CN210440198U - 一种致密油生产泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种致密油生产泵，包括上腔体和下腔体以及将上腔体和下腔体连接在一起的泵筒，在上腔体内设有出油通道和进线通道，在上腔体内还设有往复式电机，在动子内设有管状动子芯轴，在动子一端固定有管状活塞，活塞延伸至下腔体，在活塞一端设有第一单向阀；下腔体内设有阀总成，阀总成设有两条通道，各通道内均设有单向阀，活塞在往复式电机带动下运动时聊条通道分别实现进油，第一通道通过活塞上的单向阀进油，第二通道通过活塞上的注油孔进油，其中在活塞上设有具有单向阀作用的活塞套配合第二通道抽油；两条通道同时输油提高效率，且采用往复式电机实现抽油，而取消机械泵的作功减少了故障率且方便维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及致密地层原油生产技术领域，具体是一种致密油生产电泵。
背景技术
致密地层碳氢化合物生产以往的方法是将一种机械泵下到井下，该机械泵通过金属杆与地面设备连接，地面设备带动井下泵做上下移动并将碳氢化合物举升到地面，耗电高，地面不环保，日常维护费用高，事故率多。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足，提供一种环保高效，耗能小，维护成本低，事故率少的致密油生产泵，本实用新型所采用的技术方案是：
一种致密油生产泵，包括上腔体和下腔体以及将上腔体和下腔体连接在一起的泵筒，在所述的上腔体内设有出油通道和进线通道，在所述的上腔体内还设有往复式电机，所述的往复式电机包括定子和动子，在所述的动子内设有与出油通道连通的管状动子芯轴，在所述的动子一端固定有与动子芯轴连通的管状活塞，所述的活塞置于泵筒内延伸至下腔体内，在所述的活塞位于下腔体一端设有第一单向阀；所述的下腔体包括外壳罩，在所述的外壳罩上设有供致密油进入的筛口，在所述的外壳罩和泵筒之间设有导向套，在所述的泵筒上固定有阀总成，所述的活塞一端活动设置在阀总成内，所述的外壳罩、导向套以及阀总成围成第一腔室，所述的导向套、阀总成和泵筒围成第二腔室，在所述的泵筒内设有隔环，所述的隔环和活塞配合将泵筒分隔成上腔室和下腔室，在所述的活塞上设有位于下腔室内且能起单向阀作用的活塞套，在所述的第一腔室和下腔室之间设有进油孔，在所述的第二腔室和上腔室之间设有出油孔，在所述的阀总成内设有第一通道和第二通道，在第一通道和第二通道内分别设有第二单向阀和第三单向阀，所述的第一通道连通第一腔室和活塞端部的第一单向阀，所述的第二通道连通下腔室和第二腔室，在所述的活塞上还设有连通上腔室且始终位于上腔室的注油孔。
进一步的，在所述的活塞上设有限位活塞套的上挡圈和下挡环，所述的活塞套活动设置在上挡圈和下挡环之间，所述活塞套与上挡圈接触面为紧密配合的弧面，所述的下挡环上设有一组供致密油通过的缺口。
进一步的，所述的上腔体包括出线短接，在所述的出线短接上设有进线口，在所述的出线短接上设有上短接，在所述的出线短接内设有一上短接连通的管状连接杆，在所述的连接杆上连接出线头，所述的出线头、连接杆以及上短接组成出油通道，在所述的出线头上设有与进线口连通的进线孔，所述的进线口和进线孔组成进线通道，在所述的出线短接外圈设有与出线头连接的连接管，在所述的定子和动子之间设有与出线头连接的定子内筒，在所述的出线头外圈设有电机挡环，在所述的电机挡环上连接有电机壳，在所述的电机壳远离电机挡环一端连接有下端盖，在所述的下端盖上连接有下端接箍。
本实用新型致密油生产电泵的使用，可降低能耗，日常维护工作量减少，维修周期长，地面不渗漏，更环保，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为上腔体结构示意图；
图3为下腔体结构示意图；
图4为阀总成结构示意图；
图5为活塞杆上挡圈和下挡环结构示意图；
图6为活塞套与安装示意图。
具体实施方式
如图1所示的致密油生产泵包括上腔体1和下腔体2，上腔体1和下腔体2通过泵筒3连接在一起，上腔体1主要负责动力输出，下腔体2则负责抽取致密油并通过上腔体1内的通道向外输送。如图1中所示上腔体中设有出油通道4和进线通道5，进线通道5和出油通道4相互独立互不相通，在上腔体1内设有往复式电机6负责动力输出，进线通道5将电缆线引入往复式电机6内部为往复式电机6供电，在往复式电机6内设有动子芯轴9，动子芯轴9呈管状与出油通道连通，在往复式电机6上还连接有活塞10，活塞10也呈管状与动子芯轴9连通，在活塞10的一直延伸至下腔体2内，在活塞10位于下腔体2的一端设有第一单向阀11，在下腔体2内设有与活塞10配合的阀总成15，当往复式电机6带动活塞10往复活动时，在负压作用下致密油通过阀总成15不断进入活塞10内最终输送到出油通道4被送上地面。
具体的上腔体1如图2所示包括出线短接29,出线短接29上设有进线口30，在出线短接29上螺纹连接有上短接31，在出线短接29内设有连接杆32，连接杆32呈管状与上短接31连接且连接处密封，在连接杆32端部设有台肩，在连接杆32的台肩上螺纹连接有出线头33，出线头33上设有进线孔34，进线孔34与进线口30连通组成进线通道5，出线头33和连接杆32以及上短接31连通组成出油通道4；在出线头33外圈螺纹连接有与出线短接29密封连接的连接管35，在出线头33外圈还连接有电机挡环37，电机挡环37外圈连接有电机壳38，往复式电机6置于电机壳38内，往复式电机6包括定子7和动子8，定子7和动子8之间设置定子内筒36，定子内筒36与出线头焊接在一起，动子芯轴9安装在动子8内部，活塞10则连接在动子8上与动子芯轴9连通。进线通道5与定子7连通将导线连接到定子7上，在电机壳38靠下腔体2一端螺纹连接有下端盖，在下端盖39上设置下端接箍40，泵筒3则与下端盖39连接在一起。该往复式电机6中定子7中采用矽钢片，而动子8中采用磁钢。
如图3所示下腔体2包括导向套14，导向套14固连在泵筒3外圈，在导向套14外圈连接有外壳罩12，外壳罩12上设有供致密油进入的筛口13，在泵筒3端部连接有阀总成15，该阀总成15与导向套14接触部位密封设置，活塞10设置第一单向阀11的一端活动设置在阀总成15内。通过上面部件的安装组合将将下腔体2分隔成一下不同区域：外壳罩12、阀总成15以及导向套14围成第一腔室16；导向套14、泵筒3以及阀总成15围成第二腔室17；泵筒3内设有隔环18，隔环18与活塞10配合将泵筒3分隔成上腔室19和下腔室20。
如图4所示的阀总成15包括第一通道24和第二通道25，在第一通道24和第二通道25内分别设有第二单向阀26和第三单向阀27；其中第一通道24连通第一腔室16和活塞10上第一单向阀11，第二通道25连通下腔室20和第二腔室17。
如图3所示在第一腔室16和下腔室20之间设有进油孔22，进油孔22设置在导向套14和泵筒3上，且该进油孔22在泵筒3上的位置位于隔环18一下的下腔室20内；在第二腔室17和上腔室19之间设有出油孔23，出油孔23依然设置在导向套14和泵筒3上，位于导向套14上的出油孔23与进油孔22相互错位呈180°对位设置，位于泵筒3上的出油孔23设置在隔环18以上位于上腔室19位置；在活塞10上还设有连通上腔室19和活塞10内部的注油孔28，活塞10在工作时保持该注油孔28始终位于上腔室19，保证上腔室19的油能进入活塞10内腔。
在活塞10上还设有活塞套21，活塞10运动过程中该活塞套21始终位于下腔室20内，且该活塞套21具有单向阀的作用，如图5所示在活塞10上设有限位活塞套21的上挡圈41和下挡环42，如图6所示活塞套21活动安装在上挡圈41和下挡环42之间且与活塞10之间具有一定间隙，同时活塞套21与泵筒3内表面接触且能在泵筒3内活动，活塞套21和上挡圈41接触面为弧面43配合，下挡环42上设有一组缺口44，当活塞10向阀总成15方向移动时活塞套21与上挡圈41弧面配合实现密封，致密油无法通过，当活塞10向往复式电机方向移动时下挡环42推动活塞10移动，活塞10与上挡圈41之间留有间隙供致密油通过，同时致密油通过活塞套21与活塞10之间的间隙从下挡环42的缺口44处通过，因此使得该活塞套21具有单向阀的功能。
在工作时：活塞10向上运动时，在负压作用下致密油从第一通道24进入，此时第二单向阀26开启，第一单向阀11处于关闭状态，致密油存储在活塞10和第二单向阀26之间的腔体中；同时活塞套21处于开启状态，不影下腔室20内致密油流动。当活塞10向下移动时，第二单向阀26是关闭状态，自压力作用下第一单向阀11打开致密油进入活塞内；同时活塞套18处于关闭状态将下腔室20内致密油推入第二通道25，第三单向阀27在压力作用下开启，致密油进入第二腔室17，之后通过出油孔23进入上腔室19，在通过注油孔28进入活塞10内；于此同时在由于活塞套21处于关闭状态，在负压作用下第一腔室16的致密油通过进油孔22进入下腔室20以待活塞10下次工作时输送。
Claims (3)
1.一种致密油生产泵，包括上腔体(1)和下腔体(2)以及将上腔体(1)和下腔体(2)连接在一起的泵筒(3)，在所述的上腔体(1)内设有出油通道(4)和进线通道(5)，其特征在于：在所述的上腔体(1)内还设有往复式电机(6)，所述的往复式电机(6)包括定子(7)和动子(8)，在所述的动子(8)内设有与出油通道(4)连通的管状动子芯轴(9)，在所述的动子(8)一端固定有与动子芯轴(9)连通的管状活塞(10)，所述的活塞(10)置于泵筒(3)内延伸至下腔体(2)内，在所述的活塞(10)位于下腔体(2)一端设有第一单向阀(11)；所述的下腔体(2)包括外壳罩(12)，在所述的外壳罩(12)上设有供致密油进入的筛口(13)，在所述的外壳罩(12)和泵筒(3)之间设有导向套(14)，在所述的泵筒(3)上固定有阀总成(15)，所述的活塞(10)一端活动设置在阀总成(15)内，所述的外壳罩(12)、导向套(14)以及阀总成(15)围成第一腔室(16)，所述的导向套(14)、阀总成(15)和泵筒(3)围成第二腔室(17)，在所述的泵筒(3)内设有隔环(18)，所述的隔环(18)和活塞(10)配合将泵筒(3)分隔成上腔室(19)和下腔室(20)，在所述的活塞(10)上设有位于下腔室(20)内且能起单向阀作用的活塞套(21)，在所述的第一腔室(16)和下腔室(20)之间设有进油孔(22)，在所述的第二腔室(17)和上腔室(19)之间设有出油孔(23)，在所述的阀总成(15)内设有第一通道(24)和第二通道(25)，在第一通道(24)和第二通道(25)内分别设有第二单向阀(26)和第三单向阀(27)，所述的第一通道(24)连通第一腔室(16)和活塞(10)端部的第一单向阀(11)，所述的第二通道(25)连通下腔室(20)和第二腔室(17)，在所述的活塞(10)上还设有连通上腔室(19)且始终位于上腔室(19)的注油孔(28)。
2.根据权利要求1所述的一种致密油生产泵，其特征在于：在所述的活塞(10)上设有限位活塞套(21)的上挡圈(41)和下挡环(42)，所述的活塞套(21)活动设置在上挡圈(41)和下挡环(42)之间，所述活塞套(21)与上挡圈(41)接触面为紧密配合的弧面(43)，所述的下挡环(42)上设有一组供致密油通过的缺口(44)。
3.根据权利要求1或2所述的一种致密油生产泵，其特征在于：所述的上腔体(1)包括出线短接(29)，在所述的出线短接(29)上设有进线口(30)，在所述的出线短接(29)上设有上短接(31)，在所述的出线短接(29)内设有一上短接连通的管状连接杆(32)，在所述的连接杆(32)上连接出线头(33)，所述的出线头(33)、连接杆(32)以及上短接(31)组成出油通道(4)，在所述的出线头(33)上设有与进线口(30)连通的进线孔(34)，所述的进线口(30)和进线孔(34)组成进线通道(5)，在所述的出线短接(29)外圈设有与出线头(33)连接的连接管(35)，在所述的定子(7)和动子(8)之间设有与出线头(33)连接的定子内筒(36)，在所述的出线头(33)外圈设有电机挡环(37)，在所述的电机挡环(37)上连接有电机壳(38)，在所述的电机壳(38)远离电机挡环(37)一端连接有下端盖(39)，在所述的下端盖(39)上连接有下端接箍(40)。
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Cited By (1)
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2019
- 2019-07-23 CN CN201921160921.9U patent/CN210440198U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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