离器，所述分离器配置成将物料与气体分离。

7.根据权利要求6所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，所述分离器包括出风管和布袋，所述出风管设置在所述暂存罐的顶部且与所述暂存罐内部连通，所述布袋开口向下的设置在所述出风管的内壁。

8.根据权利要求7所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，所述暂存罐上设置有排气阀。

9.根据权利要求1所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，所述下料装置包括下料仓和卸料器，所述卸料器的进口设置在所述下料仓的下料口处，所述卸料器的出口与所述文丘里管的所述喉管连通。

10.根据权利要求9所述的丸剂生成用母粉混料装置的上料机构，其特征在于，所述卸料器为旋转送料机，旋转送料机包括仓体、转轴、多个叶片和电机，所述转轴转动连接在所述仓体内部，多个所述叶片连接在所述转轴上，所述转轴的一端与所述电机的输出端连接，以驱动所述转轴绕自身轴线转动。