CN214569135U - 气流混合及仓泵一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流混合及仓泵一体机，包括罐体、混合管路、仓泵管路和清料管路，三条管路上均设有阀门，所述混合管路、仓泵管路和清料管路的进气口并联后与一压缩空气进气管连接，所述罐体包括进料口和仓泵加压口，罐体底部连有与罐体内部连通的混合头，且在混合头底部设有出料阀，混合管路的出气口与混合头连接；仓泵加压口位于罐体的上部或顶部，仓泵管路的出气口与仓泵加压口连接。本实用新型设计了混合管路、仓泵管路和清料管路，同时实现了混料和移送物料至下道设备的功能，大大的减小了设备需要占用的空间以及能耗。还采用压缩空气对物料进行混合，能耗小，几乎没有搅拌死角，设备也不会被磨损，使用寿命更长。

Description

气流混合及仓泵一体机

技术领域

本实用新型涉及粉体混合领域，尤其是涉及一种气流混合及仓泵一体机。

背景技术

在食品、医疗、复合材料等领域往往都需要混合粉体，而对于多种微细粉体的混合，目前普遍采用的混合方式为搅拌机搅龙搅拌，这种机械搅拌的方式混合效率低、能耗大，还存在较多搅拌死角，物料损耗较大，且由于磨损、设备局部温升过高等原因，还会导致使用寿命不长。

而物料在混合好后移送到下道设备时一般有两种方式：一种是将搅拌机架高，下道设备直接设置在搅拌机出料口下方，物料出料后直接落入下道设备；另一种则是在搅拌机出料口设置输送带能传输设备，物料由输送带输送至下道设备处。第一种纵向占用空间较大，第二种则横向占用空间较大。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种集混料与物料移送于一体，占用空间小且能耗小的气流混合及仓泵一体机，包括罐体100、混合管路200、仓泵管路300和清料管路400，三条管路上均设有阀门，所述混合管路200、仓泵管路300和清料管路400的进气口并联后与一压缩空气进气管500连接，压缩空气进气管由空压机提供压缩空气，所述罐体100包括进料口101和仓泵加压口102，罐体100底部连有与罐体内部连通的混合头，且在混合头底部设有出料阀9，混合管路200的出气口与混合头连接以给混合头供气；仓泵加压口102位于罐体100的上部或顶部，仓泵管路300的出气口与仓泵加压口102连接，在物料混合好之后，接通仓泵管路，关闭另外两条管路，仓泵加压口吹出的压缩空气能将物料从出料阀送至下道设备。

作为优选，在罐体100的顶部内还设有过滤器103，进料口101位于过滤器103的下方，过滤器可防止物料往上跑，清料管路400的出气口位于罐体100顶部且对着过滤器103，打开清料管路，关闭另外两条管路时，压缩空气对着过滤器吹可将过滤孔内堵塞的物料吹下。

作为优选，在清料管路400上的阀门为脉冲电磁阀401，该脉冲电磁阀能够使清料管路出气口断断续续地吹过滤器，在吹下过滤孔内物料的同时还能够减少压缩空气的消耗。

作为优选，所述过滤器103为塑烧板过滤器。

作为优选，罐体100顶部还连有上料风机105和引风机104，在出料阀等阀门关闭时，罐体为一密闭空间，关闭引风机，打开上料风机可产生负压将物料从进料口吸入罐体内，在物料到位后，关闭上料风机，接通混合管路对物料进行混合时，打开引风机，可在通入的压缩空气的同时抽出罐体内的气体，避免罐体内压力过大。

作为优选，混合管路200上的阀门为第一气控角座阀201，仓泵管路300上的阀门为第二气控角座阀301。

作为优选，在第一气控角座阀201前的混合管路200上还设有管道过滤器202；在第二气控角座阀301前的仓泵管路300上还设有减压阀302和手动球阀303，减压阀302靠近压缩空气进气管500，压缩空气进气管一般与空压机连接，由于空压机出来的压缩空气压力较大，减压阀可根据实际情况将气体压力降低。

作为优选，在罐体100上还设有料位计106，用于检测物料是否到位。

作为优选，所述混合头包括筒体1和储气环2，筒体通过法兰连接在罐体100底部，且筒体1与罐体100内部连通，储气环2环绕连接在筒体1外，混合管路200的进气口与储气环2连接；

在筒体1周围设有若干进气装置3，所述进气装置3包括气缸4和进气筒5，进气筒5安装于筒体1外表面，气缸4安装于进气筒5外端，进气筒5内开设有储气腔6，每个储气腔6均通过一软管8与储气环2连接；

所述气缸4的活塞杆位于储气腔6内，活塞杆端部连有延长杆10，储气腔6的内端开设有出气孔61，储气腔6通过出气孔61能与筒体1的内部连通；所述延长杆10穿过出气孔61后连有一密封块7，且延长杆10与出气孔61之间留有空隙；所述密封块7大于出气孔61，气缸4活塞杆收缩时密封块7将出气孔61堵住，活塞杆伸出时密封块7离开出气孔61实现进气混料。

作为优选，所述筒体1为上大下小的圆台形，出料阀9为蝶阀。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对于一个罐体设计了混合管路、仓泵管路和清料管路，同时实现了混料和移送物料至下道设备的功能，大大的减小了设备需要占用的空间以及能耗，清料管路则能清下过滤器上的物料，减小了物料的损耗；

2、本实用新型采用压缩空气对物料进行混合，能耗小，几乎没有搅拌死角，设备也不会被磨损，使用寿命更长。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的示意图；

图2是混合头的局部剖视图；

图3是图2中局部A的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的气流混合及仓泵一体机，包括罐体100、混合管路200、仓泵管路300和清料管路400，混合管路200上设有第一气控角座阀201，仓泵管路300上设有第二气控角座阀301，清料管路400上设有脉冲电磁阀401。所述混合管路200、仓泵管路300和清料管路400的进气口并联后与一压缩空气进气管500连接，压缩空气进气管由空压机提供压缩空气，所述罐体100包括进料口101和仓泵加压口102，罐体100底部连有与罐体内部连通的混合头，且在混合头底部设有出料阀9，混合管路200的出气口与混合头连接，打开第一气控角座阀201，关闭第二气控角座阀301和脉冲电磁阀401时，压缩空气从混合管路给混合头供气。仓泵加压口102位于罐体100的上部或顶部，仓泵管路300的出气口与仓泵加压口102连接，在物料混合好之后，打开第二气控角座阀301，关闭第一气控角座阀201和脉冲电磁阀401以接通仓泵管路，关闭另外两条管路，仓泵加压口吹出的压缩空气能将物料从出料阀送至下道设备。在罐体100的顶部内还设有塑烧板过滤器103，进料口101位于过滤器103的下方，过滤器可防止物料往上跑，清料管路400的出气口位于罐体100顶部且对着过滤器103，关闭第二气控角座阀301和第一气控角座阀201，打开脉冲电磁阀401以打开清料管路，关闭另外两条管路，压缩空气对着过滤器吹可将过滤孔内堵塞的物料吹下，而脉冲电磁阀能够使清料管路出气口断断续续地吹过滤器，在吹下过滤孔内物料的同时还能够减少压缩空气的消耗。

在罐体100顶部还连有上料风机105和引风机104，以及用于检测物料是否到位的料位计106。在出料阀等阀门关闭时，罐体为一密闭空间，关闭引风机，打开上料风机可产生负压将物料从进料口吸入罐体内，在物料到位后，关闭上料风机，接通混合管路对物料进行混合时，打开引风机，可在通入压缩空气的同时抽出罐体内的气体，避免罐体内压力过大。而且由于有过滤器过滤掉粉尘等物质，因此抽出的气体不会对环境产生污染。

在第一气控角座阀201前的混合管路200上还设有管道过滤器202；在第二气控角座阀301前的仓泵管路300上还设有减压阀302和手动球阀303，减压阀302靠近压缩空气进气管500。

如图2-3所示的混合头，包括储气环2和上大下小的圆台形筒体1，在筒体1周围均匀分布有六个进气装置3，所述进气装置3包括气缸4和进气筒5，进气筒5通过安装块11安装于筒体1外表面，气缸4则安装于进气筒5外端，在进气筒5与气缸4的连接处，进气筒5与安装块11的连接处，均有密封件进行密封。所述安装块11嵌入并焊接在筒体壁内，且安装块的内表面与筒体内表面形成连续的曲面，在安装块11内还开设有锥形孔。所述进气筒5内开设有储气腔6，气缸4的活塞杆位于储气腔6内，储气腔6的内端开设有出气孔61，储气腔6通过出气孔61和锥形孔能与筒体1的内部连通。所述气缸4的活塞杆端部通过延长杆10与密封块7连接，所述密封块7为氟胶聚氨酯密封件，为与锥形孔匹配的圆台形，且位于锥形孔内，靠近出气孔61的一端直径小。所述锥形孔、出气孔61和延长杆与气缸4活塞杆的伸缩方向在同一直线上，延长杆10穿过出气孔61且与出气孔61之间留有空隙。而密封块7位于锥形孔内、出气孔61外且大于出气孔61，因此当气缸4活塞杆收缩时密封块7能够将出气孔61堵住以隔开储气腔和筒体内部；活塞杆伸出时密封块7则能够离开出气孔61以使储气腔与筒体内部连通。

混合管路200的进气口与储气环2连接，压缩空气从此处进入储气环。在每个进气筒5上还开设有进气孔，储气环2开设有与进气筒5数量相等且一一对应的出气口，进气孔和储气环的出气口通过软管8一一对应连接，储气环内的压缩空气通过软管进入储气腔，当气缸活塞杆伸出时，密封块离开出气孔，锥形孔与密封块之间形成喇叭状的气道，这样储气腔内的压缩气体喷出去时能呈发散状，底部的粉料也能翻动起来。

本实用新型在混合粉料时，气缸活塞杆无需时刻处于伸出的状态，可通过气缸的连续快速地伸缩来使气道处于开-闭的循环状态，不但能耗更小，而且粉料混合更加均匀。

所述筒体1底部安装有蝶阀9，当粉料混合均匀后，先打开清料管路，关闭混合管路和仓泵管路，将过滤器上的物料吹落，再打开蝶阀并接通仓泵管路300，关闭混合管路和清料管路，利用仓泵原理将粉料送至下道设备。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种气流混合及仓泵一体机，其特征是：包括罐体(100)、混合管路(200)、仓泵管路(300)和清料管路(400)，三条管路上均设有阀门，所述混合管路(200)、仓泵管路(300)和清料管路(400)的进气口并联后与一压缩空气进气管(500)连接，所述罐体(100)包括进料口(101)和仓泵加压口(102)，罐体(100)底部连有与罐体内部连通的混合头，且在混合头底部设有出料阀(9)，混合管路(200)的出气口与混合头连接；仓泵加压口(102)位于罐体(100)的上部或顶部，仓泵管路(300)的出气口与仓泵加压口(102)连接。

2.根据权利要求1所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：在罐体(100)的顶部内还设有过滤器(103)，进料口(101)位于过滤器(103)的下方，清料管路(400)的出气口位于罐体(100)顶部。

3.根据权利要求2所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：在清料管路(400)上的阀门为脉冲电磁阀(401)。

4.根据权利要求2所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：所述过滤器(103)为塑烧板过滤器。

5.根据权利要求1所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：罐体(100)顶部还连有上料风机(105)和引风机(104)。

6.根据权利要求1所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：混合管路(200)上的阀门为第一气控角座阀(201)，仓泵管路(300)上的阀门为第二气控角座阀(301)。

7.根据权利要求6所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：在第一气控角座阀(201)前的混合管路(200)上还设有管道过滤器(202)；在第二气控角座阀(301)前的仓泵管路(300)上还设有减压阀(302)和手动球阀(303)，减压阀(302)靠近压缩空气进气管(500)。

8.根据权利要求1所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：在罐体(100)上还设有料位计(106)。

9.根据权利要求1所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：所述混合头包括筒体(1)和储气环(2)，筒体通过法兰连接在罐体(100)底部，且筒体(1)与罐体(100)内部连通，储气环(2)环绕连接在筒体(1)外，混合管路(200)的进气口与储气环(2)连接；

在筒体(1)周围设有若干进气装置(3)，所述进气装置(3)包括气缸(4)和进气筒(5)，进气筒(5)安装于筒体(1)外表面，气缸(4)安装于进气筒(5)外端，进气筒(5)内开设有储气腔(6)，每个储气腔(6)均通过一软管(8)与储气环(2)连接；

所述气缸(4)的活塞杆位于储气腔(6)内，活塞杆端部连有延长杆(10)，储气腔(6)的内端开设有出气孔(61)，储气腔(6)通过出气孔(61)能与筒体(1)的内部连通；所述延长杆(10)穿过出气孔(61)后连有一密封块(7)，且延长杆(10)与出气孔(61)之间留有空隙；所述密封块(7)大于出气孔(61)，气缸(4)活塞杆收缩时密封块(7)将出气孔(61)堵住，活塞杆伸出时密封块(7)离开出气孔(61)实现进气混料。

10.根据权利要求9所述的气流混合及仓泵一体机，其特征是：所述筒体(1)为上大下小的圆台形，出料阀(9)为蝶阀。

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