CN201627711U

CN201627711U - 混凝土泵用分配阀及混凝土泵

Info

Publication number: CN201627711U
Application number: CN2010201652669U
Authority: CN
Inventors: 易小刚; 朱红; 李良荣
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2020-04-16

Abstract

本实用新型公开一种混凝土泵用分配阀及混凝土泵，公开的混凝土泵用分配阀包括阀体和阀芯；阀体内部形成泵送腔，且具有出料口和吸料口；出料口连通输送管，吸料口连通输送缸，阀芯为由第一管段和第二管段形成的L形管，L形管一端与料斗相连，另一端的端面与泵送腔的内壁面之间形成回转配合面，阀芯能够在驱动机构驱动下在第一位置与第二位置之间转换。与现有技术相比，公开的分配阀具有结构简单，可靠性高、使用寿命长，制造成本低等技术效果，能够在满足高压泵送混凝土泥浆的需要的同时，降低其动力消耗，保持良好的吸料性能。

Description

混凝土泵用分配阀及混凝土泵

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土泵技术，特别涉及一种混凝土泵用分配阀，还涉及到具有该分配阀的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是当前应用广泛的混凝土机械之一，混凝土泵一般包括料斗，输送缸，分配阀和输送管。料斗用于存放混凝土泥浆，输送缸在液压缸驱动下进行伸缩运动，分配阀用于在预定的第一时间内使输送缸与料斗相连通，使输送缸吸料，吸入适量的混凝土泥浆；在预定的第二时间内使输送缸与输送管相连通，使输送缸泵料，将吸入的混凝土泥浆压入输送管中，使混凝土泥浆在输送缸压力作用下到达预定位置。其中，分配阀是混凝土泵的关键部件之一。

混凝土泵的分配阀主要有：闸板型分配阀、S型分配阀、C型分配阀和裙阀。

闸板型分配阀主要是通过分配阀内的两块闸板的上下运动，在预定的第一时间内，使输送缸与料斗的输出口相连通，使输送缸吸料，在预定的第二时间内，使输送缸通过一个Y字形管与输送管相连通，使输送缸泵料。闸板型分配阀的优点在于：具有较好的吸料性能和较高的泵料效率；尤其对于粗骨料的混凝土，上述优势更加明显；不足在于，由于输送缸与输送管之间位置通过切换闸板位置实现，输送管内混凝土泥浆的压力受到闸板周边配合位置的限制，闸板型分配阀就无法满足高压泵送混凝土泥浆的需要。

请参考图1，图1是现有技术中一种具有S型分配阀的结构图。图中用双点划线示出了料斗110。S型分配阀包括一个S形弯管120，S形弯管120装在料斗110内，其输入端能够在驱动机构130驱动下在料斗110内横向摆动，以依次接通两个输送缸140；其输出端与位于料斗110外的输送管相连通。两个输送缸140依次通过S形弯管120向输送管泵送混凝土泥浆。S型分配阀的优点在于：输送缸泵料时产生的高压主要作用在S形弯管内壁上，截面为圆形的整个S形弯管均匀受拉力作用，S型分配阀可承受较大的压力，其工作压力可达到16Mpa，甚至更大；因此，利用S型分配阀，混凝土泵可以将混凝土泥浆泵送更远的距离，或者泵送到更高的位置，从而能够满足高压泵送混凝土泥浆的需要。S型分配阀的不足之处在于：S型分配阀的S形弯管位于料斗110内，占据了料斗110的一部分容积，并会对混凝土泥浆的流动造成不利影响，从而影响混凝土泵的吸料性能；同时由于S形弯管位于料斗110内，在料斗内容易积料。

C型分配阀、裙阀与S型分配阀工作原理相近，也存在相同的不足之处。

面对上述现有分配阀存在的不足，中国专利文献CN101245866A公开一种混凝土分配阀。该分配阀包括阀体和位于阀体内的阀芯；阀体具有一个出料口、第一吸料口及第二吸料口；阀芯包括上出轴和下出轴，并通过上出轴和下出轴可旋转地安装在阀体上，上出轴和下出轴与阀体之间分别安装轴承及密封机构；阀芯以上出轴和下出轴的轴线为中心线，在预定角度范围内相对阀体旋转，形成左极限位置和右极限位置；阀芯还具有侧开口及与混凝土泵料斗相连通的进料口。阀芯旋转到左极限位置时，侧开口与第一吸料口相连通；阀芯旋转到右极限位置时，侧开口与第二吸料口相连通。

利用CN101245866A公开的混凝土分配阀时，由于该分配阀与料斗分开设置，可以增加料斗的使用容积，使料斗内的叶片搅动更充分；进料口垂直向下布置，更利于进料，特别是对粗骨料的泵送，提高混凝土泵的吸料性能，避免料斗积料，并使得料斗非常容易清洗；在泵送过程中，由于分配阀的阀体和阀芯之间设有与第一吸料口和第二吸料口及出料口相通的通道，阀体能够保持该通道的密封，因此可以满足高压泵送混凝土泥浆的需要。但是，该分配阀存在下述不足：

为了满足高压泵送混凝土泥浆的需要，需要阀体内建立很高的压力；由于阀体与阀芯配合处为旋转配合，保持阀体与阀芯配合处动密封的密封性能成为保证分配阀工作性能的关键。为了保证阀体与阀芯之间旋转配合的密封性，在CN101245866A中，阀芯上端设置有上出轴和台阶面，下端设置有下出轴和台阶面，以在盖板底面与阀芯之间以及阀体与阀芯底面之间安装密封垫；为延长分配阀的使用寿命，还要在盖板与密封垫之间，以及阀体与密封垫之间均安装耐磨板；为了便于分配阀状态的转换，还在耐磨板与密封垫之间安装导向板。上述结构使得分配阀具有非常复杂的结构，不仅制造工艺复杂、制造难度大，还很难保证分配阀的工作可靠性。同时，阀芯能够上下游动，分配阀的任一台阶面配合间隙能够在另一个台阶面的配合间隙中体现；因此，上下两个台阶面的结构会放大阀体与阀芯之间的配合间隙，缩短阀体与阀芯之间的密封有效期，导致分配阀的使用寿命较短。

由于上出轴和下出轴分别与阀体上可旋转连接，结构的复杂性和密封需要使阀体与阀芯之间旋转配合面比较大，从而增加了分配阀状态转换所需要的动力；进而增加混凝土泵车的动力消耗。

实用新型内容

针对上述混凝土分配阀存在的不足，本实用新型的第一个目的在于，提供一种结构简单，可靠性高、使用寿命长，制造成本低的混凝土泵用分配阀，以在满足高压泵送混凝土泥浆的需要的同时，降低其动力消耗，保持良好的吸料性能。

在提供上述分配阀的基础上，本实用新型的第二个目的在于提供一种具有上述分配阀的混凝土泵。

为了实现上述第一个目的，本实用新型提供的混凝土泵用分配阀包括阀体和阀芯；所述阀体内部形成泵送腔，且具有出料口、进料口和第一吸料口；所述出料口连通输送管，所述第一吸料口连通一个输送缸，与现有技术的区别在于，所述阀芯为包括第一管段和第二管段的管状结构，位于泵送腔内；所述第一管段与进料口可旋转配合；所述第二管段在泵送腔内横向延伸，其内端与第一管段的下端相接，外端的端面与所述泵送腔内壁面相配合形成回转配合面；所述第一管段和所述第二管段与所述阀体的配合分别为密封配合；所述阀芯在驱动机构驱动下在第一位置与第二位置之间转换，在所述第一位置，所述第二管段外端与第一吸料口相连通，在所述第二位置，所述第一吸料口通过所述泵送腔与所述出料口相连通。

优选的，所述阀体包括具有与另一输送缸相连通的第二吸料口；在所述第一位置，所述第二吸料口通过泵送腔与出料口相连通；在所述第二位置，所述第二管段外端与第二吸料口相连通。

优选的，所述第二管段包括第二管段体和压紧环，所述第二管段体内端与第二管段下端相接，所述压紧环安装在所述第二管段体外端。

优选的，所述压紧环与所述第二管段体之间安装有弹簧装置。

优选的，所述阀体还包括耐磨板，所述第一吸料口和第二吸料口位于所述耐磨板中。

优选的，所述第一管段竖向延伸，所述第一管段和第二管段之间圆滑过渡。

优选的，所述回转配合面与所述参考平面之间的交线为外凸的弧线形，所述参考平面通过所述第一管段的中心线。

为了实现上述第二个目的，本实用新型提供的混凝土泵包括料斗、输送缸、输送管和驱动机构，还包括上述任一种混凝土泵用分配阀，所述第一管段的中心线与所述输送缸轴线垂直。

优选的，所述驱动机构与所述第一管段相连。

可选的，所述混凝土泵用分配阀还包括中心线与所述第一管段的中心线重合的驱动轴，所述驱动轴内端与第一管段下端固定，外端伸出阀体外，所述驱动机构与所述驱动轴外端相连。

与现有技术相比，本实用新型提供的混凝土泵用分配阀位于料斗之外的预定位置，阀芯包括第一管段和第二管段，第一管段竖向延伸，且其外壁面与阀体的孔壁面可旋转相连，第二管段在泵送腔内横向延伸，其内端与第一管段的下端相接，其外端的端面与所述泵送腔的内壁面之间形成回转配合面。这样，阀芯的第一管段与第二管段形成L形管，第一管段与阀体可旋转相连，第二管段外端与泵送腔内壁面之间形成回转配合面。与现有技术CN101245866A提供的分配阀相比，不需要设置旋转配合的台阶面；这样就大大简化了混凝土泵用分配阀的结构，使分配阀的制造更容易、方便，提高分配阀的工作可靠性，且降低分配阀的生产成本；由于不存在台阶面，可以延长阀体与阀芯之间的密封有效期，延长分配阀的使用寿命；由于阀芯与阀体之间的配合面减小，二者之间产生的摩擦阻力也减小，从而可以减小阀芯旋转的所需要的动力，降低混凝泵用分配阀的动力消耗。另外，第一管段和第二管段与阀体的配合分别为密封配合；这样就在满足高压泵送混凝土泥浆的需要的同时，保持了良好的吸料性能。

在进一步的优选技术方案中，所述阀体还具有与另一个输送缸相连通的第二吸料口；在所述第一位置时，在一个输送缸通过阀芯吸料的同时，所述第二吸料口与出料口相连通，与第二吸料口相连通的另一输送缸能够将上一阶段吸入的混凝土泥浆通过泵送腔进行泵料；在所述第二位置时，一个输送缸在泵料时，阀芯与第二吸料口相连通，此时，另一个输送缸可以通过阀芯进行吸料，为下一阶段泵料提供基础。利用该技术方案提供的分配阀，混凝土泵能够以较高的频率向外泵送混凝土泥浆，提高混凝土泵的泵送效率。

在进一步的优选技术方案中，第二管段的压紧环与所述第二管段体之间安装的弹簧装置，这样能够保持压紧环与耐磨板间的回转配合面的紧密配合，保持阀芯内腔与泵送腔之间的良好隔离，更好地满足高压泵送混凝土的需要。

在进一步的优选技术方案中，使所述配合面与所述参考平面与之间的交线为外凸的弧线，使回转配合面形成一个中间部分向外凸，四周部分向内延伸的结构。该结构能够在第二管段与阀体内壁面配合时，自动对正，并保持密封；还能够使阀体为阀芯提供一定的支承力，提高分配阀的工作稳定性和可靠性。

在提供上述混凝土泵用分配阀的基础上，还提供了一种具有上述分配阀的混凝土泵，该混凝土泵也具有相对应的技术效果。

附图说明

图1是现有技术中一种S型分配阀的结构图；

图2是本实用新型实施例一提供的混凝土泵用分配阀的装配结构示意图；

图3是实施例一混凝土泵用分配阀的阀体的剖视结构示意图；

图4是实施例一混凝土泵用分配阀的耐磨板的结构示意图；

图5是图4中A-A方向剖视结构示意图；

图6是实施例一混凝土泵用分配阀的阀芯的剖视结构示意图；

图7是实施例一混凝土泵用分配阀的压紧环的剖视结构示意图；

图8是图7中B-B剖视结构示意图；

图9是实施例一混凝土泵用分配阀的阀芯位于第一位置时，分配阀的工作原理示意图；

图10是实施例一混凝土泵用分配阀的阀芯位于第二位置时，分配阀的工作原理示意图；

图11是沿图4中参考平面C-C进行剖视的剖视结构示意图；

图12是本实用新型提供的一种混凝土泵的结构示意图；

图13是本实用新型提供的另一种混凝土泵的结构示意图。

具体实施方式

为了保持泵送腔的密封性，满足高压泵送混凝土泥浆的需要，现有技术设计了复杂的密封结构来提高并保证泵送腔的密封性能。本实用新型的核心在于，克服现有技术必需通过设置复杂的密封结构保证分配阀工作性能的技术偏见，通过改变分配阀的结构，提供一种结构简单、可靠性高、使用寿命长，制造成本低的混凝土泵用分配阀，实现本实用新型的目的。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。应当说明的是，虽然本实用新型提供的技术方案适用泵送混凝土，但也可以用于泵送泥浆或其他与混凝土泥浆具有相同性能的粘稠物。

请参考图2、该图是实施例一混凝土泵用分配阀的装配结构示意图；图3是图2所示混凝土泵用分配阀的阀体的剖视结构示意图。以图2为参照，以下描述以右侧为前，左侧为后参照进行。

实施例一提供的混凝土泵用分配阀包括阀体200和阀芯300。结合图3，阀体200为一个壳体结构，包括前侧壁、后侧壁、顶壁和底壁，其内部形成一个空腔，该空腔为泵送腔213。前侧壁具有一个开口211，相对该开口211安装有耐磨板250。后侧壁具有与一个输送管相连通的出料口212，输送管能够将混凝土泥浆输送到预定位置。顶壁包括一个盖板220，盖板220设置有与第一管段310相对应的进料口；底壁具有一个卸料板240，在混凝土泵停止运转时，可以将卸料板240拆开或移开，以将滞留在泵送腔213中的混凝土泥浆清除。

请参考图4和图5，图4是实施例一混凝土泵用分配阀的耐磨板的结构示意图，图5是图4中A-A方向剖视结构示意图。耐磨板250包括两个吸料口，为了描述的方便，两个吸料口分别称为第一吸料口251和第二吸料口252，第一吸料口251和第二吸料口252通过开口211分别与混凝土泵的两个输送缸相连通；耐磨板250耐磨面为工作面P，工作面P朝向泵送腔213。如图5所示，工作面P为沿压紧环322摆动方向延伸的一个凹形曲面。除其工作面的形状外，耐磨板250可以与现有技术混凝土泵中的眼镜板相同，以具有预定的耐冲击性和耐磨性。

参考图6，图6是实施例一混凝土泵用分配阀的阀芯的剖视结构示意图。阀芯300为管状结构，包括第一管段310和第二管段320，第一管段310基本竖向延伸；第二管段320在泵送腔213内横向延伸，其内端与第一管段310的下端相接，外端的端面与泵送腔213的内壁面相配合，形成回转配合面；这样，第一管段310和第二管段320就形成一个L形管。为了减小混凝土泥浆流动阻力，最好使第一管段310与第二管段320之间圆滑过渡。另外，第一管段310也可以根据料斗的位置设置成预定的角度倾斜设置。

由于第二管段320外端与泵送腔213内壁面之间为运动配合，为了降低第二管段320的磨损速度，本例中，第二管段320还设置有压紧环322。参考图6，第二管段320包括第二管段体321和压紧环322，第二管段体321内端与第一管段310下端相接，压紧环322安装在第二管段体321外端，压紧环322外端面形成第二管段320的外端面。

请参考图7和图8，图7是压紧环的剖视结构示意图，图8是图7中B-B剖视结构示意图。压紧环322的工作面P′为一外凸的凸形曲面，与耐磨板250的工作面P相适应，压紧环322的工作面P′与工作面P具有相同的曲率。除其工作面的形状外，压紧环322可以与现有技术混凝土泵中的切割环相同，以具有预定的耐冲击性和耐磨性。

阀芯300能够在预定驱动机构驱动下相对于阀体200运动，并在第一位置与第二位置之间转换；在阀芯300进行位置转换时，压紧环322工作面P′沿耐磨板250的工作面P滑动，二者之间为密封配合，且形成一个回转配合面，以隔离阀芯300内腔与泵送腔213，满足高压泵送混凝土的需要。所述回转配合面，是指压紧环322随阀芯300旋转时，压紧环322工作面P′保持与耐磨板250工作面P配合形成的面。

再参考图6，为了保持压紧环322与耐磨板250之间的压紧力，在压紧环322与第二管段体321之间还可以设置有橡胶弹簧323，橡胶弹簧323一方面能够使压紧环322与耐磨板250之间保持预定的压力，另一方面，在压紧环322或/和耐磨板250由于摩擦而磨损时，可以补偿二者之间的配合间隙变化，保持压紧环322与耐磨板250之间的密封配合。另外，也可以应用现有技术中提供的其他弹性机构和弹性部件实现上述目的，即在压紧环322与第二管段体321之间设置其他弹性机构或弹性部件。

参考图2，第一管段310上端伸出阀体200之处，且其靠近上端部分的外壁面与盖板220上的进料口的壁面可旋转配合，将阀芯300的L形管与阀体200安装在一起，旋转轴线X-X与第一管段310的中心线重合。第一管段310与进料口的配合为可旋转地、密封配合；本例中，第一管段310与进料口壁面之间设置有耐磨密封环231，耐磨密封环231位于盖板220的槽中，并由定位板230在其上端定位，以使耐磨密封环231保持在第一管段310与盖板220之间，保持泵送腔213具有预定的密封性能；这样还能够减小第一管段310与盖板220进料口内壁面之间的摩擦力，延长分配阀的使用寿命。实验证明，通过耐磨密封环231可以保证分配阀具有预定的密封性能，使分配阀具有合适的维护周期，满足高压泵送混凝土泥浆的需要。

以下结合混凝土泵对实施例一提供的混凝土泵用分配阀的工作原理进行详细描述。为了描述的方便，设与第一吸料口251相连通的输送缸为第一输送缸，与第二吸料口252相连通的输送缸为第二输送缸。

请参考图9，该图是实施例一混凝土泵用分配阀的阀芯位于第一位置时，分配阀的工作原理示意图。阀芯300在驱动机构400驱动下以旋转轴线X-X为中心线进行旋转，在阀芯300位于第一位置时，压紧环322的孔与第一吸料口251相连通，第二吸料口252通过泵送腔213与出料口212相连通。此时，第一输送缸的活塞回缩，通过阀芯300从料斗中吸入适量的混凝土泥浆，完成吸料。与此同时第二输出缸的活塞伸出，将第二输送缸内上一阶段的混凝土泥浆压出，使混凝土泥浆通过阀芯300外壁面与泵送腔213内壁面之间形成的空间，再通过出料口212进入输送管中，实现混凝土泥浆的泵送。

请参考图10，该图是实施例一混凝土泵用分配阀的阀芯位于第二位置时，分配阀的工作原理示意图。阀芯300在驱动机构400驱动下摆动，在阀芯300位于第二位置时，压紧环322的孔与第二吸料口252相连通，第一吸料口251通过泵送腔213与出料口212相连通。此时，第二输送缸的活塞回缩，通过阀芯300从料斗中吸入适量的混凝土泥浆，完成吸料；第一输出缸活塞伸出，将上一阶段吸入的混凝土泥浆压出，使混凝土泥浆通过阀芯300外壁面与泵送腔213内壁面之间形成的空间，再通过出料口212进入输送管中，实现混凝土泥浆的泵送。然后再使阀芯300反向旋转，回到第一位置，反复上述过程，使混凝土泵能够连续地向外泵送混凝土泥浆。

由于实施例一提供的分配阀位于料斗外，优选位于料斗下方，并与料斗底部的输出口相连，因此，即可以充分利用混凝土泥浆的自流性能，使第一输送缸可以很容易地吸入混凝土泥浆，又能在料斗内装搅拌器，将料斗内的混凝土强制送入第一输送缸，极大地提高混凝土泵的吸料性能。同时，第一管段310和第二管段320与阀体200的配合分别为密封配合；在通过泵送腔213向外泵送混凝土泥浆，不仅可以为泵送腔内的压力建立提供便利，还可以使混凝土泥浆的高压主要作用在泵送腔213的内壁和阀芯300的外壁面上，泵送腔213均匀承受压力作用，使分配阀具有较高的压力承受能力，能够满足高压泵送混凝土泥浆的需要。更重要的是：本实施例提供的分配阀仅在阀体200上方位置设置密封结构，就可以实现对泵送腔213的密封，不需要在阀芯300上端和下端分别设置用于密封泵送腔的台阶面，这样可以大大简化混凝土泵用分配阀的结构，提高分配阀的工作可靠性，使分配阀的制造更容易、方便，降低分配阀的生产成本；由于阀芯300不存在旋转配合台阶面，可以延长阀体与阀芯之间的密封有效期，延长分配阀的使用寿命；同时，由于阀芯300与阀体200之间的配合面减小，二者之间产生的摩擦阻力也减小，从而可以减小阀芯300旋转的所需要的动力，降低混凝泵用分配阀的动力消耗。

根据上述描述，可以理解，耐磨板250也可以是其他具体结构。如图11所示，该图是沿图4中参考平面C-C进行剖视的剖视结构示意图；图4中，参考平面C-C与所述压紧环322运动方向相垂直，并通过第一管段310中心线。参考平面C-C与耐磨板250的工作面P的交线为凹形，优选外凹的弧线形；此时，压紧环322与耐磨板250之间的配合面与工作面P相重合，配合面与参考平面C-C的交线也可以为外凹的弧线形；这就使回转配合面形成一个中间部分向外凸，四周部分向内延伸的结构。该结构一方面能够方便压紧环322与耐磨板250之间的对正，还能够使耐磨板250在垂向方向上为阀芯300提供预定的支承力，提高阀芯300的稳定性，提高分配阀工作的可靠性。

另外，所述第二管段320横向延伸是指在横向方向上具有一定的跨距，因此，第二管段320不限于在水平横向延伸，其延伸方向可以向下或向上倾斜，即使第二管段320的中心线与第一管段310中心线之间的夹角大于或小于90度，形成一定角度。为了适应不同结构的混凝土泵，还可以将阀芯300设置为其他结构，只要第二管段320的中心线与第一管段310中心线之间的夹角不大于180度就可以实现本实用新型的目的。

根据上述描述，还可以在阀体200的耐磨板250上仅设置第一吸料口251.在仅设置第一吸料口251时，在阀芯300位于第一位置，第二管段(320)外端与第一吸料口(251)相连通，此时，可以使与第一吸料口251相连通的输送缸通过阀芯300吸料；在阀芯300位于第二位置，输送缸可以通过第一吸料口251、泵送腔213和出料口212向输送管泵送混凝土泥浆，此时，第二管段320外端与泵送腔213内壁面配合，保持密封。这样也可以实现本实用新型的目的。

在提供上述混凝土泵用分配阀的基础上，本实用新型还提供了混凝土泵。

请参考图12，该图是本实用新型提供的一种混凝土泵的结构示意图。本实用新型提供的混凝土泵包括料斗600、输送缸500、输送管(图中未示出)和驱动机构400，还包括上述任一种混凝土泵用分配阀，该分配阀位于料斗600下方，阀芯300的输入端与料斗600下方的输出口可旋转地相连通，优选料斗600的输出口开口朝下，且位于料斗600底部；输送缸500与耐磨板250的相应吸料口相连通，以从料斗600吸入混凝土泥浆，或通过分配阀的泵送腔213向外泵送混凝土泥浆；出料口212与输送管相连通，以将从泵送腔中流出的混凝土泥浆引到预定的位置。驱动机构400用于驱动阀芯300进行位置转换，驱动机构400可以包括与第一管段310相连的摇臂及驱动摇臂的机构，可以是液压缸；摇臂可以与第一管段310的输入端相连。驱动机构400还可以是现有技术提供的其他结构。

如图13所示的本实用新型提供的另一种混凝土泵的结构示意图，分配阀还包括设置驱动轴510，驱动轴510内端与阀芯300固定相连，外端伸出了阀体200下方，并使驱动轴510的中心线与旋转轴线X-X重合；驱动机构400位于分配阀下方，其摇臂与驱动轴510的外端相连。该混凝土泵中，驱动机构500可以通过驱动轴510驱动阀芯300以预定的方式旋转，实现位置之间的转换。也可以在分配阀上方和下方同时设置驱动机构400以保证阀芯300工作的稳定性和可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，比如，在特定情形下，可以省去压紧环或/和耐磨板等等；这些改进、润饰或变化也应视为本实用新型公开的内容。

Claims

1.一种混凝土泵用分配阀，包括阀体(200)和阀芯(300)；所述阀体(200)内部形成泵送腔(213)，且具有出料口(212)、进料口和第一吸料口(251)；所述出料口(212)连通输送管，所述第一吸料口(251)连通一个输送缸，其特征在于，所述阀芯(300)为包括第一管段(310)和第二管段(320)的管状结构，位于泵送腔内；所述第一管段(310)与进料口可旋转配合；所述第二管段(320)在泵送腔(213)内横向延伸，其内端与第一管段(310)的下端相接，外端的端面与所述泵送腔(213)内壁面相配合形成回转配合面；所述第一管段(310)和所述第二管段(320)与所述阀体(200)的配合分别为密封配合；

所述阀芯(300)在驱动机构(400)驱动下在第一位置与第二位置之间转换，在所述第一位置，所述第二管段(320)外端与第一吸料口(251)相连通，在所述第二位置，所述第一吸料口(251)通过所述泵送腔(213)与所述出料口(212)相连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵用分配阀，其特征在于，所述阀体(200)包括具有与另一输送缸相连通的第二吸料口(252)；在所述第一位置，所述第二吸料口(252)通过泵送腔(213)与出料口(212)相连通；在所述第二位置，所述第二管段(320)外端与第二吸料口(252)相连通。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵用分配阀，其特征在于，所述第二管段(320)包括第二管段体(321)和压紧环(322)，所述第二管段体(321)内端与第二管段(310)下端相接，所述压紧环(322)安装在所述第二管段体(321)外端。

4.根据权利要求3所述的混凝土泵用分配阀，其特征在于，所述压紧环(322)与所述第二管段体(321)之间安装有弹簧装置。

5.根据权利要求2-4任一项所述的混凝土泵用分配阀，其特征在于，所述阀体(200)还包括耐磨板(250)，所述第一吸料口(251)和第二吸料口(252)位于所述耐磨板(250)中。

6.根据权利要求1-4任一项所述的混凝土泵用分配阀，其特征在于，所述第一管段(310)竖向延伸，所述第一管段(310)和第二管段(320)之间圆滑过渡。

7.根据权利要求1-4任一项所述的混凝土泵用分配阀，其特征在于，所述回转配合面与所述参考平面(C-C)之间的交线为外凸的弧线形，所述参考平面(C-C)通过所述第一管段(310)的中心线。

8.一种混凝土泵，包括料斗(600)、输送缸(500)、输送管和驱动机构(400)，其特征在于，还包括权利要求1-7任一项所述的混凝土泵用分配阀，所述第一管段(310)的中心线与所述输送缸(500)轴线垂直。

9.根据权利要求8所述的混凝土泵，其特征在于，所述驱动机构(400)与所述第一管段(310)相连。

10.根据权利要求8所述的混凝土泵，其特征在于，所述混凝土泵用分配阀还包括中心线与所述第一管段(310)的中心线重合的驱动轴(510)，所述驱动轴(510)内端与第一管段(310)下端固定，外端伸出阀体(200)外，所述驱动机构(400)与所述驱动轴(510)外端相连。