CN207012948U - 一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置，包括贮存液体原料的球形贮槽、真空缓冲罐、上料泵、原料槽、第一输料管道和第二输料管道，第一输料管道通过产生的气压将球形贮槽内液体原料输送到真空缓冲罐的顶部，上料泵通过第二输料管道将液体输送到原料槽内；真空缓冲罐罐内在供料前装满液体原料，以使上料泵在抽吸上料时真空缓冲罐罐内产生的负压将球形贮槽内的液体原料吸走。本实用新型方便操作，抽吸贮存管内原料彻底，减少液下泵生锈腐蚀，延长液下泵使用寿命，保证企业安全生产，解决现有液下泵抽吸不彻底，液下泵容易腐蚀，影响使用寿命等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种液体原料供料装置，具体涉及一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置。

背景技术

二（三氯甲基）碳酸酯，俗名叫固体光气，为白色结晶固体，有类似光气的气味，英文名BTC，不溶于水。在化学反应中完全可替代剧毒的光气合成相关的相关产品，在医药、农药、染料、有机合成以及高分子材料等方面有重大应用。固体光气的熔点是78-81℃，在通过合成制得液态的二（三氯甲基）碳酸酯后，需要对液体原料进行降温结晶，以得到固体光气。一些原料由于存在化学性质不稳定、容易挥发、甚至有毒性等原因，一般会采取将液体原料贮存在位于地下的贮存槽内。例如制作固体光气的液体原料，由于其性质不太稳定，一般会储存在地下数米深的贮存槽内，贮存槽内安装有液下泵，在使用时启动液下泵抽吸液体原料进行上料，但是在实际操作过程中，当贮存槽内剩余少量原料时，液下泵产生的负压不足以将原料抽吸到位于高处的原料罐中，经常出现液下泵打空空转的现象，使用液下泵时间久了还会出现液体原料腐蚀泵体的情况，不但影响液下泵的使用寿命，甚至还会影响企业的安全生产。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，方便操作，抽吸贮存管内原料彻底，减少液下泵生锈腐蚀，延长液下泵使用寿命，保证企业安全生产的用于制备固体光气的自吸泵供料装置是目前需要解决的问题。

发明内容

为了解决现有液下泵不足以将剩余原料抽吸到位于高处的原料罐，经常出现液下泵打空空转的现象，使用液下泵时间久了还会出现液体原料腐蚀泵体的情况，不但影响液下泵的使用寿命，甚至还会影响企业的安全生产等技术问题，本实用新型提供一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置，来实现结构合理，设计巧妙，方便操作，抽吸贮存管内原料彻底，减少液下泵生锈腐蚀，延长液下泵使用寿命，保证企业安全生产的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置，包括贮存液体原料的球形贮槽、真空缓冲罐、上料泵、原料槽、第一输料管道和第二输料管道，其中，原料槽的高度高于球形贮槽，第一输料管道通过真空缓冲罐的顶部产生的气压将球形贮槽内液体原料输送到真空缓冲罐的顶部，上料泵通过第二输料管道将真空缓冲罐的底部的液体输送到原料槽内，所述的第一输料管道的下端伸入到球形贮槽的底部，以便将第一输料管道内的液体原料抽吸完；真空缓冲罐罐内在供料前装满液体原料，以使上料泵在抽吸上料时真空缓冲罐罐内产生的负压将球形贮槽内的液体原料吸走。

所述的第一输料管道上设置有单向阀，防止液体原料回流。

所述的第二输料管道的下端设置有液位传感器，第二输料管道的上部设置有液位开关，液位开关通过液位传感器传递的液位信号实现原料的输送或停止。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括贮存液体原料的球形贮槽、真空缓冲罐、上料泵、原料槽、第一输料管道和第二输料管道，其中，原料槽的高度高于球形贮槽，第一输料管道通过真空缓冲罐的顶部产生的气压将球形贮槽内液体原料输送到真空缓冲罐的顶部，上料泵通过第二输料管道将真空缓冲罐的底部的液体输送到原料槽内，利用真空缓冲罐在抽吸后产生的负压，实现自吸原理，将球形贮槽内剩余的原料吸走，使用操作方便；

2）第一输料管道的下端伸入到球形贮槽的底部，以便将第一输料管道内的液体原料抽吸完；真空缓冲罐罐内在供料前装满液体原料，以使上料泵在抽吸上料时真空缓冲罐罐内产生的负压将球形贮槽内的液体原料吸走，解决了现有液下泵不足以将剩余原料抽吸到位于高处的原料罐，经常出现液下泵打空空转的现象，使用液下泵时间久了还会出现液体原料腐蚀泵体的情况；

3）第一输料管道上设置有单向阀，防止液体原料回流；

4）第二输料管道的下端设置有液位传感器，第二输料管道的上部设置有液位开关，液位开关通过液位传感器传递的液位信号实现原料的输送或停止。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记：1、球形贮槽，2、真空缓冲罐，3、上料泵，4、原料槽，5、第一输料管道，6、第二输料管道，7、单向阀，8、液位开关，9、液位传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置，包括贮存液体原料的球形贮槽1、真空缓冲罐2、上料泵3、原料槽4、第一输料管道5和第二输料管道6，第一输料管道5上设置有单向阀7，防止液体原料回流，第二输料管道6的下端设置有液位传感器9，第二输料管道6的上部设置有液位开关8，液位开关8通过液位传感器9传递的液位信号实现原料的输送或停止；其中，原料槽4的高度高于球形贮槽1，第一输料管道5通过真空缓冲罐2的顶部产生的气压将球形贮槽1内液体原料输送到真空缓冲罐2的顶部，上料泵3通过第二输料管道6将真空缓冲罐2的底部的液体输送到原料槽4内，所述的第一输料管道5的下端伸入到球形贮槽1的底部，以便将第一输料管道5内的液体原料抽吸完；真空缓冲罐2罐内在供料前装满液体原料，以使上料泵3在抽吸上料时真空缓冲罐2罐内产生的负压将球形贮槽1内的液体原料吸走。

正常工作时原料槽4的高度高于球形贮槽1，第一输料管道5通过真空缓冲罐2的顶部产生的负压将球形贮槽1内液体原料输送到真空缓冲罐2的顶部，上料泵3通过第二输料管道6将真空缓冲罐2的底部的液体输送到原料槽4内，所述的第一输料管道5的下端伸入到球形贮槽1的底部，以便将第一输料管道5内的液体原料抽吸完；真空缓冲罐2罐内在供料前装满液体原料，以使上料泵3在抽吸上料时真空缓冲罐2罐内产生的负压将球形贮槽1内的液体原料吸走。

在具体应用中，球形贮槽、真空缓冲罐、上料泵和原料槽，可根据现场调整高度，在转移原料的同时，又保证原料存放的安全，第二输料管道的下端设置有液位传感器，第二输料管道的上部设置有液位开关，液位开关通过液位传感器传递的液位信号实现原料的输送或停止。

本实用新型结构合理，设计巧妙，方便操作，抽吸贮存管内原料彻底，减少液下泵生锈腐蚀，延长液下泵使用寿命，保证企业安全生产，解决现有液下泵不足以将剩余原料抽吸到位于高处的原料罐，经常出现液下泵打空空转的现象，使用液下泵时间久了还会出现液体原料腐蚀泵体的情况，不但影响液下泵的使用寿命，甚至还会影响企业的安全生产等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置，包括贮存液体原料的球形贮槽（1）、真空缓冲罐（2）、上料泵（3）、原料槽（4）、第一输料管道（5）和第二输料管道（6），其中，原料槽（4）的高度高于球形贮槽（1），第一输料管道（5）通过真空缓冲罐（2）的顶部产生的气压将球形贮槽（1）内液体原料输送到真空缓冲罐（2）的顶部，上料泵（3）通过第二输料管道（6）将真空缓冲罐（2）的底部的液体输送到原料槽（4）内，其特征在于：所述的第一输料管道（5）的下端伸入到球形贮槽（1）的底部，以便将第一输料管道（5）内的液体原料抽吸完；真空缓冲罐（2）罐内在供料前装满液体原料，以使上料泵（3）在抽吸上料时真空缓冲罐（2）罐内产生的负压将球形贮槽（1）内的液体原料吸走。

2.如权利要求1所述的一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置，其特征在于：所述的第一输料管道（5）上设置有单向阀（7），防止液体原料回流。

3.如权利要求1所述的一种用于制备固体光气的自吸泵供料装置，其特征在于：所述的第二输料管道（6）的下端设置有液位传感器（9），第二输料管道（6）的上部设置有液位开关（8），液位开关（8）通过液位传感器（9）传递的液位信号实现原料的输送或停止。