CN202272507U - 远距离大出力连续输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种远距离大出力连续输送泵，包括灰仓、装料泵、输送泵及终端料仓，灰仓出料口连通装料泵，该装料泵在其下底连通输送气源管道，在其泵体中部连通气源管道，该装料泵通过上出料管道连通输送泵，输送泵上端与输送气源管道连通，侧端与输送管道连通，侧上端与输送管道连通，输送泵的下底出料口安装有一出料三通，该出料三通的其中一个侧出口通过下出料管道与终端料仓连通，另一个侧出口通过管道与输送泵上端连通，在与输送泵上端连通的官道上还安装有阀门，出料三通的下底与输送气源管道连通。本输送泵采用0.8Mpa的压缩空气作为输送气源，并可采用可编程控制器控制，自动化程度高、运行稳定、操作方便，投资费用低，耗气量少，是一种理想的物料输送设备。

Description

远距离大出力连续输送泵

技术领域

本实用新型属于气力输送领域，涉及输送泵，尤其是一种适合于远距离大出力的连续物料输送泵。 

背景技术

目前，电煤供应异常紧张，电煤质量越来越差，灰量越来越多，很多客户希望就近(电厂围墙外)对灰进行综合利用。但现有的输出设备输送距离较小，不能满足需要。因此，设计一种在大出力远距离(1500m内)的输送设备有着很大的潜在市场。 

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的公开专利文献。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、输送稳定且运行费用低的远距离大出力连续输送泵。 

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种远距离大出力连续输送泵，包括灰仓、装料泵、输送泵及终端料仓，灰仓、装料泵及终端料仓的各种气动控制阀门由输送气源管道控制，各种仪表由仪表气源管道控制，其特征在于：在灰仓出料口通过阀门(K2)连通装料泵，该装料泵在其下底通过阀门(K5)连通输送气源管道，在其泵体中部通过阀门(K6)连通气源管道，该装料泵通过上出料管道连通输送泵，在该上出料管道上安装有阀门(K1)及与气源管道连通的两个助力管道，该两个助力管道分别安装有阀门(K7、K8)；输送泵上端通过阀门(K9)与输送气源管道连通，侧端通过阀门(K10)与输送管道连通，侧上端通过阀门(K12)与输送管道连通，输送泵的下底出料口通过阀门(K4)安装有一出料三通，该出料三通的其中一个侧出口通过下出料管道(6)与终端料仓连通，另一个侧出口通过管道与输送泵上端连通，在与输送泵上端连通的官道上还安装有阀门(K3)，出料三通的下底通过阀门(K11)与输送气源管道连通。 

而且，所述装料泵与输送泵的容积之比为1∶2。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

1、本输送泵包括装料泵和输送泵两部分，装料泵负责装料，输送泵负责输送，在装料泵装料结束的同时，将输送泵的输送气源切换到装料泵，将料送至输送泵，并保持输送泵在输送状态，整个结构设计合理，结构简单，节省能源，运行费用低，单级输送距离可达1500m，在相同输送泵容积下，其出力是目前市场上输送设备出力的2倍。 

2、本输送泵的装料泵采用上引式出料或下引式出料，输送泵采用下引式出料，装料泵与输送泵容积之比近似为1∶2，确保输送泵中保持一定的物料；输送管径小，在相同出力要求 下，其管径要比现有管径小1/3；输送泵始终处于输送状态，具有明显的节能效果，其耗气量仅是目前市场上输送设备耗气量的1/2，输送泵始终处于输送状态，去除了输送过程中耗气最大的空吹阶段，输送泵出口安装出料阀来控制出料量，在输送管道压力过高时，通过关闭出料阀，防止堵管的发生。 

3、本输送泵采用0.8Mpa的压缩空气作为输送气源，并可采用可编程控制器控制，自动化程度高、运行稳定、操作方便，投资费用低，耗气量少，是一种理想的物料输送设备。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。 

一种远距离大出力连续输送泵，包括灰仓1、装料泵2、输送泵4及终端料仓7，灰仓、装料泵及终端料仓的各种气动控制阀门由输送气源管道8控制，各种仪表由仪表气源管道9控制。灰仓出料口通过阀门K2连通装料泵，该装料泵在其下底通过阀门K5连通输送气源管道，在其泵体中部通过阀门K6连通气源管道，该装料泵通过上出料管道3连通输送泵，在该上出料管道上安装有阀门K1及与气源管道连通的两个助力管道，该两个助力管道分别安装有阀门K7、K8。 

输送泵上端通过阀门K9与输送气源管道连通，侧端通过阀门K10与输送管道连通，侧上端通过阀门K12与输送管道连通，输送泵的下底出料口通过阀门K4安装有一出料三通5，该出料三通的其中一个侧出口通过下出料管道6与终端料仓连通，另一个侧出口通过管道与输送泵上端连通，在与输送泵上端连通的官道上还安装有阀门K3，以实现装料泵的气源与输送泵的循环；出料三通的下底通过阀门K11与输送气源管道连通。 

本实施例中，装料泵与输送泵的容积之比近似为1∶2。 

本实施例中，输送气源的压力为0.8Mpa。 

本实用新型的工作方式是：装料泵负责装料，输送泵负责输送，在装料泵装料结束的同时，将输送泵的输送气源切换到装料泵，将料送至输送泵，输送泵将物料送至终端料仓，在此过程中，输送泵保持输送状态。 

本实用新型的工作原理是： 

位于装料泵上方的灰仓的低料位开关(附图没有示出)即时反映物料位置信号，并且输送泵内的低料位开关未被覆盖，此时将触发启动泵输送。输送泵入口的圆顶阀和出口圆顶阀关闭，装料泵入口圆顶阀打开，物料在重力作用下卸放到装料泵中。在物料填充泵的过程中， 装料泵排气阀将(没有标号，在灰仓的左侧)打开，使得空气从装料泵中释放。当装料泵的高料位开关指示装料泵已经填满，则装料泵的排气阀关闭。再经过一个短延时，使装料泵完全填满。此时，装料泵入口圆顶阀关闭。当装料泵的入口圆顶阀和排气阀关闭并且密封，并且输送泵的回收空气阀(EV11)开启后，输送泵的入口圆顶阀开启。一个允许输送泵入口圆顶阀完全开启的短延时后，空气进入到装料泵中，物料将通过输送管道卸放至输送泵中。当装料泵的输送压力上升达到预设定压力值时，或者当最大的增压过程定时器完成，辅助输送空气阀(EV05)将关闭，物料连续输送到装料泵。当物料被完全输送到装料泵以后，产生一个输送压力下降的信号，气化输送空气阀(EV06)关闭，完成一次装料，经过一个短暂的延时，输送泵的回收空气阀EV11关闭。 

当输送泵的低料位(L2)被覆盖，这时将启动输送泵进行输送循环。输送泵出口空气阀(EV10)开启，经过一个短暂的延时后，辅助输送空气阀(EV09)开启，输送泵出口圆顶阀(EV03)开启，物料靠重力和压力的作用下进入流花泵。再经过一个短暂延时，输送泵主输送空气阀(EV07)和流化泵气化空气阀(EV08)开启，物料被输送至主输送管道。 

在此输送过程中，流化泵将通过一个安装在管路上的切换阀以确定物料的输送路线，即输送到个至终端灰库的一根管道。当灰库物料装满时，位于灰库内的一个高料位开关将产生一个信号，如果有可能，控制系统将改变输送路线到另外一根管道，或者禁止再次运行泵系统。 

终端料仓中的输送空气将经由一个反吹式过滤器进行过滤，然后排放到大气中。当泵系统运行的时候，过滤器连续进行过滤非常重要。任何时候，必须保证过滤器畅通无阻地向大气排放空气的工作状态，即使泵系统没有在运行，允许泄漏到系统中的压缩空气或者由于温度升高引起膨胀的空气的安全排放。 

Claims (2)

1.一种远距离大出力连续输送泵，包括灰仓、装料泵、输送泵及终端料仓，灰仓、装料泵及终端料仓的各种气动控制阀门由输送气源管道控制，各种仪表由仪表气源管道控制，其特征在于：灰仓出料口通过阀门(K2)连通装料泵，该装料泵在其下底通过阀门(K5)连通输送气源管道，在其泵体中部通过阀门(K6)连通气源管道，该装料泵通过上出料管道连通输送泵，在该上出料管道上安装有阀门(K1)及与气源管道连通的两个助力管道，该两个助力管道分别安装有阀门(K7、K8)；输送泵上端通过阀门(K9)与输送气源管道连通，侧端通过阀门(K10)与输送管道连通，侧上端通过阀门(K12)与输送管道连通，输送泵的下底出料口通过阀门(K4)安装有一出料三通，该出料三通的其中一个侧出口通过下出料管道与终端料仓连通，另一个侧出口通过管道与输送泵上端连通，在与输送泵上端连通的官道上还安装有阀门(K3)，出料三通的下底通过阀门(K11)与输送气源管道连通。

2.根据权利要求1所述的远距离大出力连续输送泵，其特征在于：所述装料泵与输送泵的容积之比为1∶2。