CN216273268U - 一种新型的药剂投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案公开了一种新型的药剂投加装置，包括储存罐、浮子流量控制装置、柔性进药管路、射流投加系统、出药管路和投加点位投加装置；所述浮子流量控制装置和柔性进药管路设置在储存罐内，药剂储存在储存罐内，浮子流量控制装置漂浮在药剂液面顶端，所述柔性进药管路和浮子流量控制装置的底部相连接，柔性进药管路穿过储存罐的下部后与射流投加系统连接，射流投加系统通过出药管路和投加点位投加装置连接，实现加药量定量精准、免维护、无堵塞、且防爆的药剂投加装置。

Description

一种新型的药剂投加装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及到一种新型的药剂投加装置。

背景技术

目前城镇污水处理厂的污水排放标准逐步提高，《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A指标，要求总磷低于0.5mg/L，而更严格的准五类水、准四类水标准中总磷指标限值不断降低。为满足污水排放标准，除磷工艺主要选择混凝沉淀工艺，该工艺中需要投加除磷剂，而除磷剂目前主要以聚合硫酸铁或聚合氯化铁为主。目前聚合硫酸铁、聚合氯化铁投加设施存在很多缺点和不足，具体如下所述：

1、易腐蚀：该两种药剂主要为强酸性药剂，对金属有极强的腐蚀性。所以，以往在设计这类药剂投加设备时，多选用UPVC或PE材质的管道，投加泵多选择PVDF隔膜的计量泵，以满足酸性腐蚀性药剂的使用环境。但随着使用时间延长，管道阀门及泵体的维修，必然有药剂洒落在机械设备上，并且管道系统中必不可少存在法兰连接，法兰螺栓都为金属材质；此外，在实际运行中，如果出现管道堵塞、破裂等情况，药剂可能溅射到泵体、管道、支架等设施上，造成严重腐蚀。通常一套新的药剂投加设备，使用2-3年后，就已经腐蚀损坏严重，需要重新置换。

2、流量不稳定：对于城镇污水处理厂而言，该类药剂每日投加量约为1～4立方，每分钟的投加量仅为695～2780毫升，相对于工业生产而言，流量非常小，因此，计量泵往往是选择最小型号。而储存药剂的罐体多为玻璃钢立式储罐，储罐高度达到5-6米，储罐内药剂液面上下浮动相差5米左右，由于液体自身的液位差，会对计量泵的扬程造成较大影响。当液位高时，泵流量就偏大，当液位低时，泵流量就偏小，造成药剂投加不准确，需要人工进行频繁调整。为了克服这个问题，可以给药剂投加设备中增加背压阀、阻尼器等设备，但增加的背压阀、阻尼器等设备中不可避免的存在金属部件。字实际生产中，药剂仍然会对设备造成严重腐蚀。

3、易堵塞、维护量大：聚合硫酸铁及聚合氯化铁由于其自身生产工艺，导致液体中存在一定量不溶性物质，使用计量泵时经常出现过滤器堵塞或单向阀被卡住的情况，需要频繁的进行人工清理与维护。

4、有防爆要求：污水处理厂加药间往往进行集中设计，而污水处理相关指标要求的提高，很多污水处理厂都要补充投加碳源，通常使用甲醇为碳源，甲醇是目前市面上最优质的碳源，而甲醇属于易燃易爆危险化学品，所以加药间附近需要采用防爆设备，使用普通电机容易产生危险。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种新型的药剂投加装置，通过储存罐、浮子流量控制装置、柔性进药管路、射流投加系统、出药管路和投加点位投加装置相互配合，实现加药量定量精准、免维护、无堵塞、且防爆的药剂投加装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型的药剂投加装置，包括储存罐、浮子流量控制装置、柔性进药管路、射流投加系统、出药管路和投加点位投加装置；所述浮子流量控制装置和柔性进药管路设置在储存罐内，药剂储存在储存罐内，浮子流量控制装置漂浮在药剂液面顶端，所述柔性进药管路和浮子流量控制装置的底部相连接，柔性进药管路穿过储存罐的下部后与射流投加系统连接，射流投加系统通过出药管路和投加点位投加装置连接。

进一步地，所述浮子流量控制装置包括流量控制主体、中空浮子和进药流量调节阀门；流量控制主体为上端开口的长方体形状的容器；中空浮子共2个，分别安装在流量控制主体的两侧；进药流量调节阀门安装在流量控制主体内部的侧壁上，进药流量调节阀门设置在药剂液面下侧；流量控制主体的底部设置接口，接口和柔性进药管路连接。

进一步地，所述投加点位投加装置包括通气管、挡板和投加管，所述通气管为圆管状结构；挡板固定在通气管的内壁上，挡板交错设置，且倾斜45度，挡板和通气管连接的一端低于另一端；出药管路连接在通气管的侧壁上，出药管路设置在挡板的下侧；所述投加管为圆管状结构，连接在通气管的下端，且投加管的内径小于通气管的内径，投加管与污水处理池体连接。

进一步地，所述出药管路连接在通气管的中下部。

进一步地，所述射流投加系统包括吸药管、射流管和射流嘴；所述吸药管的一端和柔性进药管路连接，另一端插入射流管的侧壁；所述射流管为圆管状结构，射流管的上端和气源连接，吸药管下侧的射流管的内径变小后与出药管路连接。

进一步地，所述吸药管为折线形结构，吸药管与柔性进药管路连接的一端向上弯折，吸药管插入射流管后向下弯折。

进一步地，所述出药管路为折线形结构，出药管路和射流投加系统连接的一端向上弯折，出药管路和投加点位投加装置连接的一端高于和射流投加系统连接的一端。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：

(1)本实用新型通过储存罐、浮子流量控制装置、柔性进药管路、射流投加系统、出药管路和投加点位投加装置相互配合，对传统隔膜泵计量加药进行革新，实现加药量定量精准、免维护、无堵塞、且防爆的药剂投加装置。整个设备安装在原有的储存罐上，浮子流量控制装置设置在储存罐内部，漂浮在液面顶部；射流投加系统安装在储存罐外部，便于操作；投加点位投加装置安装在污水处理池体上，便于投加；结构简单、操作方便、生产成本较低、便于推广使用。

(2)浮子流量控制装置始终确保流量控制主体可稳定的漂浮在药剂液面顶端，使得进药流量调节阀门可以始终与药剂液面保持相对固定的液位差，保证进药流量调节阀门的进药流量，即加药量的恒定，不受储存罐液面高低的影响。且不会被沉淀在储存罐底部的药剂中不溶解的固体堵塞，实现定量精准投加药剂。

(3)整套设备全部使用UPVC或PE材质，不含任何金属部件及配件，彻底避免了酸性药剂的腐蚀情况。即便是维修、清理工作出现药剂洒落，也不会对设备主体造成腐蚀。

(4)由于本使用新型使用气源作为动力源，不使用任何类型的加药泵及含金属配件的阀门，可实现免维护、无堵塞，满足了防爆要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为浮子流量控制装置的结构示意图；

图3为投加点位投加装置的结构示意图；

图4为射流投加系统的结构示意图。

图中，储存罐1、浮子流量控制装置2、柔性进药管路3、射流投加系统4、出药管路5、投加点位投加装置6、流量控制主体21、中空浮子22、进药流量调节阀门23、吸药管41、射流管42、射流嘴43、通气管61、挡板62、投加管63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-4中，一种新型的药剂投加装置，包括储存罐1、浮子流量控制装置2、柔性进药管路3、射流投加系统4、出药管路5和投加点位投加装置6；所述浮子流量控制装置2和柔性进药管路3设置在储存罐1内，药剂储存在储存罐1内，浮子流量控制装置2漂浮在药剂液面顶端，所述柔性进药管路3和浮子流量控制装置2的底部相连接，柔性进药管路3穿过储存罐1的下部后与射流投加系统4连接，射流投加系统4通过出药管路5和投加点位投加装置6连接。

进一步地，所述浮子流量控制装置2包括流量控制主体21、中空浮子22和进药流量调节阀门23；流量控制主体21为上端开口的长方体形状的容器；中空浮子22共2个，分别安装在流量控制主体21的两侧；进药流量调节阀门23安装在流量控制主体21内部的侧壁上，进药流量调节阀门23设置在药剂液面下侧；流量控制主体21的底部设置接口，接口和柔性进药管路3连接。

所述流量控制主体21使用UPVC板材焊接而成，具有耐腐蚀性能。流量控制主体21的两侧分别安装1个中空浮子22，为流量控制主体21增加浮力，确保流量控制主体21可稳定的漂浮在药剂液面顶端，从而使得进药流量调节阀门23可以始终与药剂液面保持相对固定的液位差，有效避免了液位差对加药量的影响。浮子流量控制装置2外侧的药剂通过进药流量调节阀门23进入流量控制主体21内部，进药流量调节阀门23调节至固定位置后，进药流量固定，后期不会再产生变化。同时，由于浮子流量控制装置2在药剂液面的顶端，药剂中不溶解的固体都沉淀在储存罐1的底部，避免了装置堵塞情况的发生。

流量控制主体21内的药剂通过接口进入柔性进药管路3。柔性进药管路3将进入浮子流量控制装置2的药剂输送至射流投加系统4，柔性进药管路3采用柔性材质管道，会随着浮子流量控制装置2的上下浮动自动调整位置与姿态，保证了浮子流量控制装置2正常运行。

进一步地，所述投加点位投加装置6包括通气管61、挡板62和投加管63，所述通气管61为圆管状结构；挡板62固定在通气管61的内壁上，挡板62交错设置，且倾斜45度，挡板62和通气管61连接的一端低于另一端；出药管路5连接在通气管61的侧壁上，出药管路5设置在挡板62的下侧；所述投加管63为圆管状结构，连接在通气管61的下端，且投加管63的内径小于通气管61的内径，投加管63与污水处理池体连接。

所述投加点位投加装置6中通气管61的内径较大，便于气体溢出，并通过挡板62防止从出药管路5流出的药剂和气体的混合物中的药剂迸溅而出；药剂在通气管61底部进行收集，并在重力的作用下沿着通气管61内壁和投加管63内壁向下流出。

投加点位投加装置6主要起消能，稳定药剂，确保人员安全的作用，由于出药管路5中的药剂是被高速运动的气体推动而来，药剂离开出药管路5后，容易出现迸溅的情况。投加点位投加装置6实质上是一个气液两相分离设备，上侧的通气管61的内径较粗，便于气体收集排出，挡板62对液体药剂进行阻挡，通气管61下部的空间将药剂收集后，通过重力向下流动，从投加管63流向污水处理池体。投加点位投加装置6隔绝了人员与高速气体或液体的直接接触，起到了安全防护作用。

进一步地，所述出药管路5连接在通气管61的中下部。

所述出药管路5用于将射流投加装置6的药剂输送至投加点位投加装置6。

进一步地，所述射流投加系统4包括吸药管41、射流管42和射流嘴43；所述吸药管41的一端和柔性进药管路3连接，另一端插入射流管42的侧壁；所述射流管42为圆管状结构，射流管42的上端和气源连接，吸药管41下侧的射流管42的内径变小后与出药管路5连接。气源使用压缩空气。

所述射流投加装置4采用UPVC或PE材质管道制作而成，耐腐蚀，免维护。采用气源作为动力，射流嘴43附近由于高速流动的气体形成负压，将流量控制主体21内部的药剂吸出，依次经过柔性进药管路3和吸药管41，并输送至出药管路5。进入出药管路5后，气体推动着液体药剂输送至投加点位投加装置6。该装置避免了电机用电，并且无金属材质的配件，达到了防爆与免维护的目的。

进一步地，所述吸药管41为折线形结构，吸药管41与柔性进药管路3连接的一端向上弯折，吸药管41插入射流管42后向下弯折。

进一步地，所述出药管路5为折线形结构，出药管路5和射流投加系统4连接的一端向上弯折，出药管路5和投加点位投加装置6连接的一端高于和射流投加系统4连接的一端。

本实施例1的一种新型的药剂投加装置使用时，药剂储存在储存罐1内，先开启射流投加系统4的气源，再打开浮子流量控制装置2的进药流量调节阀门23，并通过进药流量调节阀门23将药剂流量调整至适宜流量大小。浮子流量控制装置2外侧的药剂通过进药流量调节阀门23进入流量控制主体21内部；此时，在射流投加系统4的气源的作用下，由于气体的高速流动，射流投加系统4的射流嘴43附近已经形成负压，从而将流量控制主体21内的药剂经过柔性进药管路3、射流投加系统4抽至出药管路5，然后气体推动着药剂输送至投加点位投加装置6，其中气体从通气管61顶部溢出，液体的药剂沿着通气管61和投加管63的内壁向下流出至污水处理池体。

Claims (7)

1.一种新型的药剂投加装置，其特征在于：包括储存罐(1)、浮子流量控制装置(2)、柔性进药管路(3)、射流投加系统(4)、出药管路(5)和投加点位投加装置(6)；所述浮子流量控制装置(2)和柔性进药管路(3)设置在储存罐(1)内，药剂储存在储存罐(1)内，浮子流量控制装置(2)漂浮在药剂液面顶端，所述柔性进药管路(3)和浮子流量控制装置(2)的底部相连接，柔性进药管路(3)穿过储存罐(1)的下部后与射流投加系统(4)连接，射流投加系统(4)通过出药管路(5)和投加点位投加装置(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的药剂投加装置，其特征在于：所述浮子流量控制装置(2)包括流量控制主体(21)、中空浮子(22)和进药流量调节阀门(23)；流量控制主体(21)为上端开口的长方体形状的容器；中空浮子(22)共2个，分别安装在流量控制主体(21)的两侧；进药流量调节阀门(23)安装在流量控制主体(21)内部的侧壁上，进药流量调节阀门(23)设置在药剂液面下侧；流量控制主体(21)的底部设置接口，接口和柔性进药管路(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的药剂投加装置，其特征在于：所述投加点位投加装置(6)包括通气管(61)、挡板(62)和投加管(63)，所述通气管(61)为圆管状结构；挡板(62)固定在通气管(61)的内壁上，挡板(62)交错设置，且倾斜45度，挡板(62)和通气管(61)连接的一端低于另一端；出药管路(5)连接在通气管(61)的侧壁上，出药管路(5)设置在挡板(62)的下侧；所述投加管(63)为圆管状结构，连接在通气管(61)的下端，且投加管(63)的内径小于通气管(61)的内径，投加管(63)与污水处理池体连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的药剂投加装置，其特征在于：所述出药管路(5)连接在通气管(61)的中下部。

5.根据权利要求1所述的一种新型的药剂投加装置，其特征在于：所述射流投加系统(4)包括吸药管(41)、射流管(42)和射流嘴(43)；所述吸药管(41)的一端和柔性进药管路(3)连接，另一端插入射流管(42)的侧壁；所述射流管(42)为圆管状结构，射流管(42)的上端和气源连接，吸药管(41)下侧的射流管(42)的内径变小后与出药管路(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型的药剂投加装置，其特征在于：所述吸药管(41)为折线形结构，吸药管(41)与柔性进药管路(3)连接的一端向上弯折，吸药管(41)插入射流管(42)后向下弯折。

7.根据权利要求1、3或5中任一项所述的一种新型的药剂投加装置，其特征在于：所述出药管路(5)为折线形结构，出药管路(5)和射流投加系统(4)连接的一端向上弯折，出药管路(5)和投加点位投加装置(6)连接的一端高于和射流投加系统(4)连接的一端。

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