CN105107825B - 一种全尾砂膏体制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全尾砂膏体制备方法，属于采矿技术领域。该方法将选厂的全尾砂浆首先进行深锥浓密浓缩，浓密到设计浓度后在需要充填时进入膏体搅拌系统，不需要充填时进入全尾砂烘干系统，烘干后的全尾砂一部分进入烘干全尾砂自动添加系统对膏体制备浓度进行调节，另一部分销售到水泥厂。该方法膏体制备浓度稳定，充填效率高，尾砂利用率高；而且可将全尾砂卖给水泥厂制造水泥，变废为宝，增加矿山收益。

Description

一种全尾砂膏体制备方法

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，特别是指一种全尾砂膏体制备方法。

背景技术

膏体充填以其不离析、不脱水、不分层的优点，逐渐成为21世纪充填采矿技术的发展方向。但是，膏体制备技术要求高，主要体现在膏体均质化搅拌，膏体浓度精确控制等方面。其中浓度的精确控制是关键，目前浓度控制主要是依靠深锥浓密机，如果浓密机的全尾砂底流浓度高，通过加水可以达到设计浓度，但是如果浓密机底流浓度低于设计值，则无法调节，只能停止充填，这就大大影响了膏体充填效率。

鉴于上述膏体制备浓度控制方法的不足，需要一种新的膏体制备工艺，既工艺简单、成本低，同时还可以提高尾砂综合利用率，实现无尾排放的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全尾砂膏体制备方法，用于利用膏体充填法进行开采的地下矿山。

该方法主要包括以下步骤：

一、将选矿厂的尾矿浆输送至深锥浓密系统进行一段脱水，得到浓度大于68％的底流；

二、在需要充填时，将步骤一中的底流输送至膏体搅拌制备系统进行膏体料浆制备，然后通过柱塞泵将制备好的膏体料浆充填到井下；

三、在不需要充填时，将步骤一中的底流输送至板带压滤机进一步压滤脱水，形成浓度大于90％的滤饼，滤饼输送至全尾砂烘干系统的烘干桶进行烘干，得到烘干后的全尾砂，烘干后的全尾砂含水率小于7％；

四、将步骤三中得到的烘干后的全尾砂中的一部分输送到充填车间全尾砂料仓中，在膏体浓度小于72％时，通过烘干全尾砂自动加料系统，进入膏体搅拌制备系统，确保膏体浓度稳定在72％-74％；

五、步骤四中剩余的烘干后的全尾砂出售给水泥厂。

其中，步骤四中的烘干全尾砂自动加料系统根据深锥浓密机底流浓度的变化来计算所需要的烘干后的全尾砂掺量，对圆盘给料机皮带秤进行自动控制。

深锥浓密机的底流管道能够随时切换输送方向。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，增加了全尾砂烘干系统与烘干尾砂自动配料系统。自动控制系统根据深锥浓密机底流浓度的变化来计算所需要的烘干全尾砂掺量，实现自动控制，进一步提高了膏体制备浓度的稳定性。尾矿最终被充填至井下和出售到水泥厂，实现了尾矿的充分综合利用，达到了尾矿零排放的效果，从根源上避免了尾矿库带来的一系列生态环境、安全和成本问题。总之，该方法膏体制备浓度稳定，充填效率高，尾砂利用率高；而且可将全尾砂卖给水泥厂变废为宝，增加矿山收益。

附图说明

图1为本发明的全尾砂膏体制备方法流程示意图。

其中：1-深锥浓密系统；2-膏体搅拌制备系统；3-全尾砂烘干系统；4-烘干全尾砂自动加料系统。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的膏体制备浓度控制方法的不足等问题，提供一种全尾砂膏体制备方法。

如图1所示，为该方法的流程示意图，利用该流程示意图所示方法对某铜锌矿进行全尾砂膏体充填。

某铜锌矿上方有省级公路及区段高速公路通过，并且矿区位于森林保护区，为了防止矿体开采引发地表沉陷，影响公路正常运转，同时为了避免矿区产生的尾矿过多占用森林保护区，经研究决定采用全尾砂利用率最高的膏体充填采矿法。具体实施步骤如下：

步骤1：来自选厂的尾矿浆输送至深锥浓密系统1，经过深锥浓密机的一段浓密脱水后形成浓度68％～72％的底流；

步骤2：之后的底流有两条路径：当有充填需求时，底流直接经由底流管道输送至膏体搅拌制备系统2进行膏体料浆制备，然后通过柱塞泵将制备好的膏体料浆充填到井下；

步骤3：当没有充填需求时，步骤1中底流则被输送至板带压滤机，经过板带压滤机的进一步压滤脱水后形成浓度可达90％～93％的滤饼，之后滤饼被输送至全尾砂烘干系统3的烘干桶进一步烘干成烘干后的全尾砂，含水率约5％；

步骤4：从烘干桶出来的烘干后的全尾砂也有两条路径：一是去往充填车间全尾砂料仓，用于制备膏体料浆。当底流浓度小于72％时，烘干后的全尾砂由烘干全尾砂自动加料系统4进入膏体搅拌指标系统2，调节膏体料浆的浓度使其维持在72％～74％之间；烘干全尾砂自动加料系统4根据深锥浓密机底流浓度的变化来计算所需要的烘干后的全尾砂掺量，对圆盘给料机皮带秤进行自动控制；

步骤5：另一方面将多余的烘干后的全尾砂出售给水泥厂加工制造水泥，既增加了矿山的收益、充分利用资源，又解决了尾砂的占地问题，实现无尾排放，保护了环境。

其中，深锥浓密机的底流管道能够随时切换输送方向。

在方案改造之前，充填作业间断期间尾砂浆被排至尾矿库，造成了尾矿资源的极大浪费、占用大量森林保护区的土地，并容易引发矿区安全及生态环境问题。该方案投入使用之后，真正实现了尾矿的零排放，在提高尾矿利用率增加收益的同时保护了生态环境、提升了矿区的安全性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种全尾砂膏体制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

一、将选矿厂的尾矿浆输送至深锥浓密系统（1）进行一段脱水，得到浓度大于68%的底流；

二、在需要充填时，将步骤一中的底流输送至膏体搅拌制备系统（2）进行膏体料浆制备，然后通过柱塞泵将制备好的膏体料浆充填到井下；

三、在不需要充填时，将步骤一中的底流输送至板带压滤机进一步压滤脱水，形成浓度大于90%的滤饼，滤饼输送至全尾砂烘干系统（3）的烘干桶进行烘干，得到烘干后的全尾砂；

四、将步骤三中得到的烘干后的全尾砂中的一部分输送到充填车间全尾砂料仓中，通过烘干全尾砂自动加料系统（4），进入膏体搅拌制备系统（2），确保膏体浓度的稳定；

五、步骤四中剩余的烘干后的全尾砂出售给水泥厂；

所述步骤三中得到的烘干后的全尾砂含水率小于7%；

所述步骤四中在膏体浓度小于72%时，烘干后的全尾砂进入膏体搅拌制备系统（2），且膏体搅拌制备系统（2）中膏体浓度稳定在72%-74%。

2.根据权利要求1所述的一种全尾砂膏体制备方法，其特征在于：所述步骤四中的烘干全尾砂自动加料系统（4）根据深锥浓密机底流浓度的变化来计算所需要的烘干后的全尾砂掺量，对圆盘给料机皮带秤进行自动控制。

3.根据权利要求2所述的一种全尾砂膏体制备方法，其特征在于：所述深锥浓密机的底流管道能够随时切换输送方向。