CN203925913U - 四缸h形阀混凝土输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四缸H形阀混凝土输送泵，属于流体泵送设备。特点是料斗呈上扩式矩形斗，料斗侧壁下部设带有H形阀的侧输送缸a、b，H形阀的进料口与侧壁下部连接连通，H形阀的出料口与侧连接管连接连通，进料口和出料口由其阀芯开通或关闭；料斗底部设带有H形阀的下输送缸c、d，H形阀进料口与料斗底部连接连通，进料口和出料口由其阀芯开通或关闭；侧连接管、下连接管分别与输送管连接连通。优点是每一个输送缸采用独立的H形阀控制系统，吸料与泵料不会相互干扰，连续不断地依次向输送管内泵料，提高了输送量；H形阀芯与滴水状的料口相配合，减少对接口处磨损，切换过程流畅，降低噪音，减小泵料振动，延长设备使用寿命。

Description

四缸H形阀混凝土输送泵

技术领域

本实用新型属于流体泵送设备，尤其涉及一种混凝土输送泵。

背景技术

混凝土现场浇筑施工采用效率高、环境污染小的泵送，输送泵是泵送施工中的核心设备，用于在垂直或水平方向输送混凝土。目前输送泵包括液压驱动系统、输送缸、分配阀、输送管、料斗，输送缸通常由两个缸体并列布置，输送缸的活塞与后端驱动液压缸连接，输送缸前端开口布置在料斗中；分配阀布置在料斗中，分配阀前端与输送管连接，后端与输送缸前端开口布置在同一截面上。当在输送缸吸满混凝土后，分配阀从左输送缸对接的位置摆动到右输送缸开口处对接，使左输送缸与料斗连通，右输送缸与输送管连通，当右输送缸排玩物料后，左输送缸吸满物料，分配阀从右输送缸对接位置回到左输送缸对接口，从而左输送缸泵料，右输送缸吸料，这样循环不断泵料和吸料，实现泵送功能。存在的缺陷是，由于混凝土中夹杂有石子，当分配阀切换至对接口时，需要夹碎混凝土中的石子才能对接上，不仅阻力大，而且易造成对接口处磨损，在切换对接口时，输送管内的混凝土从高压输送缸切换到低压输送缸的过程，输送管内的混凝土突然停止前行，甚至出现瞬间倒流现象，从而产生巨大的振动，冲击泵送设备，造成设备磨损快和所附着的结构变形开裂，使用寿命短；同时在切换过程中产生噪音大，动力消耗大，只有两个输送缸泵料，输送产量小。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种四缸H形阀混凝土输送泵，能够实现连续不断地依次向输送管内泵料，提高输送量，降低噪音，减小泵料振动，延长泵车的使用寿命。

四缸H形阀混凝土输送泵，包括料斗、输送缸和输送管，其特点是所述的料斗呈上扩式矩形斗，料斗侧壁下部设带有H形阀的侧输送缸a、b，H形阀的进料口与侧壁下部连接连通，H形阀的出料口与侧连接管连接连通，进料口和出料口由其阀芯开通或关闭；料斗底部设带有H形阀的下输送缸c、d，H形阀进料口与料斗底部连接连通，出料口与下连接管连接连通，进料口和出料口由其阀芯开通或关闭；侧连接管、下连接管分别与输送管连接连通。混凝土料倒入料斗内，侧输送缸a、b和下输送缸c、d的阀芯依次摆动进行交替吸料和泵料，连续不断地将混凝土料送入输送管排出。

本实用新型进一步改进，所述的料斗侧壁设装侧进料口的通孔，通孔四周设安装孔；料斗底部设装下进料口的通孔，通孔四周设安装孔，由螺栓分别将侧输送缸a、b和下输送缸c、d固定在料斗的侧壁和底部。

本实用新型进一步改进，所述的输送缸由缸体、柱塞和液压连杆构成，缸体前端设H形阀，并与之连通。

本实用新型进一步改进，所述的H形阀由阀体、端盖、H形阀芯和驱动轴构成，阀体内设H形阀芯，上设端盖，端盖由螺栓固定在阀体上，驱动轴穿过端盖与H形阀芯连接。

本实用新型进一步改进，所述的阀体呈正方体，阀体内设圆柱形连通室，阀体相邻的两侧面上分别设进料口和出料口与料斗、输送管相通，进、出料口均呈水滴状，孔径相同，水滴的尖端朝向H形阀芯关闭料口的闭合端，水滴状的尖端夹角为80°～100°。

本实用新型进一步改进，所述的H形阀芯两端对称设V形缺口，缺口的夹角为80°～100°，阀芯呈弧面体，弧面的半径略小于圆柱形连通室的半径，阀芯的宽度与圆柱形连通室的高度相一致。

本实用新型进一步改进，所述的驱动轴上对称设驱动臂，驱动臂与阀芯的中心线呈45°角，驱动臂连接液压缸，液压缸往复推动驱动臂，实现进、出料口的开通或关闭。

本实用新型进一步改进，所述的圆柱形连通室的中心轴线与阀体的中心轴线重合，其高度小于阀体的棱长，直径与阀体的棱长一致；圆柱形连通室的中心轴线与进料方向垂直。

本实用新型进一步改进，所述的阀体端盖上设圆形台阶孔，台阶孔中依次设密封圈、轴承、分隔套、轴承和轴承盖，轴承盖由螺钉固定在阀体端盖上。

工作时，H形阀在控制系统的驱动下，以驱动轴为旋转中心，从一个料口向另一个料口摆动时，H形阀芯前端沿着料口以剪切方式前移，混凝土中的石子沿着料口滑行，被H形阀芯推动或分开，随着料口不断缩小，H形阀芯上的V形缺口与水滴状料口的尖端形成一个方口，卡住最后一粒石子，方口的边缘与不规则石子间产生缝隙，当内外有压差时，会被更小的沙石颗粒堵塞，从而封闭料口，若没有夹到混凝土中的石子，H形阀芯自然关闭料口。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；每一个输送缸采用独立的H形阀控制系统，吸料与泵料不会相互干扰，连续不断地依次向输送管内泵料，四缸泵料提高了输送量；H形阀芯与滴水状的料口相配合，减少对接口处磨损，切换过程流畅，降低噪音，输送管内的混凝土不会停顿或瞬间倒流，减小泵料振动，延长设备使用寿命，保证泵料的快速顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是四缸H形阀混凝土输送泵的结构示意图；

图2是本实用新型的部分侧视图；

图3是图2的A部剖视图；

图4是本实用新型a、b输送缸的H形阀俯视剖视图；

图5是本实用新型c、d输送缸的H形阀俯视剖视图；

图6是本实用新型的H形阀主视结构示意图；

图7是图6 的俯视图；

图8是本实用新型b输送缸的结构示意图；

图9是本实用新型d输送缸的结构示意图。

图中：1-输送缸、2-输送管、3-料斗、4-液压缸、5-H形阀、6-侧连接管、7-下连接管、8-进料口、9-出料口、10-端盖、11-轴承盖、12-阀体、13-轴承、14-分隔套、15-密封圈、16-连通室、17-H形阀芯、18-驱动轴、19-驱动臂、20-连杆、21-柱塞。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

由图1至9可以看出，四缸H形阀混凝土输送泵，包括料斗3、输送缸1和输送管2，料斗呈上扩式矩形斗，料斗侧壁下部设带有H形阀的侧输送缸a、b，H形阀的进料口8与侧壁下部连接连通，H形阀的出料口9与侧连接管6连接连通，进料口和出料口由其阀芯开通或关闭；料斗底部设带有H形阀的下输送缸c、d，H形阀进料口与料斗底部连接连通，出料口与下连接管连接连通，进料口和出料口由其阀芯开通或关闭；侧连接管6、下连接管7分别与输送管2连接连通。混凝土料倒入料斗内，侧输送缸a、b和下输送缸c、d的阀芯依次摆动进行交替吸料和泵料，连续不断地将混凝土料送入输送管排出。

料斗3侧壁设装侧进料口的通孔，通孔四周设安装孔；料斗底部设装下进料口的通孔，通孔四周设安装孔，由螺栓分别将侧输送缸a、b和下输送缸c、d固定在料斗的侧壁和底部。

输送缸1由缸体（图中未标注）、柱塞21和液压连杆20构成，缸体前端设H形阀，并与之连通。

H形阀5由阀体12、端盖10、H形阀芯17和驱动轴18构成，阀体内设H形阀芯，上设端盖，端盖由螺栓固定在阀体上，驱动轴穿过端盖与H形阀芯连接。

阀体12呈正方体，阀体内设圆柱形连通室16，阀体相邻的两侧面上分别设进料口8和出料口9与料斗3、输送管2相通，进、出料口均呈水滴状，孔径相同，水滴的尖端朝向H形阀芯关闭料口的闭合端，水滴状的尖端夹角为80°～100°。

H形阀芯17两端对称设V形缺口，缺口的夹角为80°～100°，阀芯呈弧面体，弧面的半径略小于圆柱形连通室16的半径，阀芯的宽度与圆柱形连通室的高度相一致。

驱动轴18上对称设驱动臂19，驱动臂与阀芯17的中心线呈45°角，驱动臂连接液压缸4，液压缸往复推动驱动臂，实现进、出料口的开通或关闭。

圆柱形连通室16的中心轴线与阀体12的中心轴线重合，其高度小于阀体的棱长，直径与阀体的棱长一致；圆柱形连通室的中心轴线与进料方向垂直。

阀体端盖10上设圆形台阶孔，台阶孔中依次设密封圈15、轴承13、分隔套14、轴承和轴承盖11，轴承盖由螺钉固定在阀体端盖上。

工作时，H形阀在控制系统的驱动下，以驱动轴为旋转中心，从一个料口向另一个料口摆动时，H形阀芯前端沿着料口以剪切方式前移，混凝土中的石子沿着料口滑行，被H形阀芯推动或分开，随着料口不断缩小，H形阀芯上的V形缺口与水滴状料口的尖端形成一个方口，卡住最后一粒石子，方口的边缘与不规则石子间产生缝隙，当内外有压差时，会被更小的沙石颗粒堵塞，从而封闭料口，若没有夹到混凝土中的石子，H形阀芯自然关闭料口。

Claims (9)

1.四缸H形阀混凝土输送泵，包括料斗（3）、输送缸（1）和输送管（2），其特征在于，所述的料斗呈上扩式矩形斗，料斗侧壁下部设带有H形阀（5）的侧输送缸a、b，H形阀的进料口（8）与侧壁下部连接连通，H形阀的出料口（9）与侧连接管（6）连接连通，进料口和出料口由其阀芯开通或关闭；料斗底部设带有H形阀的下输送缸c、d，H形阀进料口与料斗底部连接连通，出料口与下连接管连接连通，进料口和出料口由其阀芯开通或关闭；侧连接管（6）、下连接管（7）分别与输送管（2）连接连通。

2.根据权利要求1所述的四缸H形阀混凝土输送泵，其特征在于，所述的料斗（3）侧壁设装侧进料口的通孔，通孔四周设安装孔；料斗底部设装下进料口的通孔，通孔四周设安装孔，由螺栓分别将侧输送缸a、b和下输送缸c、d固定在料斗的侧壁和底部。

3.根据权利要求1或2所述的四缸H形阀混凝土输送泵，其特征在于，所述的输送缸（1）由缸体、柱塞（21）和液压连杆（20）构成，缸体前端设H形阀，并与之连通。

4.根据权利要求1或2所述的四缸H形阀混凝土输送泵，其特征在于，所述的H形阀（5）由阀体（12）、端盖（10）、H形阀芯（17）和驱动轴（18）构成，阀体内设H形阀芯，上设端盖，端盖由螺栓固定在阀体上，驱动轴穿过端盖与H形阀芯连接。

5.根据权利要求4所述的四缸H形阀混凝土输送泵，其特征在于，所述的阀体（12）呈正方体，阀体内设圆柱形连通室（16），阀体相邻的两侧面上分别设进料口（8）和出料口（9）与料斗（3）、输送管（2）相通，进、出料口均呈水滴状，孔径相同，水滴的尖端朝向H形阀芯关闭料口的闭合端，水滴状的尖端夹角为80°～100°。

6.根据权利要求4所述的四缸H形阀混凝土输送泵，其特征在于，所述的H形阀芯（17）两端对称设V形缺口，缺口的夹角为80°～100°，阀芯呈弧面体，弧面的半径略小于圆柱形连通室（16）的半径，阀芯的宽度与圆柱形连通室的高度相一致。

7.根据权利要求4所述的四缸H形阀混凝土输送泵，其特征在于，所述的驱动轴（18）上对称设驱动臂（19），驱动臂与阀芯（17）的中心线呈45°角，驱动臂连接液压缸（4），液压缸往复推动驱动臂，实现进、出料口的开通或关闭。

8.根据权利要求5所述的四缸H形阀混凝土输送泵，其特征在于，所述的圆柱形连通室（16）的中心轴线与阀体（12）的中心轴线重合，其高度小于阀体的棱长，直径与阀体的棱长一致；圆柱形连通室的中心轴线与进料方向垂直。

9.根据权利要求4所述的四缸H形阀混凝土输送泵，其特征在于，所述的阀体端盖（10）上设圆形台阶孔，台阶孔中依次设密封圈（15）、轴承（13）、分隔套（14）、轴承和轴承盖（11），轴承盖由螺钉固定在阀体端盖上。