CN202991384U - 高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泥浆泵技术领域，公开了一种高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵。其主要技术特征为：包括液压油缸总成、高压陶瓷柱塞泥浆泵，所述的液压油缸总成和高压陶瓷柱塞泥浆泵之间设置有限位触发导向缸，液压油缸总成、限位触发导向缸和高压陶瓷柱塞泥浆泵由上而下整体筒状同心装配，高压陶瓷柱塞泥浆泵下部通过一个进排料共用口与组合锥阀箱连接。本实用新型所提供的泥浆泵，上下同心装配，排除了柱塞与泵缸体偏心、偏磨问题，解决了料浆高压输送、液压油压力无功耗能问题，密封效果好，流量效率稳，使高粘、高浓、含粗料浆可顺利输送。为铝土矿尾矿无污染高效干法处理、石油钻井、环保排污提供了一种高效低能耗高压大流量泥浆泵。

Description

高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵

技术领域

本实用新型属于泥浆泵技术领域，尤其涉及一种高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵。 

背景技术

泥浆泵是各种矿山矿浆输送、石油钻井、环保排污、压滤机供料等行业的重要设备，研究开发一种结构简单、操控方便、能耗低、效率高特别适合高浓、含粗料浆高压大流量远距离输送的泥浆泵一直是各有关企业及科研单位长期攻关的技术课题。

为解决上述问题，近年市场上开发出YB系列陶瓷柱塞泥浆泵，该泵在陶瓷行业做料浆输送取得一定效果，但仍存在很多问题影响着该类泵在更大范围的推广应用。该类陶瓷柱塞泥浆泵普遍存在下列问题：

1、整体结构：液压油缸通过左右立柱、上横梁、下横梁及沿立柱滑动的滑架与柱塞泵呈框架结构连接，此方式制做装配难度大，易造成柱塞与缸体之间偏心、偏磨形成无功自耗，既增加能耗又降低寿命；

2、该系列泥浆泵一律双缸并列，两液压油缸底部供油嘴用回油管连接形成供油系统，该连接中回油管内存空气，易造成供油压力大幅无功降低，造成柱塞得不到应有的供油压力及料浆输出压力，加大了无功能耗；

3、由于该系列泵均为框架结构易造成柱塞与缸体之间偏心、偏磨，油密封润滑措施不能采用，制造商普遍用加大配合间隙的措施，结果造成泥浆泵工作状态中，泥浆沿柱塞与缸体之间上窜料浆，输送压力大时流量大幅下降，为解决上窜料浆及偏心、偏磨生热问题均采用水冲洗的办法，消耗的是清水、流出的是污染水；

4、该系列泵供油站与泵之间一律采用双缸三体撞杆控制措施，该措施常出现撞杆松动、换向阀漏油，同时换向迟缓，压力波动较大，特别制约着多缸连体大流量PLC变量控制的实现；

5、该系列泵进料口单向阀、排料口单向阀普遍采用平板阀结构，其阀口平台易积存物料，影响密封效果、降低流量效率，同时造成该系列泵不能输送含粗料浆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种可实现高粘、高浓度含粗料浆大流量、高压远距离线性稳定输送的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括液压油缸总成、高压陶瓷柱塞泥浆泵，所述的液压油缸总成和高压陶瓷柱塞泥浆泵之间设置有限位触发导向缸，液压油缸总成、限位触发导向缸和高压陶瓷柱塞泥浆泵由上而下整体筒状同心装配，高压陶瓷柱塞泥浆泵下部通过一个进排料共用口与组合锥阀箱连接。

其附加技术特征为：所述的限位触发导向缸呈筒形，上端与液压油缸总成连接、下端与高压陶瓷柱塞泥浆泵连接，限位触发导向缸缸壁上设有距离可调的上接近开关和下接近开关，液压油缸总成的活塞杆在限位触发导向缸缸筒中心与高压陶瓷柱塞泥浆泵的陶瓷柱塞连接，活塞杆与陶瓷柱塞连接处设有与上接近开关和下接近开关相匹配的圆形限位触发盘；

所述的上接近开关、下接近开关为光电开关、模拟量接近开关、交流电控制接近开关、直流电控制接近开关；

所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵的缸体上段为高压防尘油密封导向缸、下段为料浆工作缸；

所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵的缸体上段导向缸内壁设置有防尘圈、密封圈、注油孔，防尘圈为上防尘圈、下防尘圈两个，密封圈为上密封圈、下密封圈两个；

所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵的缸体下段的料浆工作缸下部进料口和排料口为一个共用口；

 所述的组合锥阀箱由进料单向阀、定心导向总成和排料单向阀自下而上同心装配组成，组合锥阀箱下部设有泥浆泵进料口、上部设有泥浆泵排料口、中部设置有与高压陶瓷柱塞泥浆泵缸体下段的料浆工作缸共用口相连接的料浆进出口。

 所述的组合锥阀箱的进料单向阀和排料单向阀为组合锥阀，进料单向阀和排料单向阀的锥阀阀芯密封采用线密封和面密封的复合密封或线密封和球密封的复合密封，进料单向阀、定心导向总成和排料单向阀可拆装。

本实用新型所提供的高浓含粗料浆高压大流量泥浆，依据其压力、流量和接近开关的参数需要选配连接相应的供油站即可开启使用。高浓含粗料浆高压大流量泥浆不使用时，进料单向阀和排料单向阀均处于关闭状态。高浓含粗料浆高压大流量泥浆启动后，供油站通过顶部油嘴向液压油缸总成供给液压油，液压油驱动油缸活塞向下运动，带动活塞杆、限位触发盘、陶瓷柱塞向下同步运动。当限位触发盘下行到下接近开关处，下接近开关输出电信号，液压油换向，改由底部油嘴向液压油缸总成供油，驱动油缸活塞向上运动，活塞向上运动带动活塞杆、限位触发盘、陶瓷柱塞向上同步运动。当限位触发盘上行到上接近开关处，上接近开关输出电信号，液压油又换向，又重新通过顶部油嘴向液压油缸总成供油。如此往复，形成陶瓷柱塞在高压陶瓷柱塞泥浆泵主缸体内沿内壁滑动的上下往复运动。当陶瓷柱塞下行时，产生的压力将进料单向阀压紧，将排料单向阀顶开，料浆排出。当陶瓷柱塞上行时，产生的吸力将排料单向阀吸紧，将进料单向阀吸开，料浆进入。实现泥浆的输送。

本实用新型所提供的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵与现有技术相比，具有以下优点：其一，顶部液压油缸总成通过限位触发导向缸与高压陶瓷柱塞泥浆泵整体筒形同心装配，排除了框架结构连接造成的柱塞与泵缸体偏心、偏磨问题；其二，高压陶瓷柱塞泥浆泵的泵缸体设计为高压防尘油密封导向缸和料浆工作缸两段，确保了陶瓷柱塞上部导向段在高压防尘密封油润滑条件下，在高压陶瓷柱塞泥浆泵泵缸体内上下轻松往复滑动，彻底解决了现有陶瓷柱塞泥浆泵输送料浆压增高时料浆沿柱塞反窜而不能实施料浆高压输送的问题；其三，限位触发导向缸、限位触发盘与接近开关的配合，使先进的电气传感限位、陶瓷注塞泵单体单缸控制及单体多缸大流量PLC变量控制均可顺利实现。彻底改变了国内现有双缸陶瓷柱塞泥浆泵一律均是双缸泵油缸用回油管连接、通过撞杆机构控制柱塞换向工作的三连体不可分体模式，解决了因回油管储存气体使供油站给出的液压油压力大幅度下降无功耗能问题；其四，组合锥阀箱为高压陶瓷柱塞泥浆泵进料排料提供了先进密封措施，进料单向阀和排料单向阀均为组合锥阀密封，料浆通过顺利、无积沙滞留，密封界面采用线密封和面密封的复合密密封或线密封和球密封的复合密封结构，大幅度提高了密封效果、确保了流量效率的稳定，同时使高粘、高浓、含粗料浆可以顺利输送。

 本实用新型所提供的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，针对YB系列陶瓷注塞泥浆泵存在的五方面技术问题采取技术措施，为石油钻井、矿山矿浆处理、环保排污等行业高浓含粗料浆高压大流量输送、特别为铝土矿尾矿处理不建尾矿坝、实现无污染高效干法处理、干排、干放综合利用实现了技术突破。

附图说明

图1为本实用新型高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵的结构示意图。 

 具体实施方式

下面结合附图对本实用新型高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵包括液压油缸总成1、高压陶瓷柱塞泥浆泵2，液压油缸总成1和高压陶瓷柱塞泥浆泵2之间设置有限位触发导向缸3，液压油缸总成1、限位触发导向缸3和高压陶瓷柱塞泥浆泵2由上而下整体筒状同心装配，高压陶瓷柱塞泥浆泵2下部通过一个进排料共用口4与组合锥阀箱5连接。限位触发导向缸3呈筒形，上端与液压油缸总成1连接、下端与高压陶瓷柱塞泥浆泵2连接，限位触发导向缸3缸壁上设有距离可调的上接近开关6和下接近开关7，上接近开关6、下接近开关7可以为光电开关、模拟量接近开关、交流电控制接近开关或直流电控制接近开关。液压油缸总成1的活塞杆8在限位触发导向缸3缸筒中心与高压陶瓷柱塞泥浆泵2的陶瓷柱塞9连接，活塞杆8与陶瓷柱塞9连接处设有与上接近开关6和下接近开关7相匹配的圆形限位触发盘10。高压陶瓷柱塞泥浆泵2的缸体上段为高压防尘油密封导向缸2a、下段为料浆工作缸2b，高压陶瓷柱塞泥浆泵2的缸体上段导向缸2a内壁设置有防尘圈11、密封圈12、注油孔13，防尘圈11为上防尘圈11、下防尘圈11a两个，密封圈12为上密封圈12、下密封圈12a两个,高压陶瓷柱塞泥浆泵2的缸体下段的料浆工作缸2b下部进料口和排料口为一个共用口4。组合锥阀箱5由进料单向阀14、定心导向总成15和排料单向阀16自下而上同心装配组成，组合锥阀箱5下部设有泥浆泵进料口17、上部设有泥浆泵排料口18、中部设置有与高压陶瓷柱塞泥浆泵缸体下段的料浆工作缸共用口4相连接的料浆进出口19，组合锥阀箱5的进料单向阀14和排料单向阀16为组合锥阀，进料单向阀14和排料单向阀16的锥阀阀芯密封采用线密封和面密封的复合密封或线密封和球密封的复合密封，进料单向阀14、定心导向总成15和排料单向阀16可拆装。

本实用新型所提供的高浓含粗料浆高压大流量泥浆，依据其压力、流量和接近开关的参数需要选配连接相应的供油站即可开启使用。高浓含粗料浆高压大流量泥浆不使用时，进料单向阀14和排料单向阀16均处于关闭状态。高浓含粗料浆高压大流量泥浆启动后，供油站通过顶部油嘴20向液压油缸总成1供给液压油，液压油驱动油缸活塞21向下运动，带动活塞杆8、限位触发盘10、陶瓷柱塞9向下同步运动。当限位触发盘10下行到下接近开关7处，下接近开关7输出电信号，液压油换向，改由底部油嘴22向液压油缸总成1供油，驱动油缸活塞21向上运动，活塞21向上运动带动活塞杆8、限位触发盘10、陶瓷柱塞9向上同步运动。当限位触发盘10上行到上接近开关6处，上接近开关6输出电信号，液压油又换向，又重新通过顶部油嘴21向液压油缸总成1供油。如此往复，形成陶瓷柱塞9在高压陶瓷柱塞泥浆泵2的主缸体内沿内壁滑动的上下往复运动。当陶瓷柱塞9下行时，产生的压力将进料单向阀14压紧，将排料单向阀16顶开，料浆排出。当陶瓷柱塞9上行时，产生的吸力将排料单向阀16吸紧，将进料单向阀14吸开，料浆进入。实现泥浆的输送。

本实用新型所提供的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，顶部液压油缸总成1通过限位触发导向缸3与高压陶瓷柱塞泥浆泵2整体筒形同心装配，排除了框架结构连接造成的柱塞与泵缸体偏心、偏磨问题。高压陶瓷柱塞泥浆泵2的泵缸体设计为高压防尘油密封导向缸2a和料浆工作缸2b两段，确保了陶瓷柱塞9上部导向段在高压防尘密封油润滑条件下，在高压陶瓷柱塞泥浆泵2泵缸体内上下轻松往复滑动，彻底解决了现有陶瓷柱塞泥浆泵输送料浆压增高时料浆沿柱塞反窜而不能实施料浆高压输送的问题。限位触发导向缸2、限位触发盘10与上接近开关6和下接近开关7的配合，使先进的电气传感限位、陶瓷注塞泵单体单缸控制及单体多缸大流量PLC变量控制均可顺利实现。彻底改变了现有双缸陶瓷柱塞泥浆泵一律均是双缸泵油缸用回油管连接、通过撞杆机构控制柱塞换向工作的三连体不可分体模式，解决了因回油管储存气体使供油站给出的液压油压力大幅度下降无功耗能问题。组合锥阀箱5为高压陶瓷柱塞泥浆泵2进料排料提供了先进密封措施，进料单向阀14和排料单向阀16均为组合锥阀密封，料浆通过顺利、无积沙滞留，密封界面采用线密封和面密封的复合密密封或线密封和球密封的复合密封结构，大幅度提高了密封效果、确保了流量效率的稳定，同时使高粘、高浓、含粗料浆可以顺利输送。

本实用新型所提供的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵相同，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，包括液压油缸总成、高压陶瓷柱塞泥浆泵，其特征在于：所述的液压油缸总成和高压陶瓷柱塞泥浆泵之间设置有限位触发导向缸，液压油缸总成、限位触发导向缸和高压陶瓷柱塞泥浆泵由上而下整体筒状同心装配，高压陶瓷柱塞泥浆泵下部通过一个进排料共用口与组合锥阀箱连接。

2.根据权利要求1所述的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，其特征在于：所述的限位触发导向缸呈筒形，上端与液压油缸总成连接、下端与高压陶瓷柱塞泥浆泵连接，限位触发导向缸缸壁上设有距离可调的上接近开关和下接近开关，液压油缸总成的活塞杆在限位触发导向缸缸筒中心与高压陶瓷柱塞泥浆泵的陶瓷柱塞连接，活塞杆与陶瓷柱塞连接处设有与上接近开关和下接近开关相匹配的圆形限位触发盘。

3.根据权利要求2所述的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，其特征在于：所述的上接近开关、下接近开关为光电开关、模拟量接近开关、交流电控制接近开关、直流电控制接近开关。

4.根据权利要求1所述的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，其特征在于：所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵的缸体上段为高压防尘油密封导向缸、下段为料浆工作缸。

5.根据权利要求4所述的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，其特征在于: 所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵的缸体上段导向缸内壁设置有防尘圈、密封圈、注油孔，防尘圈为上防尘圈、下防尘圈两个，密封圈为上密封圈、下密封圈两个。

6.根据权利要求4所述的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，其特征在于: 所述的高压陶瓷柱塞泥浆泵缸体下段的料浆工作缸进料口和排料口为一个共用口。

7.根据权利要求1所述的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，其特征在于: 所述的组合锥阀箱由进料单向阀、定心导向总成和排料单向阀自下而上同心装配组成，组合锥阀箱下部设有泥浆泵进料口、上部设有泥浆泵排料口、中部设置有与高压陶瓷柱塞泥浆泵缸体下段的料浆工作缸共用口相连接的料浆进出口。

8.根据权利要求7所述的高浓含粗料浆高压大流量泥浆泵，其特征在于: 所述的组合锥阀箱的进料单向阀和排料单向阀为组合锥阀，进料单向阀和排料单向阀的锥阀阀芯密封采用线密封和面密封的复合密封或线密封和球密封的复合密封，进料单向阀、定心导向总成和排料单向阀可拆装。

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