CN206955664U - 碳酸钙生产辅料添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙生产辅料添加系统，包括沿辅料流向由管道依次连通设置的溶解槽、过滤器、储液槽、计量罐和碳化塔，所述溶解槽和过滤器之间的管道上设置有第一泵体、所述储液槽和计量罐之间设置有第二泵体，所述计量罐顶端的高度高于储液槽顶端的高度，所述储液槽和计量罐之间设置有溢流管，所述溢流管一端连通在计量罐的顶端，另一端与储液槽连通。本实用新型中碳酸钙生产辅料添加系统使碳酸钙的生产过程更加有序，保证了辅料添加时的充分溶解和添加量的精确性，保证产品的质量的稳定性，为纳米活性碳酸钙(WN506)后期生产提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种碳酸钙生产辅料添加系统。
背景技术
现有技术中，碳酸钙生产过程中，辅料添加一般由人工完成，即人工将辅料溶解后注入碳化塔内，由于人工操作的随意性和生产过程的急迫性，生产中无法保证辅料的溶解情况及添加量，最终影响到产品质量的稳定性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产辅料添加系统，其使碳酸钙的生产过程更加有序，保证了辅料添加时的充分溶解和添加量的精确性，保证产品的质量的稳定性。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种碳酸钙生产辅料添加系统，包括沿辅料流向由管道依次连通设置的溶解槽、过滤器、储液槽、计量罐和碳化塔，所述溶解槽和过滤器之间的管道上设置有第一泵体、所述储液槽和计量罐之间设置有第二泵体，所述计量罐顶端的高度高于储液槽顶端的高度，所述储液槽和计量罐之间设置有溢流管，所述溢流管一端连通在计量罐的顶端，另一端与储液槽连通。
优选的，所述计量罐底端的高度高于碳化塔顶端的高度。
优选的，所述溶解槽和第一泵体之间设置有第一阀门。
优选的，所述过滤器和储液槽之间设置有第二阀门。
优选的，所述储液槽和第二泵体之间设置有第三阀门。
优选的，所述计量罐和碳化塔之间设置有第四阀门。
优选的，所述溶解槽、储液槽和碳化塔里均设置有搅拌器。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，碳化塔所需的辅料先在溶解槽内充分溶解，由第一泵体经过滤器过滤后泵送至储液槽，储液槽的容积较溶解槽大，可容纳较多溶解并过滤后的辅料溶液，并将其经第二泵体泵送至计量罐，计量罐可根据需求量向碳化塔内送入辅料。由于辅料的溶解、储存和计量与碳化塔内的氢氧化钙溶液和二氧化碳的注入可分别独立进行，保证了辅料溶液的准备更加有序，从而保证终产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型中碳酸钙生产辅料添加系统的结构示意图；
图2为本实用新型一个具体实施方式中碳酸钙生产辅料添加系统的结构示意图；
其中，1为溶解槽、11为第一泵体、12为第一阀门、2为过滤器、21为第二阀门、3为储液槽、31为第二泵体、32为第三阀门、4为计量罐、41为溢流管、42为第四阀门、5为碳化塔、51为通气管、52为排料管、53为第三泵体、54为外循环管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种碳酸钙生产辅料添加系统，包括沿辅料流向依次设置的溶解槽1、过滤器2、储液槽3、计量罐4和碳化塔5，溶解槽1、过滤器2、储液槽3、计量罐4和碳化塔5由管道依次连通，溶解槽1和过滤器2之间的管道上设置有第一泵体11、储液槽3和计量罐4之间设置有第二泵体31。碳化塔5所需的辅料先在溶解槽1内充分溶解，由第一泵体11经过滤器2过滤后泵送至储液槽3，储液槽3的容积较溶解槽1大，可容纳较多溶解并过滤后的辅料溶液，并将其经第二泵体31泵送至计量罐4，计量罐4可根据需求量向碳化塔5内送入辅料。由于辅料的溶解、储存和计量与碳化塔5内的氢氧化钙溶液和二氧化碳的注入可分别独立进行，保证了辅料溶液的准备更加有序，从而保证终产品质量的稳定性。
具体的，过滤器2可采用滤网结构。
具体的，为了便于控制辅料溶液在整个生产过程中的流速，也为了方便该添加系统中各组件的清洗维修，溶解槽1和第一泵体11之间设置有第一阀门12，过滤器2和储液槽3之间设置有第二阀门21，储液槽3和第二泵体31之间设置有第三阀门32，计量罐4和碳化塔5之间设置有第四阀门42。出于便于控制的考量，第一阀门12、第二阀门21、第三阀门32和第四阀门42均为电磁阀。当然，第一阀门12、第二阀门21、第三阀门32和第四阀门42也可选用手动阀门，可实现相同的功能。
具体的，计量罐4顶端的高度高于储液槽3顶端的高度，储液槽3和计量罐4之间设置有溢流管41，溢流管41一端连通在计量罐4的顶端，另一端与储液槽3连通，第二泵体31泵送量较大时，溢流管41可将计量罐4内多余的辅料溶液回收至储液槽3，减少辅料溶液的浪费。
具体的，计量罐4底端的高度高于碳化塔5顶端的高度，计量罐4与碳化塔5之间的管道，与碳化塔5连通的一端连通在碳化塔5的顶部，另一端连通计量罐4的底部。计量罐4内辅料溶液可在重力作用下直接流入碳化塔，无需泵体的参与，减少了资源的使用。
具体的，为了加速辅料溶液的溶解或混合，溶解槽1、储液槽3和碳化塔5里均设置有搅拌器，提高溶解或混合效率。
具体的，碳化塔5的顶部设置有进料口，底部设置有用于向塔体内通二氧化碳气体的通气管51和用于排出碳酸钙浆料的排料管52。
在一个具体实施方式中，碳化塔5上还设置有外循环管54和第三泵体53，外循环管54一端设置在碳化塔5的中上部，另一端设置在碳化塔5的底部，第三泵体53设置在外循环管54上。第三泵体53将碳化塔5上部的浆料泵入底部，外循环管54和碳化塔5形成一个循环，从而使碳化塔5上部的辅料溶液较为容易的进入碳化塔5的底部，加速辅料的混合。同时，循环过程还利于上部的浆料与底部的二氧化碳结合，加速反应的进行，从整体提高了反应速度。
采用本实用新型中的碳酸钙生产辅料添加系统，对现有的碳酸钙产品和新研发的纳米活性碳酸钙(WN506)进行生产，检测发现，碳酸钙的合成速度和粒型均远远优于现有设备，为纳米活性碳酸钙(WN506)后期生产提供了保障。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碳酸钙生产辅料添加系统，其特征在于，包括沿辅料流向由管道依次连通设置的溶解槽、过滤器、储液槽、计量罐和碳化塔，所述溶解槽和过滤器之间的管道上设置有第一泵体、所述储液槽和计量罐之间设置有第二泵体，所述计量罐顶端的高度高于储液槽顶端的高度，所述储液槽和计量罐之间设置有溢流管，所述溢流管一端连通在计量罐的顶端，另一端与储液槽连通。
2.如权利要求1所述的碳酸钙生产辅料添加系统，其特征在于，所述计量罐底端的高度高于碳化塔顶端的高度。
3.如权利要求1所述的碳酸钙生产辅料添加系统，其特征在于，所述溶解槽和第一泵体之间设置有第一阀门。
4.如权利要求1所述的碳酸钙生产辅料添加系统，其特征在于，所述过滤器和储液槽之间设置有第二阀门。
5.如权利要求1所述的碳酸钙生产辅料添加系统，其特征在于，所述储液槽和第二泵体之间设置有第三阀门。
6.如权利要求1所述的碳酸钙生产辅料添加系统，其特征在于，所述计量罐和碳化塔之间设置有第四阀门。
7.如权利要求1-6任一项所述的碳酸钙生产辅料添加系统，其特征在于，所述溶解槽、储液槽和碳化塔里均设置有搅拌器。
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| CN201720624439.0U CN206955664U (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 碳酸钙生产辅料添加系统 |
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2017
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