CN203714837U - 一种机械式粉煤加压装置及连续输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械式粉煤加压装置及连续输送系统，所述机械式粉煤加压装置包括增压泵组和驱动机，增压泵组包括两个或三个以上的增压泵，增压泵活塞连接在所述驱动机上，所述缸体上设置有入料口和出料口，入料口上设置有进料控制器，出料口上设置有出料控制器。所述连续输送系统包括常压粉煤料仓、常压粉煤给料装置、机械式粉煤加压装置和控制装置。所述连续输送方法采用两个或三个以上的增压泵并联形成的增压泵组，由增压泵组中的各个增压泵接替吸入粉煤和压缩粉煤，然后进行高压粉煤的连续输出。本实用新型能克服载气密相气力间歇加压输送的种种弊端，实现大幅降低能耗，改善操作稳定性和降低设备建造投资成本。

Description

一种机械式粉煤加压装置及连续输送系统

技术领域

本实用新型涉及粉煤输送的技术领域，尤其涉及一种机械式粉煤加压装置及连续输送系统。

背景技术

90年代发展起来的干粉煤气化技术显示出了它强大的生命力，其原料适用面宽广，气化温度高、耗氧低、有效气体成份高，一般（CO+H2）约90%。

当前，粉煤加压气化技术中的粉煤加压输送通常采用载气密相气力间歇加压输送的方式，具体流程为：煤粉贮存在煤粉贮仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，打开煤粉锁斗进口的上阀，关闭煤粉锁斗出口的下阀，使煤粉贮仓的煤粉流入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入输入高压N2/CO2气，加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出N2/CO2气降至常压，再重复上述流程。加压后煤粉由管道送往气化炉喷嘴。锁斗卸压分三步进行，分别通过限流孔板和调压阀来控制。锁斗减压或气化炉喷嘴调试排气经煤粉仓装料袋滤器过滤，收集的煤粉进入煤粉贮仓，气体排入大气。煤粉输送所采用N2/CO2气来自压缩机。

上述载气密相气力间歇加压输送的方式存在以下弊端：载气压缩能耗大，且能量回收利用困难，浪费严重；系统复杂，设备多；间歇操作，粉煤流量测量困难，影响下游气化装置的稳定操作；输送过程不稳定，流动性要求高，易堵管。

同时，常压进入高压仓的输送过程都是使用煤锁斗装置，前后使用锁斗阀来形成阶梯性的升压降压，同时整个粉煤输送还是靠重力流动，因此整个气化系统土建框架必须很高，以保证粉煤从上至下的重力坠落。

因此，本发明人致力于开发一种机械式粉煤加压装置及连续输送系统，克服载气密相气力间歇加压输送的种种弊端，实现大幅降低能耗，改善操作稳定性和降低设备建造投资成本。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型提出一种能克服载气密相气力间歇加压输送的种种弊端，实现大幅降低能耗，改善操作稳定性和降低设备建造投资成本的机械式粉煤加压装置及连续输送系统。

本实用新型为达到上述目的，本实用新型提供的一种机械式粉煤加压连续输送系统，包括用于按照顺序形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动的增压泵组和驱动增压泵活塞运动的驱动机，所述增压泵组包括两个或三个以上的增压泵，所述增压泵包括缸体和活塞，所述活塞连接在所述驱动机上，所述缸体上设置有用于输入粉煤的入料口和用于输出粉煤的出料口，所述入料口上设置有进料控制器，所述出料口上设置有出料控制器。

较佳的，所述增压泵组包括三个增压泵。

本实用新型还提出一种机械式粉煤加压连续输送系统，包括常压粉煤料仓、常压粉煤给料装置、机械式粉煤加压装置和控制装置。

所述机械式粉煤加压装置包括用于按照顺序形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动的增压泵组和驱动增压泵活塞运动的驱动机，所述增压泵组包括两个或三个以上的增压泵，所述增压泵包括缸体和活塞，所述活塞连接在所述驱动机上，所述缸体上设置有用于输入粉煤的入料口和用于输出粉煤的出料口，所述入料口上设置有进料控制器，所述出料口上设置有出料控制器。

所述常压粉煤料仓导通连接所述常压粉煤给料装置，所述常压粉煤给料装置通过对应入料口导通连接各个所述缸体，由对应的出料口对外输出。

所述控制装置控制连接所述驱动机、所述进料控制器和所述出料控制器，当所述活塞达到最大挤压行程时，对应出料控制器关闭，所述活塞开始拉开运动，对应进料控制器打开，开始流入常压粉煤；当所述活塞达到最大拉开行程时，对应进料控制器关闭，所述活塞开始推进挤压运动，对应出料控制器打开，开始输出高压粉煤；所述控制装置控制多个所述增压泵以此运动接替反复进行，形成接替的吸入粉煤和压缩输出粉煤的连续运动。

较佳的，本实用新型的机械式粉煤加压连续输送系统还包括用于储存加压后粉煤的高压粉煤料仓，各个所述出料口并联到一输出管道上，所述输出管道导通连接在所述高压粉煤料仓上。

较佳的，所述输出管道上还设置有一稳压装置。

本实用新型还提出一种机械式粉煤加压连续输送方法，采用两个或三个以上的增压泵并联形成接替吸入粉煤和压缩粉煤运动的增压泵组，将常压粉煤连续导入所述增压泵组中，由所述增压泵组中的各个增压泵接替吸入粉煤和压缩粉煤，然后进行高压粉煤的连续输出。

本实用新型的机械式粉煤加压装置及连续输送系统的有益效果和具体应用情况如下：

本实用新型通过机械式增压及连续输送的方式可将常压粉煤加压连续输送至气化装置，使得粉煤加压输送过程由原来的气相间歇加压输送方式变成机械加压连续输送。本实用新型可大大减少了输煤过程的能量消耗，提高了输送效率，稳定下游气化装置操作，降低了输煤装置投资，为粉煤气化节能减排提供了有效可靠的输送工艺。本实用新型具有粉煤输出压力高，输送能力大，输送负荷波动小，设备简单，效率高，能耗低，投资省等优点，能有效避免常规的气相加压输送的种种问题。

附图说明

图1为机械式粉煤加压连续输送系统的结构示意图。

图中主要组件符号说明：

增压泵组100，增压泵110，缸体111，活塞112，驱动机200，进料控制器300，出料控制器400、常压粉煤料仓500、常压粉煤给料装置600、控制装置700，高压粉煤料仓800，稳压装置900。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一：

图1为机械式粉煤加压连续输送系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提出了一种机械式粉煤加压装置，包括用于按照顺序形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动的增压泵组100和驱动增压泵活塞运动的驱动机200，增压泵组100包括两个或三个以上的增压泵110，增压泵110包括缸体111和活塞112，活塞112连接在驱动机200上，缸体111上设置有用于输入粉煤的入料口（图中未示出）和用于输出粉煤的出料口（图中未示出），所述入料口上设置有进料控制器300，所述出料口上设置有出料控制器400。

具体的，如图中虚线框中所示的机械式粉煤加压装置，本实施例的增压泵组100包括三个增压泵110，三个增压泵110如图所示并联设置，驱动机200采用液压机，驱动三个增压泵的活塞在缸体111内交替往返运动，驱动机200按照顺序依次驱动各个活塞运动，在对应缸体内形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动。

当然了，在其他具体实施例中，增压泵的数量可以根据需要采用2个或4个等其他多个增压泵，如上所述进行多缸联合布置，同样实现增压泵组的连续进料和出料的目的，此处不再赘述。

实施例二：

图1为机械式粉煤加压连续输送系统的结构示意图。如图1所示，本实施例提出一种机械式粉煤加压连续输送系统，包括常压粉煤料仓500、常压粉煤给料装置600、机械式粉煤加压装置（见图中虚线框部分所示）和控制装置700。

结合图1所示，本实施例的采用实施例一所述的机械式粉煤加压装置，包括用于按照顺序形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动的增压泵组100和驱动增压泵活塞运动的驱动机200，增压泵组100包括两个或三个以上的增压泵110，增压泵110包括缸体111和活塞112，活塞112连接在驱动机200上，缸体111上设置有用于输入粉煤的入料口（图中未示出）和用于输出粉煤的出料口（图中未示出），所述入料口上设置有进料控制器300，所述出料口上设置有出料控制器400。示例性的，增压泵组100包括三个增压泵110，三个增压泵110如图所示并联设置，驱动机200采用液压机，驱动三个增压泵的活塞在缸体111内交替往返运动，驱动机200按照顺序依次驱动各个活塞运动，在对应缸体内形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动。

如图所示，常压粉煤料仓500导通连接常压粉煤给料装置600，常压粉煤给料装置600通过对应入料口导通连接各个所述缸体，由对应的出料口对外输出。

结合图1所示，控制装置700控制连接驱动机200、进料控制器300和出料控制器400（控制连接关系图中未示出），当活塞112达到最大挤压行程时，对应出料控制器400关闭，活塞112开始拉开运动，对应进料控制器300打开，开始流入常压粉煤；当活塞112达到最大拉开行程时，对应进料控制器300关闭，活塞112开始推进挤压运动，对应出料控制器400打开，开始输出高压粉煤；控制装置700控制多个增压泵110以此运动接替反复进行，形成接替的吸入粉煤和压缩输出粉煤的连续运动。

具体的，本实施例的机械式粉煤加压连续输送系统还包括用于储存加压后粉煤的高压粉煤料仓800，各个所述出料口并联到一输出管道上，所述输出管道导通连接在高压粉煤料仓800上，如图1所示在所述输出管道上还设置有一稳压装置900。

示例性的，本实施例的机械式粉煤加压连续输送系统还可以加设高压缓冲罐、粉煤泄露检验装置、粉煤泄露报警装置、粉煤输送流量控制装置、温度测量装置、保温装置等其他装置（图中未示出）。当粉煤在任何机械压缩推进时有任何泄露时，将触发粉煤泄露检验装置和粉煤泄露报警装置，系统将及时停止运动形成保护。在高压粉煤料仓内配有温度测量装置和保温装置，通过高压粉煤料仓内粉煤的储藏水平可以决定机械压缩的推进频率及速度，有效控制粉煤的输送和流动性。

示例性的，本实施例的机械式粉煤加压连续输送系统具体应用情况如下：

采用本实施例的机械式粉煤加压连续输送系统可将粒径为7μm—200μm的干煤粉，由常压加压至2.0Mpag—15MPag，输送能力可达到20—125吨/小时煤粉。

常压粉煤给料装置600安装在常压粉煤料仓500的出口上，启动常压粉煤给料装置600及打开对应的进料控制器300，粉煤通过重力和增压泵组100的各个活塞112吸力连续进入对应缸体111内。当活塞112行进到最大行程时，进料控制器300关闭，驱动机200推进活塞112压缩粉煤形成高压。当压力达到设定值时，出料控制器400打开，直接进行使用或进入高压粉煤料仓800备用。

当活塞112达到最大挤压行程时出料控制器400关闭，活塞112开始拉开运动，进料控制器300打开，开始流入常压粉煤。

所述的机械式粉煤加压装置中粉煤从常压粉煤料仓500进入缸体111内时进料控制器300打开，当缸体111内充满粉煤时进料控制器300关闭，机械式压缩开始对粉煤形成推进运动，压缩粉煤形成高压。

当粉煤加压到一定压力时，出料控制器400打开，高压粉煤直接进行使用或被推入常压粉煤料仓500内，当压缩行动结束时，出料控制器400自动关闭，避免高压粉煤料仓800内粉煤回流。

以此运动反复进行，由多个增压泵110联合形成的增压泵组100可达到连续进料、压缩、出料的目的。机械式加压装置利用增压泵组100内各个增压泵110顺序形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动，由此形成连续性输煤过程。

当然了，在其他具体实施例中，本实施例还可以加设其他部件，上述的各部件也均可采用市场常用外购件，如进料控制器和出料控制器可选用逆止阀，此处就不再赘述。

实施例三：

本实施例提出一种机械式粉煤加压连续输送方法，采用两个或三个以上的增压泵并联形成接替吸入粉煤和压缩粉煤运动的增压泵组，将常压粉煤连续导入所述增压泵组中，由所述增压泵组中的各个增压泵接替吸入粉煤和压缩粉煤，然后进行高压粉煤的连续输出。

本实施例的机械式粉煤加压连续输送方法可在实施例二中所述的机械式粉煤加压连续输送系统进行具体应用，当然了，本实施例的机械式粉煤加压连续输送方法也可以应用在其他具体系统上，此处不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械式粉煤加压装置，其特征在于：包括用于按照顺序形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动的增压泵组和驱动增压泵活塞运动的驱动机，所述增压泵组包括两个或三个以上的增压泵，所述增压泵包括缸体和活塞，所述活塞连接在所述驱动机上，所述缸体上设置有用于输入粉煤的入料口和用于输出粉煤的出料口，所述入料口上设置有进料控制器，所述出料口上设置有出料控制器。

2.如权利要求1所述的机械式粉煤加压装置，其特征在于：所述增压泵组包括三个增压泵。

3.一种机械式粉煤加压连续输送系统，其特征在于：包括常压粉煤料仓、常压粉煤给料装置、机械式粉煤加压装置和控制装置；

所述机械式粉煤加压装置包括用于按照顺序形成接替的吸入粉煤和压缩粉煤运动的增压泵组和驱动增压泵活塞运动的驱动机，所述增压泵组包括两个或三个以上的增压泵，所述增压泵包括缸体和活塞，所述活塞连接在所述驱动机上，所述缸体上设置有用于输入粉煤的入料口和用于输出粉煤的出料口，所述入料口上设置有进料控制器，所述出料口上设置有出料控制器；

所述常压粉煤料仓导通连接所述常压粉煤给料装置，所述常压粉煤给料装置通过对应入料口导通连接各个所述缸体，由对应的出料口对外输出；

所述控制装置控制连接所述驱动机、所述进料控制器和所述出料控制器，当所述活塞达到最大挤压行程时，对应出料控制器关闭，所述活塞开始拉开运动，对应进料控制器打开，开始流入常压粉煤；当所述活塞达到最大拉开行程时，对应进料控制器关闭，所述活塞开始推进挤压运动，对应出料控制器打开，开始输出高压粉煤；所述控制装置控制多个所述增压泵以此运动接替反复进行，形成接替的吸入粉煤和压缩输出粉煤的连续运动。

4.如权利要求3所述的机械式粉煤加压连续输送系统，其特征在于：还包括用于储存加压后粉煤的高压粉煤料仓，各个所述出料口并联到一输出管道上，所述输出管道导通连接在所述高压粉煤料仓上。

5.如权利要求4所述的机械式粉煤加压连续输送系统，其特征在于：所述输出管道上还设置有一稳压装置。