CN205007656U - 深锥浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深锥浓密机，包括上部圆柱筒体、底部排料筒，还包括循环剪切渣浆泵、底流进料管、底流矿浆返回管，所述底流进料管一端与底部排料筒连接使底流能进入循环剪切渣浆泵，所述底流矿浆返回管一端与循环剪切渣浆泵连接，另一端与所述上部圆柱筒体底端或/和底部排料筒连接。本实用性能提高底流流动性，使排料能顺利进行，还能使生产的膏体尾矿能用压力管道输送。本实用新型尤其适用于大型矿山，特别是高寒缺水地区矿山的尾矿浓密处理。

Description

深锥浓密机

技术领域

本实用新型涉及一种深锥浓密机。

背景技术

选厂尾矿处理、处置在整个矿山建设投资和生产运营成本占着重要份额，尾矿排放及堆存的处理方式对投资和成本控制具有重要影响；在水资源缺乏和高蒸发量地区的各矿山，尾矿回水量更制约着整个矿山的产能和设备运转率；同时，尾矿堆存的安全问题，尾矿对地下水、地表水污染，尾矿扬尘对空气污染，以及尾矿库闭库后的生态恢复等均具有重要影响。

尾矿的高效回水对设备提出了更高的要求。深锥浓密机是一种应运而生的新型高效浓缩设备，主要用于尾矿脱水，该设备主要由上部圆柱筒体（内含稀释井）、中部圆锥筒体（絮凝高压缩区及浓相层的形成）和底部圆柱排矿筒体组成，矿浆絮凝后进入浓相沉积层，通过再絮凝、过滤、压缩作用，得到高浓度底流和澄清溢流，达到脱水目的，底流通过尾矿输送泵排出。相比常规高效浓密机，深锥浓密机具有以下两大优势与特点：

1）深锥浓密机具有处理能力大（单位面积生产能力提高十几甚至几十倍，可达2～3.5m³/m²h）、底流浓度高（可控制55%～68%）、溢流水更清、沉降速度快、占地面积小等特点。采用深锥浓密机进行尾矿脱水，不但可以节省占地面积、减少设备投资和运营成本，如西藏某4万t/d铜钼矿山尾矿脱水仅用两台φ43m深锥浓密机即可处理；同时还能获得高浓度尾矿，增加厂前回水率。

2）深锥浓密机甚至还能得到膏体状尾矿，一次浓缩脱水工艺即可实现尾矿干堆，代替常规的浓密+压滤的两段脱水工艺。膏体尾矿是一种不沉降的、均匀的悬浮体系，其内部结构紧密，内部含水几乎饱和，在不搬运的情况下不会离析。这些特殊的物理和力学性质使膏体尾矿的堆放更具安全性，尾矿表面干裂后不会产生扬尘，有利于周边环境保护；渗透性小，对地下水影响小；堆积坡度可达2%～5%，可显著增加尾矿库储存能力，减小尾矿占地面积，从而降低建库投资和闭库成本。另外，膏体具有非牛顿流体特性,如其流动性取决于外加剪切力，当所受剪切力小于某一固定值是，不发生流动，当剪切力大于这一固定值时，便开始流动；剪切变稀等特性。膏体能用压力管道进行输送，具有较高的灵活性。

深锥浓密机由于以上显著特点，在目前的大型矿山，特别是在缺水高蒸发量地区项目中更具显著优势，被广泛使用于矿山设计中选厂尾矿的浓缩作业。

但是也因为深锥浓密机的高度高、底流浓度高等特点，深锥浓密机底部锥体排矿部分易堵塞；浓密机内部高压缩床层压力大、矿浆屈服应力大和粘度高，导致浓密机耙齿扭矩大易过载停机，膏体浓度高屈服应力高使管道压力输送困难。同时，在实际矿山生产运营过程中，尾矿输送若长时间停车，而设置用于存放深锥浓密机内尾矿的大型矿浆事故池几乎不现实，在此期间，浓密机底流不能排矿，更会出现以上堵塞、扭矩过大而过载停机的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能提高底流流动性，使排料能顺利进行的深锥浓密机。

本实用新型提供的这种深锥浓密机，包括上部圆柱筒体、底部排料筒，还包括循环剪切渣浆泵、底流进料管、底流矿浆返回管，所述底流进料管一端与底部排料筒连接使底流能进入循环剪切渣浆泵，所述底流矿浆返回管一端与循环剪切渣浆泵连接，另一端与所述上部圆柱筒体底端或/和底部排料筒连接。

所述底流矿浆返回管与上部圆柱筒体底端的连通由上部控制阀进行控制。

所述底流矿浆返回管与底部排料筒的连通由底部控制阀控制。

所述底流进料管与底部排料筒体的连通由进料阀门控制。

被上部控制阀控制的底流矿浆返回管至少有两根，对称于中部筒体布置。

被底部控制阀控制的底流矿浆返回管至少有两根，对称于底部排料筒布置。

本实用新型在底流浓度过高导致耙齿扭矩过高报警、生产膏体尾矿时，开启循环剪切渣浆泵，将浓密机底流打回浓密机排料端附近或中部，通过这种循环剪切作用降低矿浆屈服应力，增加矿浆流动性；当尾矿输送出现停机故障时，同样开启此循环剪切泵，将浓密机底流打回浓密机中部，通过这种浓密机内部循环剪切作用达到深锥浓密机底流一直排矿的目的。因此本实用新型可以解决大型深锥浓密机底流浓度过高导致耙齿扭矩过高报警、尾矿输送出现停机故障时，浓密机出现的堵塞、过载停机的问题；同时还能使生产的膏体尾矿能用压力管道输送。本实用新型尤其适用于大型矿山，特别是高寒缺水地区矿山的尾矿浓密处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1B部放大图。

图3是本实用新型管路示意图。

图4是针对图3的俯视图。

附图标记：上部圆柱筒体1、底部排料筒2、循环剪切渣浆泵3、底流矿浆返回管4、底流进料管5、上部控制阀6、底部控制阀7、进料阀门8、尾矿输送泵I。

具体实施方式

从图1可以看出本实用新型深锥浓密机仍具有上部圆柱筒体1、底部排料筒2，尾矿输送泵I与底部排料筒2连通将底流排送出去。从图1还可以看出在底部排料筒2上还连接有底流进料管5，该进料管通过进料阀门8与循环剪切渣浆泵3连接。循环剪切渣浆泵3的出口端连有底流矿浆返回管4，该管通过底部控制阀7连到底部排料筒2至排料端附近，该回流管还通过上部控制阀6连到上部圆柱筒体1底端。在本实施方式中被上部控制阀6控制的底流矿浆返回管有两根，对称于上部圆柱筒体布置，被底部控制阀7控制的底流矿浆返回管也有两根，对称于底部排料筒布置。底流矿浆返回管4的数量可以根据需要确定。当底流浓度过高导致耙齿扭矩过高报警、或生产膏体尾矿时，开启上部控制阀6或底部控制阀7，开启进料阀门8，运行循环剪切渣浆泵3，浓密机底流则通过底流矿浆返回管4返回底部排料筒2或者上部圆柱筒体1底端。

如果尾矿输送出现停机故障时，关闭尾矿输送泵I前的阀门，开启进料阀门阀7，运行循环剪切渣浆泵3，同时开启上部控制阀6，浓密机底流则通过底流回流管返回浓密机上部圆柱筒体1内。

在此过程中，循环剪切渣浆泵3不断将底流打回中部筒体1或底部排料筒2中，使浓密机内部矿浆的不断循环，达到降低矿浆屈服应力或浓密机底部连续排料的目的。

Claims (7)

1.一种深锥浓密机，包括上部圆柱筒体、底部排料筒，其特征在于还包括循环剪切渣浆泵、底流进料管、底流矿浆返回管，所述底流进料管一端与底部排料筒连接使底流能进入循环剪切渣浆泵，所述底流回流管一端与循环剪切渣浆泵连接，另一端与所述上部圆柱筒体底端或/和底部排料筒连接。

2.根据权利要求1所述深锥浓密机，其特征在于底流矿浆返回管与上部圆柱筒体底端的连通由上部控制阀进行控制。

3.根据权利要求1所述深锥浓密机，其特征在于底流矿浆返回管与底部排料筒的连通由底部控制阀控制。

4.根据权利要求1或2所述深锥浓密机，其特征在于底流进料管与底部排料筒体的连通由进料阀门控制。

5.根据权利要求3所述深锥浓密机，其特征在于底流进料管与底部排料筒的连通由进料阀门控制。

6.根据权利要求2所述深锥浓密机，其特征在于被上部控制阀控制的底流矿浆返回管至少有两根，对称于上部圆柱筒体布置。

7.根据权利要求3所述深锥浓密机，其特征在于被底部控制阀控制的底流矿浆返回管至少有两根，对称于底部排料筒布置。