CN216322355U - 球磨罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨罐，所述球磨罐包括：罐体，所述罐体具有球磨腔，且所述罐体设有与所述球磨腔连通的进气口和安装口，所述进气口用于与外部气源选择性地连通；导管，所述导管适于安装于所述安装口处，所述导管的一端伸至所述球磨腔内且另一端伸至所述球磨腔外，且所述导管的两端可选择性地连通。本实用新型的球磨罐，通过进气口和导管的设置，在浆料取出时，可利用外部的气源压力将球磨腔内的浆料主动推出，以减少浆料在球磨介质上的附着量，从而保证球磨介质的缝隙中的浆料也能够有效地排出，提升出浆效果，增大浆料的利用率。

Description

球磨罐

技术领域

本实用新型涉及浆料制备设备制造技术领域，尤其是涉及一种球磨罐。

背景技术

在制备浆料时一般是将粉料、溶剂和分散剂装入球磨罐进行充分的球磨，然后加入粘结剂，进行二次混合匀浆，形成具有一定粘度的浆料即成品。然而，对于制备好的浆料如何从球磨罐取出，是比较难处理的，由于在球磨和匀浆过程中，有研磨球等球磨介质的存在，最终的高粘度浆料与球磨介质完全无死角接触，带来浆料与球磨介质分离困难，当球磨罐尺寸很小时，出浆尤其困难，往往有一半甚至更多的浆料都被球磨介质占据，导致实际可利用的浆料过少或不足，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种球磨罐，能够在浆料制备后实现有效地出浆，保证浆料的可利用量，且清洗方便。

根据本实用新型实施例的球磨罐，包括：罐体，所述罐体具有球磨腔，且所述罐体设有与所述球磨腔连通的进气口和安装口，所述进气口用于与外部气源选择性地连通；导管，所述导管适于安装于所述安装口处，所述导管的一端伸至所述球磨腔内且另一端伸至所述球磨腔外，且所述导管的两端可选择性地连通。

根据本实用新型实施例的球磨罐，通过进气口和导管的设置，在浆料取出时，可利用外部的气源压力将球磨腔内的浆料主动推出，以减少浆料在球磨介质上的附着量，可以理解的是，球磨介质通常构造为球状结构，在球磨介质与浆料混合之后，浆料容易附着在各个球磨介质之间的缝隙中，而通过接入外部气源，可对附着在球磨介质之间的浆料进行挤压，从而保证缝隙中的浆料也能够有效地排出，提升出浆效果，增大浆料的利用率。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述安装口和所述进气口均位于所述罐体的顶壁；其中所述安装口位于靠近所述球磨腔内的第一侧壁处，所述进气口位于靠近所述球磨腔内的第二侧壁处，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对分布。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述导管适于与所述球磨腔内的第一侧壁平行设置。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述安装口处设有第一螺接部，所述导管的外周壁设有第二螺接部，所述第一螺接部与所述第二螺接部螺纹连接。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述导管安装有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制所述导管的两端的通断状态。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述进气口安装有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制所述进气口处的通断状态。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述罐体具有进料口，所述进料口、所述安装管口和所述进气口均安装于所述罐体的顶壁，且所述安装口与所述进气口对称分布于所述进料口的两侧。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述进料口处设有盖体，所述盖体与所述进料口的周边选择性地相连，以使所述盖体对所述进料口选择性地封闭。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述导管的延伸长度大于所述球磨腔的竖向深度。

根据本实用新型一些实施例的球磨罐，所述进气口的径向尺寸与所述导管的径向尺寸相同。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的球磨罐在空罐状态的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的球磨罐在出浆状态的示意图。

附图标记：

球磨罐100，

罐体1，球磨腔11，进气口12，第二控制阀13，安装口14，第一螺接部15，进料口16，盖体17，罐盖紧固螺栓18，

导管2，第一控制阀21，第二螺接部22，

浆料31，球磨介质32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的球磨罐100，该球磨罐100能够与外部气源连接，且通过导管2将球磨腔11内制备好的浆料31吸出，从而保证球磨罐100内的浆料31最大化地排出，提高浆料31的利用率，且利于实现球磨罐100的内部清洗。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的球磨罐100，包括：罐体1和导管2。

罐体1具有球磨腔11，球磨腔11形成为罐体1的内部制备腔，在制备浆料31时，可将粉料、溶剂和分散剂装入球磨腔11内进行充分的球磨，然后加入粘结剂，进行二次混合匀浆，形成具有一定粘度的浆料31即成品。

如图1所示，罐体1设有进气口12和安装口14，进气口12用于与外部气源选择性地连通，安装口14用于安装导管2，导管2的一端伸至球磨腔11内且另一端伸至球磨腔11外，且导管2的两端可选择性地连通。需要说明的是，本实用新型中，将进气口12与外部气源连通，且将导管2的两端分别置于罐体1内和罐体1外，这样，在浆料31制备完成之后，可通过外部气源朝向进气口12处通入高压气源，如接入压缩空气，可使得球磨腔11内的浆料31能够在气压的作用下流向导管2内，且从导管2处排出至球磨腔11外，由此，可实现对浆料31的完全取出。

也就是说，本实用新型中，通过进气口12和导管2的设置，在浆料31取出时，可利用外部的气源压力将球磨腔11内的浆料31主动推出，以减少浆料31在球磨介质32上的附着量，可以理解的是，球磨介质32通常构造为球状结构，在球磨介质32与浆料31混合之后，浆料31容易附着在各个球磨介质32之间的缝隙中，而通过接入外部气源，可对附着在球磨介质32之间的浆料31进行挤压，从而保证缝隙中的浆料31也能够有效地排出，提升出浆效果，增大浆料31的利用率。

在一些实施例中，安装口14和进气口12均位于罐体1的顶壁，这样，外部气源中的高压气体可从罐体1的顶壁处接入，且球磨腔11内的浆料31也能够从罐体1的顶壁排出。

其中，安装口14位于靠近球磨腔11内的第一侧壁处，进气口12位于靠近球磨腔11内的第二侧壁处，第一侧壁与第二侧壁相对分布。如图1所示，进气口12设于罐体1的顶壁的右侧位置处，即进气口12位于靠近球磨腔11内的右侧壁处，安装口14位于罐体1的顶壁的左侧位置处，即安装口14位于球磨腔11内的左侧壁处，从而保证外部气源的连接位置和用于排出浆料31的导管2之间无结构干涉。

需要说明的是，在进行浆料31制备的过程中，可将罐体1竖向放置，即安装口14和进气口12均位于球磨腔11的顶部区域，而在浆料31制备完成之后，可将罐体1放倒，将安装口14与进气口12的高度发生变化，且可通过罐体1的放置状态，以使球磨腔11内的第一侧壁靠近地面或操作台面，同时使得球磨腔11内的第二侧壁靠近上侧，即进气口12与安装口14沿上下方向依次分布，这样，在实际进行出浆时，可将外部气源与位于上方的进气口12相连，即从球磨腔11内的上侧区域朝内输入高压气流，同时，将导管2安装于位于下方的安装口14处，以使浆料31从球磨腔11内的下侧区域朝外排出，即形成高进低处的设计，从而利于浆料31在重力和气压的双重作用下从导管2位置处排出。

在一些实施例中，导管2适于与球磨腔11内的第一侧壁平行设置，即在实际安装时，安装口14设于顶壁的靠近第一侧壁处，可将导管2沿着第一侧壁伸入球磨腔11内，以使导管2位于球磨腔11内的靠近第一侧壁的位置处，即导管2对球磨腔11内的浆料31的干扰性较小，也就是说，本申请中通过在罐体1设置进气口12、导管2之后，不会地球磨腔11内的浆料31制备产生较为明显的影响，即可保证球磨罐100正常运行。

优选地，可将导管2贴合第一侧壁安装至球磨腔11内，保证导管2安装的稳定性，且利于减少导管2对浆料31的干涉作用。

在一些实施例中，安装口14处设有第一螺接部15，导管2的外周壁设有第二螺接部22，第一螺接部15与第二螺接部22螺纹连接。由此，可使得导管2通过螺纹连接结构可拆卸地安装于安装口14处，从而使得导管2能够在安装口14处灵活地拆装，便于后期拆卸和更换。

其中，第一螺接部15可构造为导管2进口螺栓，第二螺接部22可构造为导管2紧固螺栓，即导管2可通过导管2进口螺栓和导管2紧固螺栓的连接安装于安装口14处。

在一些实施例中，导管2安装有第一控制阀21，第一控制阀21用于控制导管2的两端的通断状态，也就是说，第一控制阀21可作为导管2的排气阀门，即在制备浆料31或不需浆料31排出时，可通过第一控制阀21将导管2进行封堵，以使导管2的两端断开，避免球磨腔11内的浆料31流出；而在浆料31制备完成后，可通过第一控制阀21将导管2导通，以使导管2的两端连通，保证球磨腔11内的浆料31能够顺畅地流出。

在一些实施例中，进气口12安装有第二控制阀13，第二控制阀13用于控制进气口12处的通断状态。也就是说，第一控制阀21可作为进气口12处的进气阀门，即在制备浆料31或不需外部气流进入时，可通过第二控制阀13将进气口12进行封堵，以使进气口12处封闭，避免球磨腔11内的浆料31从进气口12处流出；而在浆料31制备完成后，可通过第二控制阀13将进气口12打开，以使进气口12处于畅通状态，进而利于连接外部气源，以通过外部气源推动球磨腔11内的浆料31流出。

在一些实施例中，罐体1具有进料口16，粉料、溶剂、分散剂以及粘结剂均可从进料口16处进入到球磨腔11内，进料口16、安装管口和进气口12均安装于罐体1的顶壁，以使进料口16、安装管口和进气口12可在罐体1的同一侧成型，降低成型难度。

其中，安装口14与进气口12对称分布于进料口16的两侧，如图1所示，安装口14位于进料口16的左侧，进气口12位于进料口16的右侧，这样，在进料以及制备浆料31过程中，安装口14和进气口12均不会产生结构上的干涉，且在出浆时，罐体1放倒，又利于实现上进下出的出料过程，提升结构设计的合理性。

在一些实施例中，进料口16处设有盖体17，盖体17与进料口16的周边选择性地相连，以使盖体17对进料口16选择性地封闭，从而在进料过程中，将盖体17拆出，而在浆料31制备过程中，将盖体17固定安装于进料口16。

其中，如图1所示，进料口16处的外环形成有延伸翻边，盖体17与延伸翻边叠置，且通过罐盖紧固螺栓18实现盖体17与延伸翻边的固定连接。

在一些实施例中，导管2的延伸长度大于球磨腔11的竖向深度，即导管2能够伸至球磨腔11内沿竖向的任意位置处，这样，操作人员可根据实际的需求灵活地调整导管2在球磨腔11内的插入深度，从而保证球磨腔11内各个位置处的浆料31均能够通过导管2有效地排出。

且通过导管2的长度设计，在导管2伸至球磨腔11后，导管2仍有具有的长度在球磨腔11的外部，这样，可将导管2位于球磨腔11外的一端与收集设备相连。

在一些实施例中，进气口12的径向尺寸与导管2的径向尺寸相同，这样，可使得进气口12处的进气量和导管2处的排出量较为均衡，避免出现进气口12的压力较小且导管2处的压力较大的问题，保证进气口12和导管2处的压力稳定，进而保证进气结构和排气结构的安全性，尤其防止出现导管2爆裂的问题。

其中，本实用新型的罐体1、罐盖材料不限于尼龙、聚四氟、聚氨酯、陶瓷等，只要耐压，力学性能优良即可。

下面描述本申请的一些具体实施例的应用：首先，正常球磨物料和混胶匀浆时，物料倒入罐体1中，当物料球磨完毕或者匀浆完毕，将球磨罐100的罐体1直立，导管2进口螺栓拧开，小心插入导管2并将导管2紧固螺栓拧紧；再将球磨罐100的罐体1卧放，导管2位于下方，对接盛料容器；进气口12位于上方，接压缩空气；将第一控制阀21和第二控制阀13同时缓慢打开，分散浆料31或高粘度的浆料31在压缩空气的挤压之下，通过导管2流出罐体1，开始收集。至收集完毕，操作人员无需接触浆料31。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种球磨罐(100)，其特征在于，包括：

罐体(1)，所述罐体(1)具有球磨腔(11)，且所述罐体(1)设有与所述球磨腔(11)连通的进气口(12)和安装口(14)，所述进气口(12)用于与外部气源选择性地连通；

导管(2)，所述导管(2)适于安装于所述安装口(14)处，所述导管(2)的一端伸至所述球磨腔(11)内且另一端伸至所述球磨腔(11)外，且所述导管(2)的两端可选择性地连通。

2.根据权利要求1所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述安装口(14)和所述进气口(12)均位于所述罐体(1)的顶壁；其中

所述安装口(14)位于靠近所述球磨腔(11)内的第一侧壁处，所述进气口(12)位于靠近所述球磨腔(11)内的第二侧壁处，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对分布。

3.根据权利要求2所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述导管(2)适于与所述球磨腔(11)内的第一侧壁平行设置。

4.根据权利要求1所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述安装口(14)处设有第一螺接部(15)，所述导管(2)的外周壁设有第二螺接部(22)，所述第一螺接部(15)与所述第二螺接部(22)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述导管(2)安装有第一控制阀(21)，所述第一控制阀(21)用于控制所述导管(2)的两端的通断状态。

6.根据权利要求1所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述进气口(12)安装有第二控制阀(13)，所述第二控制阀(13)用于控制所述进气口(12)处的通断状态。

7.根据权利要求1所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述罐体(1)具有进料口(16)，所述进料口(16)、安装管口和所述进气口(12)均安装于所述罐体(1)的顶壁，且所述安装口(14)与所述进气口(12)对称分布于所述进料口(16)的两侧。

8.根据权利要求7所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述进料口(16)处设有盖体(17)，所述盖体(17)与所述进料口(16)的周边选择性地相连，以使所述盖体(17)对所述进料口(16)选择性地封闭。

9.根据权利要求1所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述导管(2)的延伸长度大于所述球磨腔(11)的竖向深度。

10.根据权利要求1所述的球磨罐(100)，其特征在于，所述进气口(12)的径向尺寸与所述导管(2)的径向尺寸相同。

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