CN211993584U - 粉体自动上料装置及环保型水泥搅拌桩送灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体自动上料装置及环保型水泥搅拌桩送灰系统，该粉体自动上料装置包括接料仓和自动传料机构；自动传料机构包括缓存罐、控制阀和送料罐，缓存罐和接料仓通过控制阀连接，且缓存罐位于接料仓的下方以用于接收从接料仓的下料口流出的粉料，缓存罐和送料罐通过输料管连接，缓存罐的器壁上设有进气管，送料罐设有出料口，进气管用于连接高压气源以实现自动将缓存罐内的粉料吹入送料罐内。与现有螺旋输送机传送粉料的方式相比，本实用新型的粉体自动上料装置整体上可同时实现耗电量低、送料效率高、占用空间小，有效节约成本。

Description

粉体自动上料装置及环保型水泥搅拌桩送灰系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉体自动上料装置及环保型水泥搅拌桩送灰系统。

背景技术

我国现有水泥土搅拌桩机上料采用常规上料装置，其装置如图1所示，包括散装水泥储料罐1、螺旋输送机11、与螺旋输送机(俗称“绞龙”)进料端连接的万向头12以及与螺旋输送机出料端连接的送料罐2。该采用电机驱动螺旋输送机传送水泥粉等粉体的作业方式存在耗电量高、成本高、体积大、送料效率低、绞龙轴承容易进水泥粉导致绞龙卡死并烧坏电机的缺陷，无法保障正常施工。

发明内容

基于此，有必要提供一种耗电量低、成本低、体积较小、送料效率高、安全可靠的粉体自动上料装置及环保型水泥搅拌桩送灰系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉体自动上料装置，包括接料仓和自动传料机构；所述自动传料机构包括缓存罐、控制阀和送料罐，所述缓存罐和所述接料仓通过所述控制阀连接，且所述缓存罐位于所述接料仓的下方以用于接收从接料仓的下料口流出的粉料，所述缓存罐和所述送料罐通过输料管连接，所述缓存罐的器壁上设有进气管，所述进气管用于连接高压气源以实现自动将缓存罐内的粉料吹入所述送料罐内。

本实用新型的有益效果是：

与传统采用螺旋输送机传送粉料的方式相比，上述粉体自动上料装置用于粉料输送时，可首先依靠粉料重力作用打开控制阀，使粉料依次通过接料仓、控制阀进入缓存罐内，再通过向缓存罐内输送高压气体将缓存罐内的粉料输送至送料罐内，实现自动输上料，上料效率高，同时耗电量低，体积较小，节约成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

在其中一个实施例中，所述控制阀上设有料通孔、阀片以及与所述阀片连接的驱动杆，所述驱动杆可摆动地设于所述控制阀的阀体上，且所述驱动杆的一端伸入阀体内以关闭、打开所述料通孔，另一端伸出阀体外；所述自动传料机构还包括调控件，所述调控件设于所述接料仓的外壁上或者所述缓存罐的外壁上，所述调控件连接驱动杆的另一端以用于驱动所述阀片自动关闭所述料通孔。

通过粉料重力作用配合调控件打开料通孔，即可实现粉体自动下料至缓存罐内；再通过向缓存罐内自动供高压气体调节缓存罐内的气压，利用气压和调控件驱动阀片自动关闭料通孔，同时依靠缓存罐内的气压调控输送粉料至送料罐内，整体上实现自动控制粉料的上料。

进一步地，所述调控件优选为单向作用的气缸，所述气缸的一端设于所述接料仓的外壁上或者所述缓存罐的外壁上，所述气缸的活塞杆连接驱动杆的另一端。

在其中一个实施例中，所述控制阀为电磁气动蝶阀，便于实现控制阀的自动打开或关闭。

在其中一个实施例中，所述送料罐为自动控制型压力送料罐，便于控制送料量。

在其中一个实施例中，所述接料仓还设有密封散装粉料罐与所述接料仓的对接区域的密封套。

本实用新型还提供一种环保型水泥搅拌桩送灰系统，包括散装水泥储料罐、高压气源、水泥搅拌桩机和上述任一项所述的粉体自动上料装置，所述进气管通过送气管路连接所述高压气源，所述散装水泥储料罐对接所述接料仓，所述送料罐通过喷料管道向所述水泥搅拌桩机供料。

在其中一个实施例中，所述接料仓还设有密封所述散装水泥储料罐与所述接料仓的对接区域的密封套，进一步防止水泥灰外泄，更环保。优选地，密封套为弹性套圈，弹性好，使用寿命长。

在其中一个实施例中，所述接料仓和所述散装水泥储料罐的外壁上还设有用于配合限定所述接料仓的空间位置的螺杆支架结构，便于装配接料仓，进一步防止水泥灰外泄。

附图说明

图1为常规输送水泥粉的装置示意图；

图2为实施例1的粉体自动上料装置示意图；

图3为实施例2的粉体自动上料装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、散装水泥储料罐，2、送料罐，11、螺旋输送机，12、万向头，100、接料仓，310、控制阀，322、气缸，200、缓存罐，210、进气管，220、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

一实施方式的粉体自动上料装置，包括接料仓和自动传料机构。自动传料机构包括缓存罐、控制阀和送料罐。缓存罐和接料仓通过控制阀连接，且缓存罐位于接料仓的下方以用于接收从接料仓的下料口流出的粉料，缓存罐和送料罐通过输料管连接，缓存罐的器壁上设有进气管，进气管用于连接高压气源以实现自动将缓存罐内的粉料吹入送料罐内。

本实施方式的粉体自动上料装置可首先依靠重力作用使粉料依次通过接料仓、控制阀进入缓存罐内，再通过向缓存罐内输送高压气体，依靠气压将缓存罐内的粉料输送至送料罐内，实现自动上料，上料效率高，同时耗电量低，体积小，节约成本。

优选地，控制阀可优选采用自动控制开闭的阀控结构，从而可以在节省耗电量的情况下提高上料效率。

本实施方式的粉体自动上料装置可以进一步实现与工控自动化连接，实现精确控制。本实用新型的粉体自动上料装置在减少耗电的同时，可使上料效率更高、更环保、重量更轻、体积更小、结构更简单、成本更低，便于快速安装，安全可靠，替代电机的同时，节省电量90-95％，上料效率是现有技术的2.5倍，成本节省至现有技术的1/3。

下面进行举例说明。

实施例1

请进一步结合图2，本实施例提供一种粉体自动上料装置，包括接料仓 100和自动传料机构。

在本实施例中，接料仓100整体上呈圆台体结构，且进料口直径大于下料口直径，便于下料。接料仓100优选采用钢铁等材质制备而成，结构强度高。进一步地，接料仓100的进料口所在端还设有密封散装水泥储料罐1等散装粉料罐与接料仓100的对接区域的密封套，从而防止粉料泄漏，安全环保。优选地，密封套为弹性套圈，例如弹性橡胶密封套，耐磨，弹性好，使用寿命长。

在本实施例中，自动传料机构包括缓存罐200、阀控组件和送料罐2。

其中，缓存罐200设有缓存腔、与缓存腔连通的进料端口、与缓存腔连通的出料管220以及与缓存腔连通的进气管210。进料端口位于缓存罐200 的顶部，出料管220和进气管210位于缓存罐200的侧壁上，且进气管210 和出料管220同轴线设置。进气管210用于连接高压气源以实现自动将缓存罐200内的粉料吹入送料罐2内。缓存罐200的进料端口与接料仓100通过法兰和控制阀310连接，且缓存罐200位于接料仓100的下方以用于接收从接料仓100的下料口流出的粉料。

阀控组件包括控制阀310和调节件。控制阀310上设有料通孔、阀片以及与阀片连接的驱动杆，驱动杆可摆动地设于控制阀310的阀体上，且驱动杆的一端伸入阀体内以驱动阀片关闭或打开料通孔，另一端伸出阀体外。调控件为单向作用的气缸322，气缸322的一端连接缓存罐200的外壁，气缸 322的另一端连接驱动杆的另一端，以用于驱动阀片自动关闭料通孔。

送料罐2和缓存罐200通过输料管连接。优选地，输料管为高压软管。优选地，送料罐2为自动控制型压力送料罐，配置有数字压力传感器和用于出料的控制阀的集成控制系统来控制上料。

本实施例的粉体自动上料装置通过气缸转换作用使气缸322打开料通孔实现粉体自动下料至缓存罐200内，再通过向缓存罐200内自动供高压气体调节缓存罐200内的气压并配合气缸322驱动活塞杆，使阀片自动关闭料通孔，同时依靠缓存罐200内的气压调控输送粉料至送杆料罐2内，整体上实现自动控制粉料上料。

实施例2

请进一步结合图3，本实施例提供一种粉体自动上料装置，包括接料仓 100和自动传料机构，整体结构与实施例1基本相同，区别在于：阀控组件中的控制阀310直接替换为可自动控制关闭、打开下料通道的电磁气动蝶阀。

本实施例的粉体自动上料装置通过电磁气动蝶阀自动控制打开料通孔实现粉体自动下料至缓存罐200内，再通过电磁气动蝶阀自动关闭料通孔，再依靠缓存罐200内的气压调控输送粉料至送料罐2内，整体上实现自动控制粉料的上料。

实际上，本实用新型的粉体自动上料装置中接料仓100的结构不限于圆台体形状，可以还可以采用弯头、万向头等形状的结构，只要便于散装粉料罐自动下料即可。

另外，本实用新型还提供一种环保型水泥搅拌桩送灰系统，包括散装水泥储料罐1、高压气源(图中未示意)、水泥搅拌桩机(图中未示意)和实施例1至3任一项的粉体自动上料装置。进气管210通过送气管路连接高压气源，散装水泥储料罐1对接接料仓100，送料罐2通过喷料管道向水泥搅拌桩机供料。

采用环保型水泥搅拌桩送灰系统输送水泥粉料，可有效解决耗电量高、送料效率低、占用空间大等问题。

进一步地，接料仓100和散装水泥储料罐1的外壁上还设有用于配合限定接料仓的空间位置的螺杆支架结构。螺杆支架结构为在接料仓100和散装水泥储料罐1分别设置支撑框架，支撑框架上设置螺纹孔，螺杆穿设螺纹孔，便于装配接料仓，进一步防止水泥灰外泄，更环保。

与常规采用螺旋输送机传送粉料的方式作业方式相比，采用本实用新型的环保型水泥搅拌桩送灰系统在实现再替代电机的同时节省电量90-95％，上料效率是现有技术的2.5倍，成本节省至现有技术的1/3，更环保，重量更轻，体积更小，结构更简单，便于快速安装，安全可靠。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉体自动上料装置，其特征在于，包括接料仓和自动传料机构；

所述自动传料机构包括缓存罐、控制阀和送料罐，所述缓存罐和所述接料仓通过所述控制阀连接，且所述缓存罐位于所述接料仓的下方以用于接收从接料仓的下料口流出的粉料，所述缓存罐和所述送料罐通过输料管连接，所述缓存罐的器壁上设有进气管，所述进气管用于连接高压气源以实现自动将缓存罐内的粉料吹入所述送料罐内。

2.根据权利要求1所述的粉体自动上料装置，其特征在于，所述控制阀上设有料通孔、阀片以及与阀片连接的驱动杆，所述驱动杆可摆动地设于所述控制阀的阀体上，且所述驱动杆的一端伸入阀体内以驱动所述阀片关闭或打开所述料通孔，另一端伸出阀体外；

所述自动传料机构还包括调控件，所述调控件设于所述接料仓的外壁上或者所述缓存罐的外壁上，所述调控件连接驱动杆的另一端以用于驱动所述阀片自动关闭所述料通孔。

3.根据权利要求2所述的粉体自动上料装置，其特征在于，所述调控件为单向作用的气缸，所述气缸的一端设于所述接料仓的外壁上或者所述缓存罐的外壁上，所述气缸的活塞杆连接所述驱动杆的另一端。

4.根据权利要求1所述的粉体自动上料装置，其特征在于，所述控制阀为电磁气动蝶阀。

5.根据权利要求1至4任一项所述的粉体自动上料装置，其特征在于，所述送料罐为自动控制型压力送料罐。

6.一种环保型水泥搅拌桩送灰系统，其特征在于，包括散装水泥储料罐、高压气源、水泥搅拌桩机和权利要求1至5任一项所述的粉体自动上料装置，所述进气管通过送气管路连接所述高压气源，所述散装水泥储料罐对接所述接料仓，所述送料罐通过喷料管道向所述水泥搅拌桩机供料。

7.根据权利要求6所述的环保型水泥搅拌桩送灰系统，其特征在于，所述接料仓还设有密封所述散装水泥储料罐与所述接料仓的对接区域的密封套。

8.根据权利要求7所述的环保型水泥搅拌桩送灰系统，其特征在于，所述密封套为弹性套圈。

9.根据权利要求6至8任一项所述的环保型水泥搅拌桩送灰系统，其特征在于，所述接料仓和所述散装水泥储料罐的外壁上还设有用于配合限定所述接料仓的空间位置的螺杆支架结构。

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