CN203913182U - 一种食品定量下浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品制造机械设备技术领域，提供一种不会造成浆料浪费，提高下浆效率，提高生产效率，降低生产成本的食品定量下浆装置，其特征在于：包括浆桶、输浆泵、输浆管、旋转阀门、摆动气缸和控制电路，所述浆桶上设有回收进口，底部设有出料口；所述浆桶的出料口与输浆泵相连通，所述输浆泵再与输浆管连接，所述输浆管上沿浆料流动方向依次设有回收出口和出浆口，所述输浆管内壁位于输浆泵与回收出口之间的位置上设置有复数个交错分布的折板，所述输浆管的回收出口通过管道与浆桶的回收进口相连通，所述输浆管的出浆口与旋转阀门密封连接，所述旋转阀门通过连杆与摆动气缸相连接，所述摆动气缸和输浆泵均受控于控制电路。

Description

一种食品定量下浆装置

技术领域

本实用新型涉及到食品制造机械设备技术领域，特别涉及一种食品定量下浆装置。

背景技术

在日趋庞大的生产需求下，食品制造企业对于自动化生产模式要求越来越高，目前，面包、蛋糕、饼干等食品加工厂的下浆方式有两种，一种是手工下浆，他们都是靠手工来完成对面包、蛋糕、饼干的下浆，这种手工下浆的缺点是人工劳动强度大，人工成本高，且下浆效率非常低，不适合产品的批量生产；一种是采用定量下浆装置进行下浆，通过输浆泵将浆桶里的浆料由输浆管分送到各个下浆口处进行下浆，通过控制输浆泵的关闭开启来实现定量下浆，这样采用机械化的下浆方式无需大量人工，降低人工成本，降低劳动强度，且能够大大提高生产效率，但是这种传统的定量下浆装置，在输浆泵的工作状态切换过程时，处于输浆管内的浆料易因为惯性作用从下浆口滴下，造成浆料浪费，有人通过设置回收装置，将这些浆料回收循环利用，但是滴落的浆液与外界有接触，会掺杂有空气，导致产品变性，口感不够滑腻，而且通过输浆泵的关闭开启来控制定量下浆，因为输浆泵的长时间不断的关闭开启转换，输浆泵的使用寿命易受到影响，使用寿命短，维护成本大，且如此的不断转换，也提高了耗电能力，提高了生产成本。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种不会造成浆料浪费，提高下浆效率，提高生产效率，降低生产成本的食品定量下浆装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种食品定量下浆装置，包括浆桶、输浆泵、输浆管、旋转阀门、摆动气缸和控制电路，所述浆桶上设有回收进口，底部设有出料口；所述浆桶的出料口与输浆泵相连通，所述输浆泵再与输浆管连接，所述输浆管上沿浆料流动方向依次设有回收出口和出浆口，所述输浆管内壁位于输浆泵与回收出口之间的位置上设置有复数个交错分布的折板，所述输浆管的回收出口通过管道与浆桶的回收进口相连通，所述输浆管的出浆口与旋转阀门密封连接；所述旋转阀门与摆动气缸相连接；所述摆动气缸和输浆泵均受控于控制电路。

进一步的是：所述旋转阀门包括阀盖、阀芯和阀座，所述阀芯上设有第一进浆通道和第一出浆通道，所述第一进浆通道与第一出浆通道之间呈中心轴垂直结构，且垂直角连接处为圆弧连接，所述阀座上设有第二进浆通道和第二出浆通道，所述第二进浆通道和第二出浆通道之间相互垂直,同时二者的中心轴不在同一平面上，所述阀盖设于阀座的第二进浆通道的前端，用于输浆管与阀座之间的连接，所述阀芯可旋转的设于阀座的内部，且阀芯的第一进浆通道与阀座的第二进浆通道相连通，所述阀芯的第一出浆通道在阀芯旋转后会与阀座的第二出浆通道连通，所述阀芯上还设有贯穿阀座的旋转轴，所述旋转轴通过连杆与摆动气缸相连接。

进一步的是：所述输浆管的回收出口与浆桶的回收进口之间还设有抽浆泵。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上述设计的食品定量下浆装置，直接在出浆口上设置旋转阀门，通过控制电路控制摆动气缸来控制旋转阀门的通断以控制出浆口的通断，解决了现有技术浆料因惯性会从出浆口滴落的问题，避免了浆料的浪费；同时输浆管上还设有回收出口，通过该回收出口与浆桶上的回收进口的相通，浆桶、输浆泵和输浆管之间会形成一个浆料循环路径，在控制电路控制旋转阀门的通断的时候，无论旋转阀门处于何种状态，输浆泵都一直处于工作状态，当旋转阀门截断出浆口的时候，输浆泵抽取的浆料则会由浆料循环路径回流到浆桶内，如此输浆泵不用长时间不断的进行关闭开启转换，输浆泵的使用寿命延长，也降低了耗电能力，进一步的降低了生产成本；所述输浆管在输浆泵和回收出口之间还设置有复数个交错分布的折板，因为经由输浆泵抽取至输浆管内的浆料会具有较高的压力和冲力，若直接将该浆料从出浆口输出，则容易出现喷浆和浆料下浆难以准确控制的情况，而且若出浆口与输浆泵之间的距离不够远，设于出浆口上的旋转阀门很容易受到浆料的强大压力和冲力的冲击造成连接密封性下降，影响使用效果和使用寿命，而输浆管内设置的折板会延长浆料的流通距离且折板本身可以分散掉浆料附带的压力和冲力，因此经由折板结构的设计，浆料流通趋于常态便于下浆的准确控制，不会出现喷浆现象，也可以使得旋转阀门免于受到浆料的冲击作用，提高了使用效果和使用寿命；并且折板结构是设于回收出口之前的，即输浆管内设折板结构的流通区域处于浆料的循环路径中，则浆料是一直处于不断的流通运行状态的，由于浆料的连续动态，浆料就不会有在折板之间停留凝结的时候，即折板结构区域不会出现堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的旋转阀门的结构示意图。

图3是图1中的A处的放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图3，本实用新型实施例所揭示的是，一种食品定量下浆装置，包括浆桶1、输浆泵2、输浆管3、旋转阀门4、摆动气缸5和控制电路，所述浆桶1上设有回收进口11，底部设有出料口12；所述浆桶1的出料口12与输浆泵2相连通，所述输浆泵2再与输浆管3连接，所述输浆管3上沿浆料流动方向依次设有回收出口31和出浆口32，所述输浆管3内壁位于输浆泵与回收出口31之间的位置上设置有复数个交错分布的折板33，所述输浆管3的回收出口31通过管道与浆桶1的回收进口11相连通，所述输浆管3的出浆口32与旋转阀门4密封连接；所述旋转阀门4包括阀盖41、阀芯42和阀座43，所述阀芯42上设有第一进浆通道421和第一出浆通道422，所述第一进浆通道421与第一出浆通道422之间呈中心轴垂直结构，且垂直角连接处为圆弧连接，所述阀座43上设有第二进浆通道431和第二出浆通道432，所述第二进浆通道431和第二出浆通道432之间相互垂直,同时二者的中心轴不在同一平面上，所述阀盖41设于阀座43的第二进浆通道431的前端，用于输浆管3与阀座43之间的连接，所述阀芯42可旋转的设于阀座43的内部，且阀芯42的第一进浆通道421与阀座43的第二进浆通道431相连通，所述阀芯42的第一出浆通道422在阀芯42旋转后会与阀座43的第二出浆通道432连通，所述阀芯42上还设有贯穿阀座43的旋转轴423，所述旋转轴423通过连杆与摆动气缸5相连接；所述摆动气缸5和输浆泵2均受控于控制电路。

所述食品定量下浆装置,使用时，控制电路控制输浆泵2不断的从浆桶1内抽取浆料，浆料进入输浆管3内会受到折板33之间的作用，折板33延长了浆料的流通距离并且分散了浆料从输浆泵出来时附带的压力和冲力，经过折板结构的浆料流速和压力均趋于常态，此时的浆料在输浆管内分流成两路，一路通过出浆口32进行下浆操作，该出浆口32的通断通过控制电路控制摆动气缸5来控制旋转阀门4来实现，因为直接在出浆口32进行通断的控制，所以不会出现浆料因惯性会从出浆口32滴落的问题，避免了浆料的浪费；一路浆料经由回收出口31回流回浆桶1内，通过该回流路径，浆料可以不断的进行流动回流，不会造成浆料浪费，同时，该回收路径也能够使得输浆泵2可以一直处于工作状态，而不需要长时间不断的进行关闭开启转换,如此能够使得输浆泵2使用寿命延长，也降低了耗电能力，进一步的降低了生产成本,同时还能够使得折板区域内的浆料也是一直处于不断的流通运行状态的，由于浆料的连续动态，浆料就不会有在折板之间停留凝结的时候，即折板结构区域不会出现堵塞现象;

进一步的，现有的阀门中常用的阀门有O 型球阀、V 型球阀及直行程阀等。也就是将通用性阀门引用到本实用新型的食品定量下浆装置的控制中来，有一定的局限性，O 型球阀的开关量与流量的对应关系线性不好，V 型球阀开关量与流量之间虽有好的线性关系，但流道结构不好容易造成挂浆形成浆团。直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“S”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，容易形成浆团造成堵塞。另外，直行程阀的阀杆为上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短，本实用新型的旋转阀门4结构中，阀芯42的第一进浆通道421与第一出浆通道422之间呈中心轴垂直结构，且垂直角连接处为圆弧连接，即拐角处圆滑连接，是无变径球面拐角直角流道设计，阀座43的第二进浆通道431和第二出浆通道432之间相互垂直,同时二者的中心轴不在同一平面上，即第二出浆通道432的中心偏离第二进浆通道431的中心，旋转阀门4的该结构设置确保了开关量与流量的线性对应关系，便于实现浆料下浆的定量控制的准确性，并且旋转阀门的结构设计简单，没有复杂的路径设计能够防止挂浆堵塞现象的发生；旋转阀门的结构是采取垂直截流的方式，而浆料通过该旋转阀门可以实现水平输入垂直输出的方式，即输浆管可以为水平设置，出浆口直接设于水平位置上，出浆口不用朝下垂直设置，进一步的解决输浆管内的浆料会由于惯性从出浆口滴落的现象；所述旋转阀门采用摆动气缸驱动旋转的方式来实现通断，开启方式简单，使用寿命长。

综上所述设计的食品定量下浆装置，不会造成浆料浪费，而且提高了下浆效率，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.一种食品定量下浆装置，其特征在于：包括浆桶、输浆泵、输浆管、旋转阀门、摆动气缸和控制电路，所述浆桶上设有回收进口，底部设有出料口；所述浆桶的出料口与输浆泵相连通，所述输浆泵再与输浆管连接，所述输浆管上沿浆料流动方向依次设有回收出口和出浆口，所述输浆管内壁位于输浆泵与回收出口之间的位置上设置有复数个交错分布的折板，所述输浆管的回收出口通过管道与浆桶的回收进口相连通，所述输浆管的出浆口与旋转阀门密封连接；所述旋转阀门与摆动气缸相连接；所述摆动气缸和输浆泵均受控于控制电路。

2.根据权利要求1所述的食品定量下浆装置，其特征在于：所述旋转阀门包括阀盖、阀芯和阀座，所述阀芯上设有第一进浆通道和第一出浆通道，所述第一进浆通道与第一出浆通道之间呈中心轴垂直结构，且垂直角连接处为圆弧连接，所述阀座上设有第二进浆通道和第二出浆通道，所述第二进浆通道和第二出浆通道之间相互垂直,同时二者的中心轴不在同一平面上，所述阀盖设于阀座的第二进浆通道的前端，用于输浆管与阀座之间的连接，所述阀芯可旋转的设于阀座的内部，且阀芯的第一进浆通道与阀座的第二进浆通道相连通，所述阀芯的第一出浆通道在阀芯旋转后会与阀座的第二出浆通道连通，所述阀芯上还设有贯穿阀座的旋转轴，所述旋转轴通过连杆与摆动气缸相连接。

3.根据权利要求1或2所述的食品定量下浆装置，其特征在于：所述输浆管的回收出口与浆桶的回收进口之间还设有抽浆泵。