CN202022587U - 粉体气力输送仓泵发送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种粉体气力输送仓泵发送器,包括漏斗状泵体,泵体的上端盖法兰设有进料口,下端盖法兰设有出料口,泵体内设有气动锥形阀,该气动锥形阀包括管状阀体、锥度向上的锥形阀芯、盲管状阀杆;上端盖法兰的底面固定设有一组筋彀,阀体固定在该筋彀上;阀体的上端与泵体内部相通,下端连接有进气管,该进气管穿越泵体壁外;阀杆套于管状阀体内,并与管状阀体滑动配合,配合面有漏气间隙;阀杆的盲端在上,通过螺杆、螺母与阀芯固定连接;上端盖法兰的进料口代替阀座,阀芯对应该阀座,其配合面为密封面,构成可开、闭的阀门。由于采用本实用新型,故有效避免了因阀门故障而导致的整个气力输送系统的工作中断,提高了输送效率,降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体气力输送装置,尤其涉及一种粉体气力输送仓泵发送器,适用轻质干粉的输送,系现有技术的改进。
背景技术
粉体气力输送仓泵发送器是粉体气力输送系统中主要的设备,被广泛的应用于煤粉、石油焦粉、化工粉末、金属粉末、陶瓷粉料 、氧化铝、蛋白粉等粉状物料的输送中。粉体气力输送仓泵发送器是一种根据压差原理,以压缩空气为动力,将粉状物料经输送管道输送至储料仓的粉体气力输送装置。在现有技术中它主要由泵体、置于泵体顶部且与泵体内相通的进料阀、出料阀、排气阀和设在泵体底部的且与泵体内相通的压缩空气进气管构成。此装置属于密闭式输送,对环境无污染,输送量大,安装布置不受厂房空间限制,但存在以下的问题:1.当粉料从粉体气力输送仓泵发送器上的三个阀门通过时,很容易产生积料而致阀门的阀板卡死,如果不定期清理就会使得整个粉体气力输送系统的工作中断;2.由于粉料从进料阀、出料阀、排气阀的阀门频繁的经过,时间久了会使得阀门的阀板磨损而令阀门关闭不严,造成仓泵发送器内的压力无法升起,致使粉状物料无法通过出料阀进入粉体气力输送系统的输送管道;3.由于进料阀、出料阀、排气阀是由气缸电磁阀控制运行的,一旦压缩空气里含有杂质,就会使电磁阀阀芯卡死,会影响电磁阀对进料阀、出料阀、排气阀的控制,导致整个粉体气力输送系统的工作中断;4.由于压缩空气是从仓泵发送器的底部进入的,粉料是靠压缩空气之力强压入输送管道的,一但压缩空气压力不足,出料阀的阀门就无法打开而使物料不能进入输送管道。故维护成本很高。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术中仓泵发送器的不足,提供一种粉体气力输送仓泵发送器。
本实用新型的技术方案是:一种粉体气力输送仓泵发送器,包括一漏斗状泵体,泵体的上端盖法兰设有进料口,泵体的下端盖法兰设有出料口,所述泵体(25)内设有一气动锥形阀,该气动锥形阀包括一管状阀体(28)、一锥度向上的锥形阀芯(19)、一盲管状阀杆(21);所述上端盖法兰(18)的底面固定设有一组筋彀(29),所述管状阀体(28)固定在该筋彀(29)上;所述管状阀体(28)的上端与泵体(25)内部空间相通,下端连接有进气管(27),该进气管(27)穿越泵体(25)壁外,接通压缩空气;所述阀杆(21)套于管状阀体(28)内,并与管状阀体(28)滑动配合,配合面留有漏气间隙;所述阀杆(21)的盲端在上,通过螺杆(22)、螺母(23)与锥形阀芯(19)固定连接;所述上端盖法兰(18)的进料口代替阀座,阀芯(19)对应该阀座,其配合面为密封面,构成一可开启、关闭的阀门。
在本实用新型的技术方案中:所述锥形阀芯(19)是空心结构,其空间内镶嵌有一橡胶缓冲垫(20),该橡胶缓冲垫(20)套在螺杆(22)上,位于锥形阀芯(19)与阀杆(21)之间。
在本实用新型的技术方案中:所述阀座、锥形阀芯(19)的密封配合面设有密封圈(24)。
在本实用新型的技术方案中:所述密封圈(24)设在锥形阀芯(19)的密封面上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用了上述结构的粉体气力输送仓泵发送器,由于取消了仓泵发送器泵体上的阀门,故有效避免了因阀门故障而导致的整个粉体气力输送系统的工作中断(堵塞),提高了粉体的输送效率,并大大降低了输送设备的维护成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是本实用新型中整个粉体气力输送系统示意图。
图1中标号:18—泵体上端盖法兰,19—锥形阀芯,20—橡胶缓冲垫,21—阀杆,22—螺杆,23—螺母,24—密封圈,25—泵体,26—泵体下端盖法兰,27—进气管,28—阀体,29—筋彀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
参见图1:本粉体气力输送仓泵发送器,包括一漏斗状泵体25,泵体的上端盖法兰18设有进料口,泵体25的下端盖法兰26设有出料口,所述泵体25内设有一气动锥形阀,该气动锥形阀包括一管状阀体28、一锥度向上的锥形阀芯19、一盲管状阀杆21;所述上端盖法兰18的底面固定设有一组筋彀29,所述管状阀体28固定在该筋彀29上;所述管状阀体28的上端与泵体25内部空间相通,下端连接有进气管27,该进气管27穿越泵体25壁外,接通压缩空气;所述阀杆21套于管状阀体28内,并与管状阀体28滑动配合,配合面留有漏气间隙;所述阀杆21的盲端在上,通过螺杆22、螺母23与锥形阀芯19固定连接;所述上端盖法兰18的进料口代替阀座,阀芯19对应该阀座,其配合面为密封面,构成一可开启、关闭的阀门。所述锥形阀芯19是空心结构,其空间内镶嵌有一橡胶缓冲垫20,该橡胶缓冲垫20套在螺杆22上,位于锥形阀芯19与阀杆21之间。所述阀座、锥形阀芯19的密封配合面设有密封圈24。所述密封圈24设在锥形阀芯19的密封面上。
参见图2:整个粉体气力输送系统主要由上料仓1、上料位计灯2、下料位计灯3、手动阐板阀4、球阀5、调压阀6、电磁阀7、安全阀8、气止回阀9、料止回阀10、仓泵发送器11、气动排气阀12、输送管道13、除尘器14、储料仓上料位计灯15、储料仓16、储料仓下料位计灯17等构成。
工作过程:
当粉体气力输送系统工作时,由叉车或电动葫芦将粉状物料载入上料仓1,当上料仓1上的上料位计灯2亮时,停止加料(当下料位计灯3亮时开始加料),粉状物料经过手动阐板阀4进入仓泵发送器11后,启动控制系统,打开球阀5,压缩空气经调压阀6、电磁阀7、安全阀8、气止回阀9进入到穿越连接在泵体25上的压缩空气进气管27后,进入到下端与进气管27相连接上端与泵体25内部空间相通的气动锥形阀中的管状阀体28中,使得通过设在上端盖法兰18的底面上的一组筋彀29固定安装在泵体25内的,通过螺杆22和螺母23 将锥形阀芯19、阀杆21和橡胶缓冲垫20固定连为一体的气动锥形阀向上运动封住仓泵发送器11的进料口,即由上端盖法兰18的进料口代替阀座,阀芯19对应该阀座,其配合面为密封面,这时关闭了阀门;同时,压缩空气由套于管状阀体28内与其滑动配合的阀杆21之间形成的漏气间隙进入到仓泵发送器11的泵体25内,将进入到泵体25内的粉状物料压入泵体下端盖26的出料口,粉状物料经料止回阀10被压入输送管道13,使得料和气的混合物被输送到储料仓16,粉料落入仓内,空气则由除尘器14排入大气中。
当上料仓1的上料位计灯2熄时,又由叉车或电动葫芦将粉状物料载入上料仓1开始加料(当下料位计灯3熄时停止加料),这时输送装置的控制系统关闭,压缩空气停止进气,气动锥形阀自由下落至筋毂29处停止运动,即打开了阀门;当上料仓1上的上料位计灯2再次亮时,停止加料(当下料位计灯3亮时开始加料),输送装置的控制系统再次启动(同时进料进气),整个粉体气力输送系统如此循环工作。
其中仓泵发送器11的一般工作循环:压缩空气进气15秒后间隔5秒再进气15秒,按此时间循环工作。其进气时间和间隔时间也可根据物料的特性、输送距离进行调节。 而当输送管道13水平距离超过200m、垂直距离超过25m时,要在仓泵发送器11附近的输送管道13上加装气动排气阀12,因为距离越高远仓泵发送器附近的输送管道内残余压力越大,安装气动排气阀12就可以排除此残余压力,使气动锥形阀下落。
本实用新型特别适用于水分低于3%、细度大于200目、温度低于200℃的煤粉、石油焦粉、化工粉末、金属粉末、陶瓷粉料 、氧化铝、蛋白粉等粉状物料的输送。
Claims (4)
1.一种粉体气力输送仓泵发送器,包括一漏斗状泵体,泵体的上端盖法兰设有进料口,泵体的下端盖法兰设有出料口,其特征是:所述泵体(25)内设有一气动锥形阀,该气动锥形阀包括一管状阀体(28)、一锥度向上的锥形阀芯(19)、一盲管状阀杆(21);所述上端盖法兰(18)的底面固定设有一组筋彀(29),所述管状阀体(28)固定在该筋彀(29)上;所述管状阀体(28)的上端与泵体(25)内部空间相通,下端连接有进气管(27),该进气管(27)穿越泵体(25)壁外,接通压缩空气;所述阀杆(21)套于管状阀体(28)内,并与管状阀体(28)滑动配合,配合面留有漏气间隙;所述阀杆(21)的盲端在上,通过螺杆(22)、螺母(23)与锥形阀芯(19)固定连接;所述上端盖法兰(18)的进料口代替阀座,阀芯(19)对应该阀座,其配合面为密封面,构成一可开启、关闭的阀门。
2.根据权利要求1所述的粉体气力输送仓泵发送器,其特征是:所述锥形阀芯(19)是空心结构,其空间内镶嵌有一橡胶缓冲垫(20),该橡胶缓冲垫(20)套在螺杆(22)上,位于锥形阀芯(19)与阀杆(21)之间。
3.根据权利要求1所述的粉体气力输送仓泵发送器,其特征是:所述阀座、锥形阀芯(19)的密封配合面设有密封圈(24)。
4.根据权利要求3所述的粉体气力输送仓泵发送器,其特征是:所述密封圈(24)设在锥形阀芯(19)的密封面上。
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