CN103047101B - 铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于泥浆泵技术领域，公开了一种铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵及处理系统和方法。其主要技术特征为：包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀与陶瓷注塞泵组相连接，泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接。该泵密封效果好，料浆在锥形阀口通过顺利、无积沙滞留，电磁换向机构使柱塞泵与供油站分体安装，远程控制，大流量输送，使铝土矿洗矿尾矿浆处理不建尾矿坝，实现干法处理和排放。

Description

铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统和方法

 技术领域 

本发明属于铝土矿尾矿处理技术领域，尤其涉及一种铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵及处理系统和方法。

背景技术

目前，国内外铝土矿洗矿尾矿浆处理为实现不建尾矿坝、水无污染充分回收再用、矿泥无污染充分干化既可复垦造田更可干堆干放、综合利用的目的，采纳的技术途经大致为两种：一种是在尾矿浆中添加大量石灰、粉煤灰、硫酸铝等无机盐固化物以实现铝土矿尾矿浆处理后干堆干放的目的，但该工艺回收的水严重污染、矿泥不但污染而且干固、刚硬，水和矿泥几乎失去利用价值，此种工艺在国内外铝土矿行业很少采用；另一种是把铝土矿洗矿尾矿浆输送到浓密池加絮凝剂浓缩，然后用离心泥浆泵或渣浆泵将浓缩后的浓密池底流输送给压滤机脱水处理，这是目前在铝土矿尾矿处理中较多采用的技术途径，但该工艺存在很多问题 : 

一、输送给压滤机的矿浆需添加石灰、粉煤灰及大量无机盐助凝剂，导致成本高，处理后的水和泥饼污染严重；

二、给压滤机供料的离心泥浆泵存在很多问题：A.不耐磨、寿命短、造价高；B、压力低、高浓度泥浆及含粗矿浆不能输送，压滤机进料后期需要高压进料时失去作用；C、选择两台压力较高流量较大离心泥浆泵串联使用可满足压滤机用料需求、但成本与能耗高；D、最突出的问题是洗矿尾矿浆输送到浓密池经絮凝剂浓缩后处絮凝状态的高浓度浓密池底浆，通过几道离心泥浆泵中转输送时，高分子絮凝剂受离心旋转作用的破坏絮凝作用全部失效，絮凝状态全被破坏，泥水分离难度又重返回到浓密池前原浆状态，经离心泥浆泵旋转作用高粘泥浆充分均匀又增加了分离难度，因此出现絮凝剂加量不管多少都不起作用，出现铝土矿洗矿尾浆用压滤机脱水加絮凝剂不起作用必须添加石灰才能滤出干泥饼的技术误区，长期困扰着铝土矿洗矿尾矿浆干法处理工作的顺利进行；

三、近几年市场上新出现双缸陶瓷柱塞泥浆泵在陶瓷行业做料浆输送取得一定效果，但也存在诸多问题：a、仅限于一个双缸交替工作、其最大流量偏小；b、大直径陶瓷柱塞加工难度大制约着大流量泥浆泵的生产；c、柱塞的换向控制均为撞杆机构、存在易漏油、限位装置松动、灵敏度低等憋病，其一台供油系统通过撞杆只能控制一台泥浆泵缸体，制约着多缸体联动配置；d、其料浆进排口单向阀均为平板阀、阀口平台易积存物料使密封效果降低、流量效率低、不能输送含粗料浆。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题就是提供一种可实现高粘、高浓度含粗铝土矿洗矿尾矿浆大流量、高压远距离线性稳定输送的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀通过高压油管与至少一个陶瓷柱塞泵单体构成的陶瓷柱塞泵组相连接，陶瓷柱塞泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接。

其附加技术特征为：所述陶瓷柱塞泵单体进料口和排料口的单向阀均为复合密封结构组合锥阀，其阀芯密封环与锥座接触的密封面是线密封与面密封的复合密封；所述的单向阀带有进口和出口，单向阀上部为带有定紧杆的定紧架、中心设置有导套的阀顶压盖，导套外设置有助力弹簧，单向阀下部设置有顶部内口为锥形内表面的锥座，导套与锥座同心配置，阀芯导杆、定位盖、锥形密封环、压盖、滑架组成锥阀阀芯，阀芯导杆上端置于导套内，滑架置于锥座内，锥形密封环在定位盖和压盖之间固定，锥形密封环外侧为与锥座的锥形内表面相匹配的锥形外表面，锥形外表面设置有线密封，阀芯导杆与滑架控制锥阀阀芯沿锥座中心滑动完成单向阀的开、闭动作。

所述的驱动电机和油泵为两套；

所述的电磁换向阀是等于或大于陶瓷柱塞泵组个数的多个；

所述组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为一个或并联的多个，各陶瓷柱塞泵单体排料口料浆合并至一个输浆总管并量输出；

所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为成对控制的两个时，成对的两个陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上油嘴分别通过高压油管和同一个电磁换向阀相连接，下油嘴用廻油管联通；所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为单个控制时，该陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上、下油嘴均通过高压油管和对应的电磁换向阀相连接。

本发明要解决的第二个技术问题就是提供一种用铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵组成的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：所述陶瓷柱塞泵组的进料端与浓密池底流排料端连接，浓密池上部进料端通过药剂泵与药剂罐连接，陶瓷柱塞泵组的排料端与高位泥浆罐相连接，高位泥浆罐通过高位药剂泵与高位药剂罐连接，高位泥浆罐排料端分两路与同一台或一组高效压滤机进料端连接：一路通过第二陶瓷柱塞泵组与高效压滤机进料端连接；一路直接与高效压滤机进料端连接。

其附加技术特征为: 所述的高位泥浆罐、高效压滤机为一个或多个；

所述的陶瓷柱塞泵组、第二陶瓷柱塞泵组为一个或多个。

本发明要解决的第三个技术问题就是提供一种用铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵组成的系统进行铝土矿洗矿尾矿浆干法处理的方法，其特征在于包括下述步骤：

第一步  浓缩

将生产流程尾矿浆持续不停输入浓密池，药剂泵同步将药剂罐的絮凝剂按配比输入浓密池，尾矿浆含固份持续絮凝浓缩向浓密池底部集聚，浓度持续增高、形成高浓度浓密池底浆，浓密池顶部水持续由混转清溢流回收；

第二步  絮凝         

将浓密池底浆通过陶瓷柱塞泵组输送至高位泥浆罐，高位药剂泵同步将高位药剂罐的絮凝剂按配比输入高位泥浆罐与浓密池底浆混合至泥水分离呈絮凝状态，呈絮凝状态的尾矿浆分两路：一路自流给高效压滤机，一路通过第二陶瓷柱塞泵组输送给高效压滤机；

第三步  脱水

高效压滤机将尾矿浆压滤脱水、压榨脱水、排气及反吹后卸除滤饼，滤饼用于采场采空区回填复垦或干堆干放综合利用，水回收。

本发明所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵使用时，若是单个陶瓷柱塞泵单体，启动驱动电机，驱动电机驱动油泵，通过电磁换向阀向对应的液压陶瓷柱塞泵泵单体的液压油缸供给液压油，液压油由上向下驱动油缸活塞向下运动，油缸活塞通过传动杆带动陶瓷柱塞向下运动，向下运动的陶瓷柱塞通过料浆对泵缸体的进排口单向阀同时施压，泵缸体进料口的单向阀关闭，排料口的单向阀打开，料浆排出。当油缸活塞向下运动到一定位置，涡流板接触泵缸体上部的的下横梁上的下接近开关，下接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，液压油换向由下向上给液压油缸供油，驱动油缸活塞向上运动，通过传动杆带动陶瓷柱塞向上运动，向上运动的陶瓷柱塞对泵缸体型腔产生吸力，泵缸体排料口的单向阀关闭，进料口的单向阀打开，料浆由进料口单向阀的进口进入泵缸体。当油缸活塞向上运动到一定位置，涡流板接触液压油缸底部的上横梁上的上接近开关，上接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，又由上向下给液压油缸供油，重复上述过程。

若是成对控制的两个陶瓷柱塞泵单体，启动驱动电机，驱动电机驱动油泵，通过电磁换向阀向第一液压油缸供给液压油，液压油由上向下给第一液压油缸供油，驱动第一油缸活塞向下运动，通过第一传动杆带动第一陶瓷柱塞向下运动，液压油由廻油管进入第二液压油缸，推动第二油缸活塞向上运动，第二油缸活塞通过第二传动杆带动第二陶瓷柱塞向上运动；向下运动的第一陶瓷柱塞向第一泵缸体排料口的单向阀施压，将第一泵缸体进料口的单向阀关闭，将第一泵缸体排料口的单向阀打开，第一泵缸体的料浆由第一泵缸体排料口单向阀的出口排出；向上运动的第二陶瓷柱塞通过吸力将第二泵缸体排料口的单向阀关闭，将第二泵缸体进料口的单向阀向上吸开，进料浆由第二泵缸体进料口单向阀的进口进入第二泵缸体。当第一油缸活塞向下运动到一定位置，涡流板接触泵缸体上部的下横梁上的下接近开关，下接近开关向电磁换向阀传输指令信号，电磁换向阀动作换向，液压油换向由上向下给第二液压油缸供油，第二油缸活塞下行、第二传动杆下行、第二陶瓷柱塞下行、料浆由第二泵缸体排出；与此同时液压油由廻油管由下向上给第一液压油缸供给液压油，第一油缸活塞上行、第一传动杆上行、第一陶瓷柱塞上行、料浆由第一泵缸体进料口吸入；如上所述涡流板在上接近开关与下接近开关之间沿一定行程上下运动、反复触发接近开关输出电信号指令电磁换向阀动作换向：形成液压油换向、油缸活塞换向、活塞杆换向、陶瓷柱塞换向，陶瓷柱塞下行该泵缸体排料，陶瓷柱塞上行该泵缸体进料…如此往复，实现料浆的输送。

用铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵组成的系统进行铝土矿洗矿尾矿浆干法处理时，第一步先进行浓缩，将生产流程尾矿浆持续不停输入浓密池，药剂泵同步将药剂罐的絮凝剂按配比输入浓密池，尾矿浆含固份持续絮凝浓缩向浓密池底部集聚，浓度持续增高、形成高浓度浓密池底浆，浓密池顶部水持续由混转清溢流回收；第二步进行絮凝，将浓密池底浆通过陶瓷柱塞泵组输送至高位泥浆罐，高位药剂泵同步将高位药剂罐的絮凝剂按配比输入高位泥浆罐与浓密池底浆混合至泥水分离呈絮凝状态，呈絮凝状态的尾矿浆分两路：一路自流给高效压滤机，一路通过第二陶瓷柱塞泵组输送给高效压滤机；第三步进行脱水，高效压滤机将尾矿浆压滤脱水、压榨脱水、排气及反吹后卸除滤饼，滤饼用于采场采空区回填复垦或干堆干放综合利用，水回收。

本发明针对铝土矿洗矿尾矿浆干法处理流程长期存在的问题取得以下技术突破：

1、用于并联的陶瓷柱塞泵泵单体的进料口和排料口的单向阀均为组合锥阀，锥座顶部阀口呈锥形:料浆通过顺利、无积沙滞留，偶有较大颗粒通过也会被阀芯推走，保证了含粗料浆的通过性；密封界面采用线密封与面密封复合密封，提高了密封效果、流量效率稳定，延长了锥阀使用寿命，高浓度含粗料浆可正常输送；

2、用接近开关、涡流板配合换向阀组成的换向机构代替撞杆机构控制陶瓷柱塞的往复运动，使柱塞泵组与供油站分体安装、泵可单独控制、可根据需要多缸配置，供油站与各泵距离不受限制，各泵之间距离不受限制，各泵输出料浆并合输送，输送量是各泵流量总和，使大流量陶瓷柱塞泥浆泵顺利实现；

3、供油站采用双泵双电机模式，可同时启用，亦可一用一备，保证能源配置的合理状态；

4、陶瓷柱塞泵本身输送料浆基本呈线形输送，但存在因柱塞换向引起的压力波动，本发明实现的泥浆泵各缸柱塞交叉运行及氮气储能罐均可有效缓解料浆输送的波动，输送压力更稳定；絮凝状态的矿浆用本发明提供的泥浆泵输送絮凝作用很少降低，全流程不加石灰、粉煤灰等污染物、絮凝剂用量少、成本低；

5、本发明所述的泥浆泵，在铝土矿洗矿尾矿浆干法处理流程中做料浆输送可完全满足压滤机高效脱水对料浆供给的使用要求。能耗低、效率高；絮凝剂用量少、药剂成本低；全流程不加石灰、粉煤灰、硫酸铝等无机盐污染物；无污染水充分回收；泥饼无污染可回采空区复垦造田、为铝土矿资源实现以租代征持续扩展排除了技术障碍，更为不建尾矿坝，实现干堆干放综合利用取得技术突破。

                            附图说明      

图1为本发明铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第一种结构示意图；

图2为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第二种结构示意图；

图3为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第三种结构示意图；图4为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第四种结构示意图；

图5为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第五种结构示意图；

图6为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第六种结构示意图；

图7为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第七种结构示意图；

图8为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第八种结构示意图；

图9为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的第九种结构示意图；

图10为单独泵缸体的控制结构图；

图11为成对泵缸体的控制结构图；

图12为多个单独泵缸体同时运行的控制结构图；

图13为单独泵缸体和成对泵缸体共同组装的控制结构图；

图14为单独泵缸体、成对泵缸体和多个单独泵缸体共同组装的控制结构图；

图15为泵单体的结构示意图；

图16为泵单体进料口和排料口的单向阀的结构示意图；

图17为铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本发明铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵包括油箱1，油箱1带有两套驱动电机2、2a和油泵3、3a，油泵3一端连接有滤油器4、冷却器5，另一端连接有单向油阀6，油箱1上设置有蓄能器7和三个电磁换向阀8、8a、8b，其中一个电磁换向阀8通过高压油管9与一个泵单体10构成的陶瓷柱塞泵组相连接，泵单体10的泵缸体11带有陶瓷柱塞12，顶部带有滑架13的陶瓷柱塞12通过传动杆14与液压油缸15的油缸活塞16相连接，滑架13上设置有涡流板17，液压油缸15底部的上横梁18上设置有与涡流板17相匹配的上接近开关19，泵缸体11上部的下横梁20上设置有与涡流板17相匹配的下接近开关21，上接近开关19、下接近开关21与电磁换向阀8相连接。泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，泵缸体11的排料口通过排料管23与输浆总管24相连接。

如图2所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a分别控制两个单独的泵单体10、10a。

如图3所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b分别控制三个单独的泵单体10、10a、10b。

如图4所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制三个单独的泵单体10、10a、10b。

如图5所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体，即第一泵单体10、第二泵单体10a，第一泵单体10的第一泵缸体11带有第一陶瓷柱塞12，顶部带有第一滑架13的第一陶瓷柱塞12通过第一传动杆14与第一液压油缸15的第一油缸活塞16相连接，第一滑架13上设置有第一涡流板17，第一液压油缸15底部的第一上横梁18上设置有与第一涡流板17相匹配的第一上接近开关19，第一上接近开关19与电磁换向阀8相连接，第一泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，第一泵缸体11的排料口通过第一排料管23与输浆总管24相连接；第二泵单体10a的第二泵缸体11a带有第二陶瓷柱塞12a，顶部带有第二滑架13a的第二陶瓷柱塞12a通过第二传动杆14a与第二液压油缸15a的第二油缸活塞16a相连接，第二滑架13a上设置有第二涡流板17a，第二液压油缸15a底部的第二上横梁18a上设置有与第二涡流板17a相匹配的第二上接近开关19a，第二上接近开关19a、与电磁换向阀8相连接，第二泵缸体11a的进料口和排料口处设置有单向阀22b、22c，第二泵缸体11a的排料口通过第二排料管23a与输浆总管24相连接，第一泵单体10、第二泵单体10a之间设置有廻油管25。

如图6所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a控制两对四个泵单体10、10a、10b 、10c，成对两个泵单体10、10a之间设置有廻油管25, 成对两个泵单体10b 、10c之间设置有廻油管25a。

如图7所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b控制三对六个泵单体10、10a、10b 、10c、10d、10e，成对两个泵单体10、10a之间设置有廻油管25, 成对两个泵单体10b、10c之间设置有廻油管25a，成对两个泵单体10d、10e之间设置有廻油管25b。

如图8所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10a、10b，两个泵单体10a、10b之间设置有廻油管25，通过电磁换向阀8a控制一个单独的泵单体10。

如图9所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10c、10d，两个泵单体10c、10d之间设置有廻油管25a，通过电磁换向阀8a控制成对的两个泵单体10a、10b，两个泵单体10a、10b之间设置有廻油管25,通过电磁换向阀8b控制一个单独的泵单体10。

如图10所示，油箱1带有两套驱动电机2、2a和油泵3、3a，油泵3一端连接有滤油器4、冷却器5，另一端连接有单向油阀6，油泵3a一端连接有滤油器4a、冷却器5a，另一端连接有单向油阀6a，油箱1上设置有蓄能器7、溢流阀26、压力表27和三个电磁换向阀8、8a、8b，其中一个电磁换向阀8通过高压油管9与一个泵单体10构成的陶瓷柱塞泵组相连接。

如图11所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制成对的两个泵单体10、10a，泵单体10、10a之间设置有廻油管25。

如图12所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制三个单独的泵缸体10、10a、10b。

如图13所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8、8a、8b控制三对六个泵单体10、10a、10b 、10c、10d、10e，成对两个泵单体10、10a之间设置有廻油管25, 成对两个泵单体10b、10c之间设置有廻油管25a，成对两个泵单体10d、10e之间设置有廻油管25b。

如图14所示，两套驱动电机2、2a和油泵3、3a构成的两个液压供油系统通过电磁换向阀8控制一个泵单体10，通过电磁换向阀8a控制成对的两个泵单体10a、10b，成对两个泵单体10a、10 b之间设置有廻油管25, 通过电磁换向阀8b控制三个单独的泵单体10c、10d、10e。

如图15所示，泵单体10的泵缸体11带有陶瓷柱塞12，顶部带有滑架13的陶瓷柱塞12通过传动杆14与液压油缸15的油缸活塞16相连接，滑架13上设置有涡流板17，液压油缸15底部的上横梁18上设置有与涡流板17相匹配的上接近开关19，泵缸体11上部的下横梁20上设置有与涡流板17相匹配的下接近开关21，上接近开关19、下接近开关21与电磁换向阀8相连接。泵缸体11的进料口和排料口处设置有单向阀22、22a，泵缸体11的排料口通过排料管23与输浆总管24相连接。

如图16所示，单向阀22带有进口28和出口29，单向阀22上部为带有定紧杆30的定紧架31、中心设置有导套32的阀顶压盖33，导套32外设置有助力弹簧34，单向阀22下部设置有顶部内口为锥形内表面35的锥座36，导套32与锥座36同心配置，阀芯导杆37、定位盖38、锥形密封环39、压盖40、滑架41组成锥阀阀芯，阀芯导杆37上端置于导套32内，滑架41置于锥座36内，锥形密封环39在定位盖38和压盖40之间固定，锥形密封环39外侧为与锥座36的锥形内表面35相匹配的锥形外表面42，锥形外表面42设置有线密封43，阀芯导杆37与滑架41控制锥阀阀芯沿锥座36中滑动完成单向阀的开、闭动作。

如图17所示，由多个泵单体10构成的第一陶瓷柱塞泵组101的前端与尾矿浆浓密池44相连接，尾矿浆浓密池44通过药剂泵45与药剂罐46连接，第一陶瓷柱塞泵组101的后端与高位泥浆罐47相连接，高位泥浆罐47通过高位药剂泵48与高位药剂罐49连接，高位泥浆罐47后端分两路：一路通过由多个泵单体10a构成的第二陶瓷柱塞泵组102排料端与高效压滤机50进料端连接、一路直接与高效压滤机50进料端连接，高位泥浆罐47、高效压滤机50为一个或多个。

本发明所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵使用时，若是单个陶瓷柱塞泵单体10，启动驱动电机2，驱动电机2驱动油泵3，通过电磁换向阀8向对应的液压陶瓷柱塞泵泵单体10的液压油缸15供给液压油，液压油由上向下给液压油缸15供油，驱动油缸活塞16向下运动，油缸活塞16通过传动杆14带动陶瓷柱塞12向下运动，向下运动的陶瓷柱塞12对泵缸体11排料口的单向阀22a施压，泵缸体排料口单向阀22a打开，料浆由泵缸体排料口单向阀22a的出口排出。当油缸活塞16向下运动到一定位置，涡流板17接触泵缸体11上部的的下横梁20上的下接近开关21，下接近开关21向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，液压油换向由下向上给液压油缸15供油，驱动油缸活塞16向上运动，通过传动杆14带动陶瓷柱塞12向上运动，向上运动的陶瓷柱塞12产生吸力，泵缸体进料口的单向阀22打开，料浆由进料口单向阀22的进口进入泵缸体11。当油缸活塞16向上运动到一定位置，涡流板17接触液压油缸15底部的上横梁18上的上接近开关19，上接近开关19向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，又由上向下给液压油缸15供油，重复上述过程。

若是成对控制的两个陶瓷柱塞泵单体10、10a，启动驱动电机2，驱动电机2驱动油泵3，通过电磁换向阀8向第一液压油缸15供给液压油，液压油由上向下给第一液压油缸15供油，驱动第一油缸活塞16向下运动，通过第一传动杆14带动第一陶瓷柱塞12向下运动，液压油由廻油管25进入第二液压油缸15a，推动第二油缸活塞16a向上运动，第二油缸活塞16a通过第二传动杆14a带动第二陶瓷柱塞12a向上运动；向下运动的第一陶瓷柱塞12向第一泵缸体11进料口的单向阀22a施压，将第一泵缸体11进料口的单向阀22a关闭，将第一泵缸体11排料口的单向阀打开，第一泵缸体11的料浆由第一泵缸体11排料口单向阀的出口排出；向上运动的第二陶瓷柱塞12a通过吸力将第二泵缸体11a排料口的单向阀22c关闭，将第二泵缸体11a进料口的单向阀22b向上吸开，进料浆由第二泵缸体11a进料口单向阀22b的进口进入第二泵缸体11a。当第一油缸活塞16向下运动到一定位置，涡流板17接触泵缸体11上部的下横梁20上的下接近开关21，下接近开关21向电磁换向阀8传输指令信号，电磁换向阀8动作换向，液压油换向由上向下给第二液压油缸15a供油，第二油缸活塞16a下行、第二传动杆14a下行、第二陶瓷柱塞12a下行、料浆由第二泵缸体11a排出；与此同时液压油由廻油管25由下向上给第一液压油缸15供给液压油，第一油缸活塞16上行、第一活塞杆14上行、第一陶瓷柱塞12上行、料浆由第一泵缸体11进料口吸入；如上所述涡流板17在上接近开关19与下接近开关21之间沿一定行程上下运动、反复触发上接近开关19和下接近开关21输出电信号指令电磁换向阀8动作换向：形成液压油换向、油缸活塞换向、活塞杆换向、陶瓷柱塞均同步换向，陶瓷柱塞下行时该泵缸体排料，陶瓷柱塞上行时该泵缸体进料…如此往复，实现料浆的输送。

用铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵组成的系统进行铝土矿洗矿尾矿浆干法处理时，生产流程尾矿浆持续不停输入浓密池44，药剂泵45同步将药剂罐46的絮凝剂按配比输入浓密池44，尾矿浆含固份持续絮凝浓缩向浓密池底部集聚，底部矿浆浓度持续增高、形成高浓度浓密池底浆，浓密池44顶部水持续由混转清溢流回收。

将高浓度浓密池底浆通过第一陶瓷柱塞泵组101输送至高位泥浆罐47，高位药剂泵48同步将高位药剂罐49的絮凝剂按配比输入给高位泥浆罐47与浓密池底浆混合至泥水分离呈絮凝状态，絮凝状态的尾矿浆分两路：一路凭借高位泥浆罐47高位压力自流给高效压滤机50，一路通过第二陶瓷柱塞泵组102高压输送给高效压滤机50。

高效压滤机50将尾矿浆压滤脱水、压榨脱水、排气及反吹后卸除滤饼，滤饼用于采场采空区回填复垦或干堆干放综合利用，水回收。

本发明所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵，供油站的驱动电机2和油泵3采用双泵双电机模式，可同时启用，亦可一用一备，保证流量变化时能源合理配置。电磁换向阀8为并联的三个或更多个，陶瓷柱塞泵组的个数小于或等于电磁换向阀8的个数，组成陶瓷柱塞泵组的泵单体10为一个或并联的多个，各泵单体10排料口料浆合并至一个输浆总管24并量输出，料浆输送量是各泵流量的总和，使大流量陶瓷柱塞泥浆泵顺利实现。

本发明所提供的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵及处理系统和方法的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明相同，就落在本发明保护的范围。

Claims (4)

1.用铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵组成的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统，铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵包括带有驱动电机和油泵的油箱，油箱上设置有电磁换向阀，电磁换向阀通过高压油管与至少一个陶瓷柱塞泵单体构成的陶瓷柱塞泵组相连接，陶瓷柱塞泵单体的泵缸体带有陶瓷柱塞，顶部带有滑架的陶瓷柱塞通过传动杆与液压油缸的油缸活塞相连接，所述陶瓷柱塞顶部滑架上设置有涡流板，液压油缸底部的上横梁上或/和泵缸体上部的下横梁上设置有与涡流板相匹配的接近开关，接近开关与电磁换向阀相连接；

所述陶瓷柱塞泵单体进料口和排料口的单向阀均为复合密封结构组合锥阀，其阀芯密封环与锥座接触的密封面是线密封与面密封的复合密封；所述的单向阀带有进口和出口，单向阀上部为带有定紧杆的定紧架、中心设置有导套的阀顶压盖，导套外设置有助力弹簧，单向阀下部设置有顶部内口为锥形内表面的锥座，导套与锥座同心配置，阀芯导杆、定位盖、锥形密封环、压盖、滑架组成锥阀阀芯，阀芯导杆上端置于导套内，滑架置于锥座内，锥形密封环在定位盖和压盖之间固定，锥形密封环外侧为与锥座的锥形内表面相匹配的锥形外表面，锥形外表面设置有线密封，阀芯导杆与滑架控制锥阀阀芯沿锥座中心滑动完成单向阀的开、闭动作；

所述的驱动电机和油泵为两套；

所述的电磁换向阀是等于或大于陶瓷柱塞泵组个数的多个；

组成陶瓷柱塞泵组的所述陶瓷柱塞泵单体为一个或并联的多个，各陶瓷柱塞泵单体排料口料浆合并至一个输浆总管并量输出；

所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为成对控制的两个时，成对的两个陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上油嘴分别通过高压油管和同一个电磁换向阀相连接，下油嘴用回油管联通；所述的组成陶瓷柱塞泵组的陶瓷柱塞泵单体为单个控制时，该陶瓷柱塞泵单体液压油缸的上、下油嘴均通过高压油管和对应的电磁换向阀相连接；

用铝土矿洗矿尾矿浆干法处理专用泥浆泵组成的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统，其特征在于: 所述陶瓷柱塞泵组的进料端与浓密池底流排料端连接，浓密池上部进料端通过药剂泵与药剂罐连接，陶瓷柱塞泵组的排料端与高位泥浆罐相连接，高位泥浆罐通过高位药剂泵与高位药剂罐连接，高位泥浆罐排料端分两路与同一台或一组高效压滤机进料端连接：一路通过另一个陶瓷柱塞泵组与高效压滤机进料端连接；一路直接与高效压滤机进料端连接。

2.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统，其特征在于: 所述的高位泥浆罐、高效压滤机为一个或多个。

3.根据权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统，其特征在于: 所述的陶瓷柱塞泵组、另一个陶瓷柱塞泵组为一个或多个。

4.用权利要求1所述的铝土矿洗矿尾矿浆干法处理系统实现铝土矿洗矿尾矿浆干法处理的方法，其特征在于包括下述步骤：

第一步 浓缩

将生产流程尾矿浆持续不停输入浓密池，药剂泵同步将药剂罐的絮凝剂按配比输入浓密池，尾矿浆含固份持续絮凝浓缩向浓密池底部集聚，浓度持续增高、形成高浓度浓密池底浆，浓密池顶部水持续由混转清溢流回收；

第二步 絮凝         

将浓密池底浆通过陶瓷柱塞泵组输送至高位泥浆罐，高位药剂泵同步将高位药剂罐的絮凝剂按配比输入高位泥浆罐与浓密池底浆混合至泥水分离呈絮凝状态，呈絮凝状态的尾矿浆分两路：一路自流给高效压滤机，一路通过另一个陶瓷柱塞泵组输送给高效压滤机；

第三步  脱水

高效压滤机将尾矿浆压滤脱水、压榨脱水、排气及反吹后卸除滤饼，滤饼用于采场采空区回填复垦或干堆干放综合利用，水回收。