CN202326185U - 煤矿膏体充填切换阀 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿膏体充填切换阀,属于切换阀。该切换阀在机架的前后端分别连接有前固定板和后固定板,在前固定板上的上部连接有出料管,在后固定板上的下部有二个出料口,在后固定板外连接有进料管,在进料口和出料管之间连接有S摆管,进料口通过高压密封组件和止口环与S摆管的一端连接,S摆管的另一端通过密封套与出料管连接,在S摆管的底部有顶紧油缸,在后固定板上顺序连接有连接座、铰接轴和导向套,连接座、铰接轴和导向套位于出料口的上方,导向套通过止转轴、压板与进料管连接,在导向套上连接有摆动油缸。优点:结构合理、耐磨、耐腐蚀;有效满足了两套管道进料一套管道出料的切换,提高了膏体输送效率;整体机架支座稳固,吊装拆卸维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于泥浆管道的切换阀,特别是一种煤矿膏体充填切换阀。
背景技术
目前,煤矿膏体充填切换阀是用于两套泵送系统根据需要互换送料,由该阀来实现切换功能的一种阀门,是在现有切换阀的形式利用S摆管结构原理设计的;现有切换阀的结构形式多为丝杠和手柄旋转传递开启闭合力;阀体的密封多数为低压并且进料和出料为管道直接贯通。
煤矿膏体充填是靠两套混凝土泵轮流输送把浆体送到充填系统中的,实现两套混凝土泵的切换多数是拆装泵送管道和主管路连接的法兰。此切换方法需要停机操作,法兰连接处的高压密封需要多次对中反复调节紧固螺栓,工作效率低劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种煤矿膏体充填切换阀,解决主管路膏体管道口切换时需要停机操作,法兰连接处的高压密封需要多次对中反复调节紧固螺栓,工作效率低劳动强度大的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:该切换阀包括:出料管、密封套、S摆管、机架、连接座、铰接轴、导向套、进料管、高压密封组件、止口环、顶紧油缸、前固定板、摆动油缸、止转轴、压板和后固定板;
在机架的前后端分别连接有前固定板和后固定板,在前固定板上的上部连接有出料管,在后固定板上的下部有二个出料口,在后固定板外连接有进料管,在进料口和出料管之间连接有S摆管,进料口通过高压密封组件和止口环与S摆管的一端连接,S摆管的另一端通过密封套与出料管连接,在S摆管的底部有顶紧油缸,在后固定板上顺序连接有连接座、铰接轴和导向套,连接座、铰接轴和导向套位于出料口的上方,导向套通过止转轴、压板与进料管连接,在导向套上连接有摆动油缸。
有益效果:由于采用了上述方案,煤矿膏体充填切换阀实现了两套泵送系统由液控摆动油缸将S摆管按需给主管道系统切换输出的功能;该阀用顶紧油缸进行对正接口施压,实现了接口处的密封功能;
煤矿膏体充填切换阀的S摆管和端头磨合面零部件采用含硅锰金属材料制成,工作部位基体镀铜表面镀硬铬,增加了阀体的抗磨损和使用寿命。解决了主管路膏体管道口切换时需要停机操作,法兰连接处的高压密封需要多次对中反复调节紧固螺栓,工作效率低劳动强度大的问题,达到了本实用新型的目的。
优点:结构合理、耐磨、耐腐蚀;有效满足了两套管道进料一套管道出料的切换,免去拆卸管道法兰和密封件等的复杂劳动,提高了膏体输送效率;并且在结构上解决了S摆管两端的动态高压密封。阀的工作是由液压元件控制,整体机架支座稳固,吊装拆卸维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的右视结构图。
图中,1、出料管;2、密封套; 3、S摆管;4、机架;5、连接座;6、铰接轴;7、导向套;8、进料管;9、高压密封组件;10、止口环;11、顶紧油缸;12、前固定板;13、摆动油缸;14、止转轴;15、压板;16、后固定板。
具体实施方式
实施例1:该切换阀包括:出料管1、密封套2、S摆管3、机架4、连接座5、铰接轴6、导向套7、进料管8、高压密封组件9、止口环10、顶紧油缸11、前固定板12、摆动油缸13、止转轴14、压板15和后固定板16。
在机架4的前后端分别连接有前固定板12和后固定板16,在前固定板上的上部连接有出料管1,在后固定板上的下部有二个出料口,在后固定板外连接有进料管8,在进料口和出料管1之间连接有S摆管3,进料口通过高压密封组件9和止口环10与S摆管3的一端连接,S摆管的另一端通过密封套2与出料管1连接,在S摆管的底部有顶紧油缸11,在后固定板上顺序连接有连接座5、铰接轴6和导向套7,连接座5、铰接轴6和导向套7位于出料口的上方,导向套通过止转轴14、压板15与进料管8连接,在导向套上连接有摆动油缸13。
工作中,该阀两个进料口分别与两台混凝土泵输入口连接;该阀的出料口与充填系统主管道连接。当需要进料口切换时,液压系统即操纵摆动油缸将S摆管将管口切换到所工作的进料口,然后顶紧油缸进行施压,进料口端面密封件组受压进行密封;当需要下一轮切换时,顶紧油缸卸载S摆管退出进料法兰止口,摆动油缸推动S摆管切换到所工作的进料口然后顶紧油缸再施压,依次反复。
煤矿膏体充填切换阀是用于两套泵送系统根据需要互换送料,由该阀来实现切换功能的一种阀门。结合图1和图2作进一步描述:
1、S摆管3:起到切换第一进料口和第二进料口的作用;该件上端有螺栓组连接螺纹孔,下端有连接顶紧油缸的基座。
2、加紧装置:是阀的摆动油缸在推动S摆管工作时防止铰接轴受力倾转;它是安装在机架进料管固定板上的,由导向套7铰接轴6和夹紧板、螺栓组成,其夹紧板和连接座5通过螺栓组对铰接轴夹紧,铰接轴6菱形截面配合V型槽。
3、顶紧油缸(11):管路切换时,S摆管3做圆弧运动,由定位块限制S摆管3停在进料口1或者进料口2的位置;而后顶紧油缸11 给高压密封件9施压进行密封。
4、进料口高压密封件9:在顶紧油缸的压力下其结构实现了密封。初始低压由橡胶密封圈与聚四氟乙烯密封圈密封,正常高压工况由铜环与聚四氟乙烯密封圈密封。
5、阀工作时,顶紧油缸11始终处在顶紧高压状态而实现高压密封。 煤矿膏体充填切换阀的工作由液压换向阀操作控制。
该阀两个进料口8分别与两套泵送设备的输出管道连接;出料口1与充填主管道相连接。当两套泵送系统分别工作需要切换进料口1;或者进料口2时,液压系统即控制摆动油缸13将S摆管3切换到所工作的进料口,然后顶紧油缸11进行施压,进料口端面密封件9受压进行密封。初始低压由橡胶密封圈密封,高压由铜环与聚四氟乙烯密封圈密封;当需要下一轮切换时,顶紧油缸11卸载S摆管3退回,摆动油缸13推动S摆管3做圆弧运动切换到所工作的进料口2;或者进料口1。
阀摆动铰接轴6是安装在机架4进料管固定板16上的,由导向套7铰接轴6和夹紧板等组成,其夹紧板和连接座5通过螺栓组对铰接轴6夹紧,铰接轴6菱形截面配合V型槽防止受力倾转。
该阀两个进料管8分别与两套泵送设备的输出管道连接;出料管1与充填主管道相连接。当两套泵送系统分别工作需要切换进料口时,液压系统即控制摆动油缸13将S摆管3切换到所工作的进料口,然后顶紧油缸11进行施压,进料口端面密封件9受压进行密封。
顶紧油缸11进行施压,进料管8端面密封件组受压进行密封。初始低压由橡胶密封圈密封,高压由铜环与聚四氟乙烯密封圈密封;当需要下一轮切换时,顶紧油缸13卸载S摆管3退回,摆动油缸13推动S摆管3切换到所工作的进料管8。
阀摆动铰接轴6是安装在机架4进料管固定板16上的,由导向套7铰接轴6和夹紧板等组成,其夹紧板和连接座5通过螺栓组对铰接轴6夹紧,铰接轴6菱形截面配合V型槽防止受力倾转。
Claims (1)
1.一种煤矿膏体充填切换阀,其特征是:该切换阀包括:出料管、密封套、S摆管、机架、连接座、铰接轴、导向套、进料管、高压密封组件、止口环、顶紧油缸、前固定板、摆动油缸、止转轴、压板和后固定板;
在机架的前后端分别连接有前固定板和后固定板,在前固定板上的上部连接有出料管,在后固定板上的下部有二个出料口,在后固定板外连接有进料管,在进料口和出料管之间连接有S摆管,进料口通过高压密封组件和止口环与S摆管的一端连接,S摆管的另一端通过密封套与出料管连接,在S摆管的底部有顶紧油缸,在后固定板上顺序连接有连接座、铰接轴和导向套,连接座、铰接轴和导向套位于出料口的上方,导向套通过止转轴、压板与进料管连接,在导向套上连接有摆动油缸。
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