CN221116024U - 用于粉料的合料分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料输送领域，具体地涉及一种用于粉料的合料分料装置。该用于粉料的合料分料装置包括：料室，其内部形成有料腔，并具有相对的第一端和第二端；在料室上设置有与料腔相连通的进料管道和出料管道，进料管道靠近第一端，出料管道靠近第二端；进料管道和/或出料管道沿料室的周向间隔布置有多个，并且每个进料管道和出料管道均可选择的与料腔连通；气室，布置在料室的第二端，并且配置成向料室内通入气体以使料室内的粉料悬浮。本实用新型用于粉料的合料分料装置通过设置多个进料管道和出料管道，能够实现粉料的分配，以及粉料输送方向的改变。

Description

用于粉料的合料分料装置

技术领域

本实用新型涉及粉料输送领域，具体地涉及一种用于粉料的合料分料装置。

背景技术

粉状物料生产或使用中，经常需要粉状物料输送装置进行输送、合料和分料。

现有的粉状物料输送装置往往采用管道进行输送，输送方向较为单一，无法满足多样化的生产需求。

因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了改善或解决现有技术中粉料输送方向单一的技术问题，本实用新型提供了一种用于粉料的合料分料装置。该合料分料装置包括：料室，其内部形成有料腔，并具有相对的第一端和第二端；在所述料室上设置有与所述料腔相连通的进料管道和出料管道，所述进料管道靠近所述第一端，所述出料管道靠近所述第二端；所述进料管道和/或所述出料管道沿所述料室的周向间隔布置有多个，并且每个所述进料管道和所述出料管道均可选择的与所述料腔连通；气室，布置在所述料室的所述第二端，并且配置成向所述料室内通入气体以使所述料室内的粉料悬浮。

在本实用新型用于粉料的合料分料装置中，包括料室和气室。其中，气室布置在料室的第二端，用于向料室内通入气体，使料室内部的粉料处于悬浮状态。进料管道靠近料腔的第一端，用于连接外界输送管道；出料管道靠近料腔的第二端，同样连接外界输送管道；进料管道和/或出料管道均布置有多个，可以通过多个进料管道进料，实现粉料的合并，并且通过多个出料管道出料，实现粉料的分配；同时，可以通过选择不同的进料管道和出料管道，调整进料管道和出料管道之间的夹角，实现粉料输送方向的改变。通过上述的设置，本实用新型用于粉料的合料分料装置通过设置多个进料管道和出料管道，能够实现粉料的分配，以及粉料输送方向的改变。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，在所述气室与所述料室之间布置有透气层。通过上述的设置，透气层既能够允许气室内的空气流入料室，又能够防止料室内的粉料落入气室内。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，所述进料管道具有与所述料腔相连通的出料口，在所述出料口处布置有用于封闭所述出料口的进料挡板。通过上述的设置，能够通过调节进料挡板的开度，控制进入料腔的粉料流量，从而实现对进料速度的控制。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，所述进料挡板可转动的布置在所述料腔内；在所述料室上布置有与所述进料挡板相连的第一手轮。通过上述的设置，第一手轮能够轻松地控制进料挡板的转动，从而实现对进料管道的开合进行控制。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，所述出料管道具有与所述料腔相连通的进料口，在所述进料口处布置有用于封闭所述进料口的出料挡板。通过上述的设置，能够通过调节出料挡板的开度，控制料腔内粉料的出料速度，从而便于调剂生产节奏，适应不同的生产需求。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，所述出料挡板可伸缩的布置在所述料腔内，在所述料室上布置有与所述出料挡板相连的第二手轮。通过上述的设置，可伸缩的出料挡板能够使进料口无任何障碍出料，防止粉料在料腔内堆积，形成堵塞。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，所述出料挡板贴附在所述料室的内周壁上。通过上述的设置，能够更好的封堵出料管道，防止粉料在出料过程中泄露。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，在所述料室的内周壁上布置有与所述出料挡板相配的导槽。通过上述的设置，导槽能够对出料挡板进行限位；在出料挡板插入导槽后，出料挡板刚好封堵出料管道。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，还包括与所述进料管道相连通的进料斜槽和与所述出料管道相连的出料斜槽。通过上述的设置，进料斜槽和出料斜槽的布置使得粉料可以更容易地进入和离开料腔。斜槽的设计有助于引导粉料的流动，减少堵塞和堆积的可能性，提高进料和出料的效率。

在上述用于粉料的合料分料装置的优选技术方案中，在所述气室的远离所述料室的一端设置有进气管道，所述进气管道连通有进气阀；在所述料室的所述第二端上设置有出气管道，所述出气管道连通有出气阀。通过上述的设置，进气阀和出气阀，能够根据负荷情况调整进气量和出气量的大小，便于粉料的输送。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型用于粉料的合料分料装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型用于粉料的合料分料装置的俯视图。

图3是本实用新型用于粉料的合料分料装置的另一示意图。

附图标记列表：1、料室；11、进料管道；12、进料挡板；13、第一手轮；14、出料管道；15、出料挡板；16、第二手轮；17、导槽；18、出气管道；19、出气阀；2、气室；21、进气管道；22、进气阀；3、透气层；4、进料斜槽；5、出料斜槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了改善或解决现有技术中粉料输送方向单一的技术问题，本实用新型提供了一种用于粉料的合料分料装置。该用于粉料的合料分料装置包括：料室1，其内部形成有料腔，并具有相对的第一端和第二端；在料室1上设置有与料腔相连通的进料管道11和出料管道14，进料管道11靠近第一端，出料管道14靠近第二端；进料管道11和/或出料管道14沿料室1的周向间隔布置有多个，并且每个进料管道11和出料管道14均可选择的与料腔连通；气室2，布置在料室1的第二端，并且配置成向料室1内通入气体以使料室1内的粉料悬浮。

图1是本实用新型用于粉料的合料分料装置的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型用于粉料的合料分料装置，包括料室1、气室2和透气层3，透气层3布置在气室2和料室1之间。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，气室2呈大致的圆筒状。基于图1中所示的方位，气室2的下方布置有进气管道21，在进气管道21处布置有进气阀22。进气管道21通过法兰与气室2形成密封连接。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，透气层3夹设在料室1和气室2之间，其材质可以为聚脂钎维、玻璃纤维等。透气层3的厚度和孔径大小可以根据粉料的性质、使用要求进行设计和选择。

继续参见图1，在一种或多种实施例中，料室1呈大致的圆筒状，与气室2的大小形状相配，并且其内部形成有料腔。可替代的，料室1也可以设置成方筒形或其他合适的形状。进一步的，料室1与气室2通过法兰形成密封连接，透气层3布置在料室1的连接法兰和气室2的连接法兰之间。在一种或多种实施例中，料室1具有相对的第一端和第二端。基于图1所示的方位，第一端为上端，第二端为下端；料室1的法兰布置在第二端。

图2是本实用新型用于粉料的合料分料装置的俯视图。如图1和图2所示，在料室1的周向壁上设置有进料管道11，进料管道11靠近第一端并且与料腔相连通。在一种或多种实施例中，进料管道11设置有至少一个。优选的，进料管道11设置有两个，两个进料管道11沿料腔的周向间隔布置。进一步的，进料管道11具有与料腔相连通的出料口，在出料口处设置有封闭出料口的进料挡板12。进一步的，进料挡板12呈大致的长方形板状，并且可在料腔内转动。在料室1的第一端上设置有第一手轮13，第一手轮13与进料挡板12相连。可以通过转动第一手轮13，调节进料挡板12的偏转度，从而调节进料管道11的开度。

继续参见图1和图2，在料室1的周向壁上设置有出料管道14，出料管道14靠近第二端并且与料腔相连通。在一种或多种实施例中，出料管道14设置有至少一个。优选的，出料管道14设置有两个，两个出料管道14沿料腔的周向间隔设置。进一步的，出料管道14具有与料腔相连通的进料口，在进料口处设置有封闭进料口的出料挡板15。出料挡板15呈大致的弧形板状，与料腔的内周壁向贴附。进一步的，出料挡板15可伸缩的布置在料腔内，并且在料室1的第二端设置有第二手轮16，第二手轮16与出料挡板15连接并且与料室1可伸缩连接。可以通过向上拉动第二手轮16，调节出料挡板15封堵进料口的大小，从而调节出料管道14的开度。进一步的，在料室1的内周壁上还布置有导槽17，导槽17与出料挡板15相配，用于限定出料挡板15的位置，防止出料挡板15过度向下。

在粉料合料、分料时，可以从其中一个进料管道11进料，并从多个出料管道14出料；也可以从多个进料管道11进料，并从一个出料管道14出料；也可以从多个进料管道11进料，并从多个出料管道14出料；也可以通过选择不同的进料管道11和出料管道14，调节进出料方向。

继续参见图1和图2，在料室1的第二端上设置有出气管道18，出气管道18连通有出气阀19，并且出气阀19连接有尾气处理装置。气体从进气阀22喷出，依次经过进气管道21、料腔、出气管道18、出气阀19流入尾气处理装置。

图3是本实用新型用于粉料的合料分料装置的另一示意图。如图3所示，用于粉料的合料分料装置还包括进料斜槽4和出料斜槽5。一个进料斜槽4与一个相应的进料管道11相连，一个出料斜槽5与一个相应的出料管道14相连。进料斜槽4的一端与进料管道11密封连接，另一端与进料输送管道相连；出料斜槽5的一端与出料管道14密封连接，另一端与出料输送管道相连。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于粉料的合料分料装置，其特征在于，包括：

料室(1)，其内部形成有料腔，并具有相对的第一端和第二端；在所述料室(1)上设置有与所述料腔相连通的进料管道(11)和出料管道(14)，所述进料管道(11)靠近所述第一端，所述出料管道(14)靠近所述第二端；所述进料管道(11)和/或所述出料管道(14)沿所述料室(1)的周向间隔布置有多个，并且每个所述进料管道(11)和所述出料管道(14)均可选择的与所述料腔连通；

气室(2)，布置在所述料室(1)的所述第二端，并且配置成向所述料室(1)内通入气体以使所述料室(1)内的粉料悬浮。

2.根据权利要求1所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，在所述气室(2)与所述料室(1)之间布置有透气层(3)。

3.根据权利要求1所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，所述进料管道(11)具有与所述料腔相连通的出料口，在所述出料口处布置有用于封闭所述出料口的进料挡板(12)。

4.根据权利要求3所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，所述进料挡板(12)可转动的布置在所述料腔内；在所述料室(1)上布置有与所述进料挡板(12)相连的第一手轮(13)。

5.根据权利要求1所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，所述出料管道(14)具有与所述料腔相连通的进料口，在所述进料口处布置有用于封闭所述进料口的出料挡板(15)。

6.根据权利要求5所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，所述出料挡板(15)可伸缩的布置在所述料腔内，在所述料室(1)上布置有与所述出料挡板(15)相连的第二手轮(16)。

7.根据权利要求5所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，所述出料挡板(15)贴附在所述料室(1)的内周壁上。

8.根据权利要求5所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，在所述料室(1)的内周壁上布置有与所述出料挡板(15)相配的导槽(17)。

9.根据权利要求1所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，还包括与所述进料管道(11)相连通的进料斜槽(4)和与所述出料管道(14)相连的出料斜槽(5)。

10.根据权利要求1所述的用于粉料的合料分料装置，其特征在于，在所述气室(2)的远离所述料室(1)的一端设置有进气管道(21)，所述进气管道(21)连通有进气阀(22)；在所述料室(1)的所述第二端上设置有出气管道(18)，所述出气管道(18)连通有出气阀(19)。