CN202251223U - 活塞缸组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞缸组件，包括缸筒(1)、设置在该缸筒(1)端部的缸底(2)、从所述缸筒(1)内向外伸出的活塞杆(3)、设置在所述缸筒(1)内的活塞(4)以及设置在所述缸筒(1)的侧壁上的安装孔(11)内的接近开关(5)，其中，沿所述活塞(4)的轴向方向的至少一侧设置有与所述接近开关(5)匹配的感应部(6)，该感应部(6)与所述缸筒(1)的侧壁之间具有间隙，并且所述安装孔(11)和所述感应部(6)位于所述缸底(2)和所述活塞(4)之间。该活塞缸组件能够避免密封圈损坏，并且延长密封圈的使用寿命和提高接近开关的检测准确度。

Description

活塞缸组件

技术领域

本实用新型涉及液压领域，具体地，涉及一种活塞缸组件。

背景技术

通常，混凝土泵、车载泵或泵车的泵送油缸在使用时经常需要进行换向操作，而换向操作通过控制器来控制。因此，在泵送油缸上安装有高压接近开关(一种非接触式的接近开关)，通常接近开关的感应距离大约为1.5～3mm。当活塞或者是与活塞连接的活塞杆运动至接近开关下方时，接近开关发生感应，并且发送电信号给控制器，从而控制器控制其它部件实现泵送换向，这种换向操作方式可以更精确的控制活塞的运动位置情况，并且有利于实现自动控制的功能，提高工作精度和准确性。

如图1所示为现有技术的活塞缸组件，该活塞缸组件包括缸筒1、设置在该缸筒1端部的缸底2、从所述缸筒1内向外伸出的活塞杆3、设置在所述缸筒1内的活塞4以及设置在所述缸筒1侧壁上的安装孔11内的接近开关5，并且所述活塞4设置有密封圈7。由于活塞4发生运动，并且运动到安装有接近开关5的安装孔11的位置时，接近开关5发送电信号到控制器，实现泵送换向。

由于接近开关5的感应面直径一般为10mm或更大，安装孔11的尺寸与接近开关5相匹配。当活塞4通过安装孔11时，由于安装孔11的孔径较大，会严重磨损密封圈11和导向环等，使得密封圈11和导向件的寿命缩短。同时，磨损产生的颗粒物进入活塞缸组件中，导致油液变质，并且随着油液的流动，容易造成系统中的其它部件发生故障，例如换向阀的阀芯卡死。

密封圈7一般由非金属制成，密封效果较好，但是活塞4运动的过程中会对密封圈7造成磨损，使密封圈7失效，不能起到密封作用。若采用金属活塞环代替非金属密封圈，其密封性能较差，又会产生活塞缸组件内泄的问题。

此外，由于活塞4的外表面安装有密封圈7或金属环等，接近开关5的感应的活塞表面凹凸不平，可能导致感应不准确或发生错误，不能正确控制换向。

因此，需要一种能解决上述技术问题的活塞缸组件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞缸组件，该活塞缸组件能够避免密封圈损坏，并且延长密封圈的使用寿命和提高接近开关的检测准确度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种活塞缸组件，包括缸筒、设置在该缸筒端部的缸底、从所述缸筒内向外伸出的活塞杆、设置在所述缸筒内的活塞以及设置在所述缸筒的侧壁上的安装孔内的接近开关，其中，沿所述活塞的轴向方向的至少一侧设置有与所述接近开关匹配的感应部，该感应部与所述缸筒的侧壁之间具有间隙，并且所述安装孔和所述感应部位于所述缸底和所述活塞之间。

优选地，所述感应部位于所述活塞杆上。

优选地，所述感应部包括感应套，该感应套套设在活塞杆上，并且所述感应套的外径大于所述活塞杆的直径。

优选地，所述活塞杆包括小径部和大径部，所述感应套套设在所述小径部上，并且所述感应套连接在所述大径部的端面和所述活塞的端面之间。

优选地，所述感应部位于所述活塞的与所述活塞杆相反的一侧。

优选地，在所述活塞的与所述活塞杆相反的一侧设置有连杆，所述感应部位于该连杆上。

优选地，所述感应部包括感应套，该感应套套设在所述连杆上。

优选地，所述感应套与所述活塞形成为一体。

优选地，所述活塞和所述缸筒之间具有密封圈，该密封圈设置在所述活塞的外周面上形成的安装槽内。

优选地，所述密封圈为非金属密封圈。

通过上述技术方案，本实用新型的活塞缸组件工作时，活塞在缸底之间往复运动从而带动活塞杆发生往复运动。由于活塞杆具有感应部，感应部与设置在安装孔内的接近开关发生感应，从而检测活塞的位置。由于感应部与缸筒的侧壁之间具有间隙，活塞杆运动使得感应部位于安装孔附近产生感应时，感应部不会与缸筒侧壁接触并且活塞不会运动到安装孔的位置，因而活塞及密封圈不会受到安装孔的摩擦而受损，延长了密封圈的使用寿命，避免了对油液的污染，进一步避免对系统中的其它部件造成损坏。

感应部的位置与安装孔的位置匹配，即在缸筒的两端均设置安装孔时，可以在活塞的两侧均设置与之对应的感应部，活塞运动到缸筒两端位置时感应部与接近开关均发生感应；或者仅在缸筒的任意一端设置安装孔，可以在活塞的与安装孔对应的一侧设置感应部，活塞运动到缸筒所述一端位置时感应部与接近开关发生感应。因此，感应部可以为一个，也可以为两个，只要与设置在安装孔内的接近开关匹配即可。另外，由于接近开关的感应范围不同，感应部的尺寸可以为任意的尺寸，从而感应部与缸筒的侧壁之间的间隙的尺寸也不同，只要能与对应的接近开关发生感应即可。该活塞缸组件的密封圈受到保护，密封性能较好，且密封圈的使用寿命延长。由于感应部表面光滑，接近开关检测的准确性提高，换向控制更加精确。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的活塞缸组件的截面示意图；

图2是本实用新型的第一种实施方式的活塞缸组件的截面示意图；

图3是本实用新型的第二种实施方式的活塞缸组件的截面示意图；

图4是本实用新型的第三种实施方式的活塞缸组件的截面示意图；以及

图5是本实用新型的第四种实施方式的活塞缸组件的截面示意图。

附图标记说明

1     缸筒          2     缸底

3     活塞杆        4     活塞

5     接近开关      6     感应部

7     密封圈        8     连杆

11    安装孔        31    小径部

32    大径部        61    感应套

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2至图5所示，本实用新型提供一种活塞缸组件，包括缸筒1、设置在该缸筒1端部的缸底2、从所述缸筒1内向外伸出的活塞杆3、设置在所述缸筒1内的活塞4以及设置在所述缸筒1的侧壁上的安装孔11内的接近开关5，其中，沿所述活塞4的轴向方向的至少一侧设置有与所述接近开关5匹配的感应部6，该感应部6与所述缸筒1的侧壁之间具有间隙，并且所述安装孔11和所述感应部6位于所述缸底2和所述活塞4之间。

本实用新型的活塞缸组件工作时，活塞4在缸底2之间往复运动从而带动活塞杆3发生往复运动。由于活塞杆3具有感应部6，感应部6与设置在安装孔11内的接近开关5发生感应，从而检测活塞4的位置。由于感应部6与缸筒1的侧壁之间具有间隙，活塞杆3运动使得感应部6位于安装孔11附近产生感应时，感应部6不会与缸筒1的侧壁接触并且活塞4不会运动到安装孔11的位置，因而活塞4及密封圈7不会受到安装孔11的摩擦而受损，延长了密封圈的使用寿命，避免了对油液的污染，进一步避免对系统中的其它部件造成损坏。

感应部6的位置与安装孔的位置匹配，即在缸筒1的两端均设置安装孔11时，可以在活塞4的两侧均设置与之对应的感应部6，活塞4运动到缸筒1两端位置时感应部6与接近开关5均发生感应；或者仅在缸筒1的任意一端设置安装孔11，可以在活塞4的与安装孔11对应的一侧设置感应部6，活塞4运动到缸筒1所述一端位置时感应部6与接近开关5发生感应。因此，感应部6可以为一个，也可以为两个，只要与设置在安装孔11内的接近开关5匹配即可。另外，由于接近开关5的感应范围不同，感应部6的尺寸可以为任意的尺寸，从而感应部6与缸筒1的侧壁之间的间隙的尺寸也不同，只要能与对应的接近开关5发生感应即可。该活塞缸组件的密封圈7受到保护，密封性能较好，且密封圈7的使用寿命延长。由于感应部6表面光滑，接近开关5检测的准确性提高，换向控制更加精确。

如图2和图3所示，根据本实用新型的第一种和第二种实施方式，优选地，所述感应部6位于所述活塞杆3上。当安装孔11在活塞杆3一侧位置形成在缸筒1上时，活塞杆3上可以直接形成感应部6，感应部6可以形成为各种形状，但为了制造的方便和简化结构，通常形成为杆状，并且直径大于或小于活塞杆3的直径以适应于各种类型的接近开关5。由于在感应部6的位置，活塞杆3与接近开关5的距离发生变化即两者之间的距离变小或变大，从而对应于不同接近开关5的感应范围而发生感应，并且活塞4不会与安装孔11接触而受损。

如图2至图3所示，为了使感应部6适应各种接近开关5的功能，优选地，所述感应部6包括感应套61，该感应套61套设在活塞杆3上，并且所述感应套61的外径大于所述活塞杆3的直径。通常，活塞杆3与活塞4之间为螺纹连接，因而在装配时感应套61可以直接套设在活塞杆3上。由于接近开关5可以采用不同的型号和结构，从而在感应部6上设置感应套61，使得感应套61可以为不同的尺寸和结构，从而安装不同结构的感应套61以适应接近开关5的感应范围而发生感应。另外，由于感应套61直接套设在活塞杆3上并且位于活塞杆3的感应部6的位置，可以不用改变活塞杆3的结构或者不需要单独制造适应于接近开关5的活塞杆3，可以直接更换感应套61，使得活塞缸组件的制造简单，适应性广。感应套61的直径大于活塞杆3的直径，使得感应套6更接近于接近开关5而使得两者之间的感应更加灵敏、准确，进一步使得对活塞4位置的检测更准确。

图2所示为本实用新型的第一种实施方式的活塞缸组件，优选地，所述活塞杆3包括小径部31和大径部32，所述感应套61套设在所述小径部31上，并且所述感应套61连接在所述大径部32的端面和所述活塞4的端面之间。由于感应套61连接在所述大径部32的端面和所述活塞4的端面之间，对感应套61进行了轴向和径向定位，使其位置、结构稳定，在活塞4和活塞杆3运动的过程中，感应套6不会与活塞杆3发生相对运动，从而不会影响活塞缸组件的使用。同时，接近开关5对感应套6的感应更加准确，系统的换向控制更精确。

如图4和图5所示，根据本实用新型的第三种和第四种实施方式，优选地，所述感应部6位于所述活塞4的与所述活塞杆3相反的一侧。当安装孔11在与所述活塞杆3相反的一侧位置形成在缸筒1上时，感应部6对应形成在活塞4的与活塞杆3相反的一侧。感应部6可以为各种形式，直接从活塞4上沿轴向突出，或者通过各种连接结构与活塞4连接等，只要能够与相应的接近开关5发生感应皆可。

如图4和图5所示，为了简化感应部6的结构，优选地，在所述活塞4的与所述活塞杆3相反的一侧设置有连杆8，所述感应部6位于该连杆8上。连杆8可以为活塞杆3从活塞4延伸出的一部分，也可以是与活塞4一体形成的一部分，感应部6直接形成在连杆8上，简化了结构，方便了制造。

如图4和图5所示，为了使感应部6适应各种接近开关5的功能，优选地，所述感应部6包括感应套61，该感应套61套设在所述连杆8上。由于接近开关5可以采用不同的型号和结构，从而在感应部6上设置感应套61，使得感应套61可以为不同的尺寸和结构，从而安装不同结构的感应套61以适应接近开关5的感应范围而发生感应。另外，由于感应套61直接套设在连杆8上，可以更换感应套61，使得活塞缸组件的制造简单，适应性广。

如图3和图5所示为本实用新型的第二种和第三种实施方式的活塞缸组件，优选地，所述感应套61和所述活塞4形成为一体。感应套61和活塞4为一体成型件，简化了两者的制造和加工，进一步简化了活塞缸组件的结构和制造，并且两者之间不需要配合，安装更加简易方便。

如图2至图5所示，为了保证活塞缸组件的密封性，优选地，所述活塞4和所述缸筒1之间具有密封圈7，该密封圈7设置在所述活塞4的外周面上形成的安装槽内。由于活塞4与缸筒1侧壁之间需要进行密封，以保证活塞缸组件的密封性，从而提高活塞缸组件的性能，保证使用的正常。

为了提高密封圈7的密封性，优选地，所述密封圈7为非金属密封圈。非金属密封圈的密封性能较好，并且便于安装，价格低廉，适用于各种活塞缸组件的密封。当然，本实用新型的活塞缸组件也可以采用其它形式的密封圈，只要保证活塞缸组件的密封性即可。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种活塞缸组件，包括缸筒(1)、设置在该缸筒(1)端部的缸底(2)、从所述缸筒(1)内向外伸出的活塞杆(3)、设置在所述缸筒(1)内的活塞(4)以及设置在所述缸筒(1)的侧壁上的安装孔(11)内的接近开关(5)，其特征在于，沿所述活塞(4)的轴向方向的至少一侧设置有与所述接近开关(5)匹配的感应部(6)，该感应部(6)与所述缸筒(1)的侧壁之间具有间隙，并且所述安装孔(11)和所述感应部(6)位于所述缸底(2)和所述活塞(4)之间。

2.根据权利要求1所述的活塞缸组件，其特征在于，所述感应部(6)位于所述活塞杆(3)上。

3.根据权利要求2所述的活塞缸组件，其特征在于，所述感应部(6)包括感应套(61)，该感应套(61)套设在活塞杆(3)上，并且所述感应套(61)的外径大于所述活塞杆(3)的直径。

4.根据权利要求3所述的活塞缸组件，其特征在于，所述活塞杆(3)包括小径部(31)和大径部(32)，所述感应套(61)套设在所述小径部(31)上，并且所述感应套(61)连接在所述大径部(32)的端面和所述活塞(4)的端面之间。

5.根据权利要求1所述的活塞缸组件，其特征在于，所述感应部(6)位于所述活塞(4)的与所述活塞杆(3)相反的一侧。

6.根据权利要求5所述的活塞缸组件，其特征在于，在所述活塞(4)的与所述活塞杆(3)相反的一侧设置有连杆(8)，所述感应部(6)位于该连杆(8)上。

7.根据权利要求5所述的活塞缸组件，其特征在于，所述感应部(6)包括感应套(61)，该感应套(61)套设在所述连杆(8)上。

8.根据权利要求3、4或7中任意一项所述的活塞缸组件，其特征在于，所述感应套(61)与所述活塞(4)形成为一体。

9.根据权利要求1所述的活塞缸组件，其特征在于，所述活塞(4)和所述缸筒(1)之间具有密封圈(7)，该密封圈(7)设置在所述活塞(4)的外周面上形成的安装槽内。

10.根据权利要求9所述的活塞缸组件，其特征在于，所述密封圈(7)为非金属密封圈。

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