CN216408577U - 一种定流量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定流量输送装置，包括容器、孔板、进料管、以及排料管，所述容器内设有挡板，所述挡板将容器的内部分隔为进料室和排料室，所述孔板设于所述排料室上，排料室通过孔板与所述进料室或所述进料管或所述排料管相连通，进料管用于将流体从流体供应端通入到容器中，排料管用于将通入到容器中的流体输送到流体接收端。相比于现有技术，本发明具有精度高、适用范围广等优点。

Description

一种定流量输送装置

技术领域

本实用新型涉及核技术领域，具体涉及一种定流量输送装置。

背景技术

在乏燃料后处理工艺流程中，有大量的流体需要进行定流量输送，但是，由于这些流体具有很高的放射性，输送要求苛刻，既要保证可靠性，又要求输送设备免维修或者少维修、易维修。

目前，国内对这种放射性流体的定流量输送方式主要有两种：二级空气提升定流量输送和勺轮式计量泵定流量输送。其中，二级空气提升定流量输送对设备室高度要求较高，而且对小流量定流量输送的精度不够；勺轮式计量泵定流量输送存在管道易气堵、倒空口易堵等问题，并且，勺轮式计量泵属于转动部件，需要检修和更换的概率比较大，对设备的制造和安装的要求也很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种定流量输送装置，具有精度高、适用范围广等优点。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是：

一种定流量输送装置，包括容器、孔板、进料管、以及排料管，所述容器内设有挡板，所述挡板将容器的内部分隔为进料室和排料室，所述孔板设于所述排料室上，排料室通过孔板与所述进料室或所述进料管或所述排料管相连通，进料管用于将流体从流体供应端通入到容器中，排料管用于将通入到容器中的流体输送到流体接收端。

优选的是，本装置还包括吹气管，所述吹气管与所述容器相连，吹气管上连通有压差变送器，用于检测容器内的压力和液位。

优选的是，所述吹气管包括第一支管、第二支管、以及第三支管，所述第一支管、所述第二支管、以及所述第三支管均与所述压差变送器相连通，其中：所述第一支管的管口伸入到所述进料室内液面以下位置；所述第二支管的管口伸入到所述排料室内液面以下位置；所述第三支管的管口处于所述容器内液面以上位置。

优选的是，还包括冲洗管，所述冲洗管与所述容器相连通，其出口处于所述孔板周围。

优选的是，所述挡板的底部与所述容器的底部相连，挡板的高度低于容器内部空间的高度，挡板顶部与容器顶部之间留有连通进料室与排料室的溢流通道。

优选的是，还包括溢流管，所述溢流管与所述排料室相连通。

优选的是，所述溢流管的位置高度等于挡板顶部的位置高度。

优选的是，所述孔板为孔径为3-10mm的标准孔板。

优选的是，还包括抽吸装置，所述抽吸装置与所述容器相连，用于将容器内抽吸为负压，以通过容器内负压将流体从流体供应端抽吸到容器。

优选的是，还包括空气提升器，所述空气提升器与所述进料管相连，以通过空气提升方式将流体从流体供应端抽吸到容器。

有益效果：

本实用新型的定流量输送装置，可实现对放射性料液等各种流体的定流量输送，并且，计量精度高，流量范围大，适用范围广，结构简单，安全可靠，可免维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的一种定流量输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的另一种定流量输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的第一种容器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的第二种容器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的第三种容器的结构示意图。

图中：1-排料管；2-排料室；3-冲洗管；4-排气管；41-开关阀；5-吹气管；51-第一支管；52-第二支管；53-第三支管；6-挡板；7-进料室；8-孔板；9-进料管；91-进料支管；10-溢流管；11-流体供应槽；12-流体接收槽；13-抽吸装置；14-进气管；15-开关阀；16-容器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开一种定流量输送装置，包括容器16、孔板8、进料管9、以及排料管1，其中：

容器内设有挡板6，挡板6将容器16的内部分隔为进料室7和排料室2，孔板8设于排料室2上，优选为排料室2的底部，排料室2通过孔板8与进料室7或进料管9或排料管1相连通，进料管9用于将流体从流体供应端(即流体供应槽11)通入到容器中，排料管1用于将通入到容器中的流体输送到流体接收端(即流体接收槽12)。

具体来说，在一些实施方式中，如图3所示，排料室2通过排料室底部的孔板8与进料室7相连通，进料管9的一端与进料室7相连通，进料管9的另一端与流体供应槽11相连通，排料管1的一端与排料室2相连通，排料管1的另一端与流体接收槽12相连通。此时，流体先经过进料管9通入到进料室7，进料室7的流体再经过孔板8定流量进入到排料室2，即在流体进入排料室2时实现定流量计量，之后，排料室2的流体再经过排料管1输送至流体接收槽12。需要说明的是，这种结构的排料管的尺寸可适当大一点，以便将排料室的流体及时排出。

具体来说，在另一些实施方式中，如图4所示，进料管9的一端与进料室7相连通，进料管9的另一端与流体供应槽11相连通，且进料管9上设有进料支管91，进料管9通过进料支管91与排料室底部的孔板8直接相连(此时，也可以是将孔板8设于进料支管91的出口端，而不限于设于排料室2的底部)，排料管1的一端与排料室2相连通，排料管1的另一端与流体接收槽12相连通。此时，一部分流体经过进料管9通入到进料室7，而另一部分流体经过进料管9上的进料支管91直接通入到排料室2，并且，通过进料室底部的孔板8实现对进料支管91通入的流体的定流量输送，即在流体进入排料室2时实现定流量计量，之后，排料室7的流体再经过排料管1输送至流体接收槽12。需要注意的是，这种结构的排料管的尺寸也可适当大一点，以便将排料室的流体及时排出，并且，此时在一些极端情况下，容器16内还可以不设置挡板6，即容器16的内部空间不分隔为进料室7和排料室2，进料管9通过孔板8与容器相连通。

具体来说，在又一些实施方式中，如图5所示，进料管9的一端与进料室7相连通，进料管9的另一端与流体供应槽11相连通，排料管1的一端与排料室底部的孔板8相连(此时，也可以是将孔板8设于排料管1的入口端，而不限于设于排料室2的底部)，排料管1的另一端与流体接收槽12相连通。此时，流体先经过进料管9通入到进料室7，当进料室7的流体内流体的液位达到挡板6的高度后，流体绕过挡板6流入排料室2，排料室2的流体再通过排料室底部的孔板8定流量排出到排料管1，即在流体从排料室2排出时实现定流量计量，之后，流体经过排料管1输送至流体接收槽12。

在一些实施方式中，孔板8采用一定规格的标准孔板，标准孔板可通过标定，测出容器16内液面以上空间处于不同压力下各规格的标准孔板的流量范围，根据流量需求选取孔板规格。本实施例中，孔板8的优选为3-10mm，其流量范围可达到20-2000L/h，流量范围大。

在一些实施方式中，本装置还包括吹气管5，吹气管5与容器16相连，吹气管5上连通有压差变送器(图中未示出)，用于检测容器内的压力和液位。

具体来说，吹气管5包括第一支管51、第二支管52、以及第三支管53，第一支管51、第二支管52、以及第三支管53均与压力变送器相连通，其中：第一支管51的管口伸入到进料室7内液面以下位置，优选为伸入到靠近进料室底部的位置；第二支管52的管口伸入到排料室2内液面以下位置，优选为伸入到靠近排料室底部的位置；第三支管53的管口处于容器内液面以上位置，优选为伸入到靠近容器16顶部的位置。通过压差变送器，可以测出第一支管51、第二支管52与第三支管53之间的压差，并可以转换得到进料室内的液面高度值(即液位)和排料室内的液位高度值，这样可以方便工作人员掌握容器内的状况，在发生堵塞、冒槽等异常情况时能够及时发现，确保安全性。

在一些实施方式中，本装置还包括冲洗管3，冲洗管3与容器相连通，其出口处于靠近孔板8设置，用于通入冲洗液对孔板进行去污和排堵。

在一些实施方式中，本装置还包括运送机构，运送机构可以是抽吸装置13，抽吸装置13与容器16相连，用于将容器内抽吸为负压，以通过容器内负压将流体从流体供应端抽吸到容器。

具体来说，如图1、图2所示，抽吸装置13为市面上可购买到的任意一种可免维修的抽吸装置，比如，压空喷射器，抽吸装置13具有第一入口、第二入口、以及出口，第一入口通过进气管14与压空设备相连，进气管14上设有开关阀15，以将压空设备提供的压缩空气通入到抽吸装置，第二入口通排气管4与容器16的顶部相连通，用于对容器内抽负压。开启进气管14上的开关阀15，压缩空气经进气管14进入抽吸装置13，同时，抽吸装置13通过排气管4将容器内部抽吸为负压状态，从而通过容器与流体供应端之间的压力差使流体供应槽11的流体经进料管9输送至容器16内。并且，通过抽吸装置13可以控制排料室2内的压力，使排料室内保持一定的压力，当排料室内的压力和孔板的规格不变时，从排料室排出的流体的流量就是恒定的，进而确保流体定流量输送的精度。此种情况一般比较适用于图3、图4所示的结构，即在流体进入到容器时进行定流量计量。

在一些实施方式中，运送机构还可以是空气提升器(图中未示出)，空气提升器与进料管9相连通，以通过空气提升方式将流体从流体供应端抽吸到容器。此种情况一般比较适用于图5所示的结构，即在流体从排料室2排出时实现定流量计量，以及比较适用于采用抽吸装置13难以将流体从流体供应槽11抽吸到容器的情况。

在一些实施方式中，挡板6的高度低于容器16内部空间的高度，挡板6的底部与容器16的底部相连，进料室7和排料室2分处于挡板6的两侧，挡板6顶部与容器16顶部之间留有连通进料室7与排料室2的溢流通道。本实施例中，挡板6的高度优选为容器内部空间高度的70％左右。

在一些实施方式中，本装置还包括溢流管10，溢流管10与排料室2相连通，用于将过剩的流体溢流排出。

具体来说，如图2、图5所示，当孔板8处于排料室2与排料管1的连接处时，此时，由于受孔板规格的限制，排料管1的尺寸一般相对较小，排料管1的流量较小，排料室2上设置溢流管10，溢流管10的位置高度等于或者稍微高于或稍微低于挡板6顶部的位置高度，这样可以将过剩的流体及时排出，避免出现在抽吸过度而导致流体进入抽吸装置等异常情况。溢流管的出口端与流体供应端相连通，用于溢流管排出的流体返回至流体供应端。

需要说明的是，本实施例中的流体可以是乏燃料后处理厂中的放射性料液，也可以是除此之外的其他任意流体，也就是说，本装置可以用于乏燃料后处理厂中定流量输送放射性料液，也可以用于其他场所，适用范围广。

本实施例的定流量输送装置，可用于放射性料液等各种流体的定流量输送，并且，计量精度高，流量范围大，适用范围广，结构简单，安全可靠，可免维修。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种定流量输送装置，其特征在于，包括容器、孔板、进料管、以及排料管，

所述容器内设有挡板，所述挡板将容器的内部分隔为进料室和排料室，所述孔板设于所述排料室上，排料室通过孔板与所述进料室或所述进料管或所述排料管相连通，

进料管用于将流体从流体供应端通入到容器中，排料管用于将通入到容器中的流体输送到流体接收端。

2.根据权利要求1所述的定流量输送装置，其特征在于，还包括吹气管，

所述吹气管与所述容器相连，吹气管上连通有压差变送器，用于检测容器内的压力和液位。

3.根据权利要求2所述的定流量输送装置，其特征在于，所述吹气管包括第一支管、第二支管、以及第三支管，

所述第一支管、所述第二支管、以及所述第三支管均与所述压差变送器相连通，

所述第一支管的管口伸入到所述进料室内液面以下位置；

所述第二支管的管口伸入到所述排料室内液面以下位置；

所述第三支管的管口处于所述容器内液面以上位置。

4.根据权利要求2所述的定流量输送装置，其特征在于，还包括冲洗管，所述冲洗管与所述容器相连通，其出口处于所述孔板周围。

5.根据权利要求4所述的定流量输送装置，其特征在于，所述挡板的底部与所述容器的底部相连，挡板的高度低于容器内部空间的高度，挡板顶部与容器顶部之间留有连通进料室与排料室的溢流通道。

6.根据权利要求5所述的定流量输送装置，其特征在于，还包括溢流管，所述溢流管与所述排料室相连通。

7.根据权利要求6所述的定流量输送装置，其特征在于，所述溢流管的位置高度等于挡板顶部的位置高度。

8.根据权利要求1所述的定流量输送装置，其特征在于，所述孔板为孔径为3-10mm的标准孔板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的定流量输送装置，其特征在于，还包括抽吸装置，所述抽吸装置与所述容器相连，用于将容器内抽吸为负压，以通过容器内负压将流体从流体供应端抽吸到容器。

10.根据权利要求1-8任一项所述的定流量输送装置，其特征在于，还包括空气提升器，所述空气提升器与所述进料管相连，以通过空气提升方式将流体从流体供应端抽吸到容器。

Images