CN221039087U - 样品中转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于水质检测领域，公开了一种样品中转装置，包括装置主体、存储腔、阀门、第一液位传感器和第二液位传感器，存储腔设于装置主体，装置主体设有开口和至少一个取样接口，开口和至少一个取样接口均连通于存储腔，取样接口至少用于连接分析装置；阀门的一端与开口连通，阀门的另一端用于连通进样输送管，以向开口输送样品进入存储腔；在存储腔的高度方向上，第一液位传感器和第二液位传感器间隔设置于装置主体。本申请实施例的样品中转装置能降低管路系统的繁杂度；还通过设置由第一液位传感器和第二液位传感器分别检测存储腔内样品液面的上限位和下限位，并进行自动补充水样进存储腔，以满足分析装置进行检测分析所需的样品体积要求。

Description

样品中转装置

技术领域

本实用新型涉及水质检测技术领域，尤其涉及一种样品中转装置。

背景技术

在对水质进行检测分析的过程中，需要对水样样品进行供液或者传输，通常，水样样品暂时存储在中转池内。目前，水样样品与分析装置之间通常需布设管路来进行传输供样。而且，在配置多个分析装置或多个水样样品时，需要设置多条传输管路，来分别将多个水样样品分别传输给多个分析装置。

但是，在水样样品与分析装置之间设置多条传输管路，易导致整体传输管路系统臃肿，而且管路杂多，也不便于后期的维护检修。同时，多个分析装置中，有的分析装置所需的水样样品体积较大，还有的分析装置需要对水样样品二次进样，但是目前的中转池单次存储的样品量难以供给多个分析装置进行分析，也难以满足分析装置进行二次进样的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种样品中转装置，其旨在解决目前的水样样品与分析装置之间布设的管路系统繁杂，以及目前的中转池单次存储的样品量难以满足分析装置的样品体积需求的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：

一种样品中转装置，设于样品与分析装置之间，其特征在于，所述样品中转装置包括装置主体、存储腔、阀门、第一液位传感器和第二液位传感器，所述存储腔设于所述装置主体，所述装置主体设有开口和至少一个取样接口，所述开口和所述至少一个取样接口均连通于所述存储腔，所述取样接口至少用于连接分析装置；

所述阀门的一端与所述开口连通，所述阀门的另一端用于连通进样输送管，以向所述开口输送样品进入所述存储腔；

在所述存储腔的高度方向上，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器间隔设置于所述装置主体；

所述第一液位传感器用于感应到存储腔内样品的液面高度上升至设定高度值时，触发进样输送管停止输送样品；所述第二液位传感器用于当存储腔内样品的液面高度下降至所述第二液位传感器无法感应到样品时，触发进样输送管继续输送样品。

在一些实施例中，所述装置主体的侧壁设有第一容置槽和第二容置槽，所述第一液位传感器容纳于所述第一容置槽内，所述第二液位传感器容纳于所述第二容置槽内。

在一些实施例中，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均为非接触式液位传感器。

在一些实施例中，所述装置主体具有相邻设置的第一侧面和第二侧面，所述至少一个取样接口设于所述第一侧面，所述第一液位传感器和第二液位传感器均设于所述第二侧面。

在一些实施例中，所述装置主体还设有进水口，所述进水口与所述存储腔连通，所述进水口用于供纯水进入所述存储腔内。

在一些实施例中，所述进水口和所述至少一个取样接口分别位于所述装置主体相对的两侧面；和/或，

至少两个取样接口的其中一个所述取样接口用于在纯水进入所述存储腔内时连通外部气泵。

在一些实施例中，所述装置主体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体的底部，所述存储腔、所述开口、所述取样接口、所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均设于所述第一壳体，所述阀门设于所述第二壳体。

在一些实施例中，所述第一壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体的内部形成所述存储腔，所述外壳体围设于所述内壳体的外周，所述第二壳体连接于所述外壳体的底部；

所述开口设于所述内壳体的底部，所述至少一个取样接口、所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均设于所述外壳体的侧壁。

在一些实施例中，所述阀门为三通阀，所述三通阀设有样品进出通道、进样通道和排样通道，所述第二壳体设有排放管路，所述样品进出通道连通于所述开口，所述进样通道远离所述三通阀的一端连接于所述进样输送管；

所述排样通道远离所述三通阀的一端连接于所述排放管路；

所述开口为样品进出口，所述样品进出通道用于在进样时与所述进样通道连通，还用于在排样时与所述排样通道连通。

在一些实施例中，所述装置主体还包括盖体，所述盖体设于所述第一壳体的顶部，并遮盖所述存储腔；

所述盖体设有通气孔，所述通气孔用于将所述存储腔与外界连通。

本实用新型提供的样品中转装置具有以下有益效果：

本申请实施例的样品中转装置通过在装置主体上设置存储腔，并设置连通于存储腔的开口，和连通于存储腔的至少一个取样接口，还设置阀门的一端与开口连通，另一端与进样输送管，进样输送管可看作是具有输送远端水样功能的管路。这样，开口和取样接口分别连通进样输送管和分析装置的取样管，从而将进样输送管与分析装置的取样管集成在装置主体上，让进样输送管和取样管排布有序、整齐，降低管路系统的繁杂度，便于后期检修维护。

同时，本申请实施例的样品中转装置还在装置主体上设置第一液位传感器和第二液位传感器，以控制存储腔内样品的液面高度，第一液位传感器和第二液位传感器分别检测存储腔内样品液面的上限位和下限位，并触发进样输送管进行自动补充水样进存储腔，不断给分析装置供样，直至满足分析装置中进行检测分析所需的样品体积要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的样品中转装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的样品中转装置在一个视角的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的样品中转装置在另一个视角的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的样品中转装置的俯视图；

图5是图4中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的样品中转装置中阀门与第二壳体的装配结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的样品中转装置中第一壳体的结构示意图。

附图标号说明：

10、样品中转装置；

100、装置主体；110、开口；120、取样接口；130、第一容置槽；140、第二容置槽；150、进水口；

160、第一壳体；161、内壳体；1611、采样口；162、外壳体；163、溢流口；

170、第二壳体；171、排放管路；172、第一穿孔；173、排放口；174、第二穿孔；175、进样口；176、第一凹槽；177、第二凹槽；178、台阶面；179、第三穿孔；

180、盖体；181、通气孔；182、第一盖板；183、第二盖板；

200、存储腔；300、阀门；310、三通阀；311、样品进出通道；312、进样通道；313、排样通道；314、公共端；315、常开端；316、常闭端；400、第一液位传感器；500、第二液位传感器；600、采样通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者也可以是通过居中元件间接连接另一个元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

相关技术中，在水质分析检测领域，常设置中转池来暂时存储水样样品，水样样品与分析装置之间通常需布设管路来对水样样品进行传输供样，以通过管路将水样样品输送给分析装置，由分析装置对水样样品进行化学参数分析。但是，在水样样品和分析装置之间布设管路进行传输供样的方式，易存在传输时管路内的水样样品中产生气泡的问题，还易存在管路供给压力不稳定的问题，这些问题均易对分析结果产生不利影响，影响分析结果的准确度。

而且，在配置多个分析装置或多个水样样品时，需要设置多条传输管路，一条传输管路输送一个水样样品给一个分析装置。这种设置，易导致整体输送管路系统臃肿，且管路杂多，不便于后期的维护检修。同时，多个分析装置中有的分析装置所需的水样样品体积较大，有的分析装置需要对水样样品二次进样，然而目前的中转池单次存储的样品量难以满足分析装置所需的大水样样品体积，且不足以供给多个分析装置进行分析，也不足以满足分析装置进行二次进样的需求。

如图1、图2和图3所示，有鉴于此，本申请的实施例提供一种样品中转装置10，其设于样品与分析装置(未标示)之间，并能解决上述至少一个问题。该样品中转装置10通过在装置主体100上设置存储腔200来储存样品溶液，并设置均与存储腔200连通的开口110和至少一个取样接口120，让开口110和取样接口120分别连通进样输送管(未标示)和分析装置的取样管(未标示)，从而将进样输送管与取样管集成在装置主体100上，让进样输送管和取样管排布有序、整齐，降低管路系统的繁杂度，便于后期检修维护。同时，还在装置主体100上设置第一液位传感器400和第二液位传感器500，以控制存储腔200内样品的液面高度，并控制样品中转装置10不断在继续进样和暂停进样之间循环，从而不断给至少一个分析装置供样，直至满足所有分析装置中进行检测分析所需的样品体积要求。

如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供的样品中转装置10包括装置主体100、存储腔200、阀门300、第一液位传感器400和第二液位传感器500，存储腔200用于储存样品，如水样样品。存储腔200设于装置主体100，装置主体100设有开口110和至少一个取样接口120，开口110和至少一个取样接口120均连通于存储腔200，取样接口120至少用于连接分析装置，可以理解，取样接口120可以用来连接分析装置，也可以用作他用，通常，一个取样接口120对应连接分析装置的一个取样管接头。阀门300的一端与开口110连通，阀门300的另一端用于连通进样输送管，以向开口110输送样品进入存储腔200，此时的开口110可作为进液口使用。进样输送管上通常设置动力泵，以提供输送水样进入存储腔200的动力。在存储腔200的高度方向上，第一液位传感器400和第二液位传感器500间隔设置于装置主体100，可以理解，第一液位传感器400位于存储腔200内样品溶液的上限位，存储腔200内样品的液面高度不能高于第一液位传感器400所在的高度位置。第二液位传感器500位于存储腔200内样品溶液的下限位，存储腔200内样品的液面高度不能长时间低于第二液位传感器500所在的高度位置。第一液位传感器400用于感应到存储腔200内样品的液面高度上升至设定高度值时，触发进样输送管停止输送样品。第二液位传感器500用于当存储腔200内样品的液面高度下降至第二液位传感器500无法感应到样品时，触发进样输送管继续输送样品。

可以理解地，本申请实施例的样品中转装置10通过在装置主体100上设置存储腔200，并设置连通于存储腔200的开口110，和连通于存储腔200的至少一个取样接口120，如一个、两个或三个，本申请的实施例不具体限制取样接口120的数量，一个取样接口120可对应插入一根取样管的取样管接头；还设置阀门300的一端与开口110连通，另一端与进样输送管，进样输送管可看作是具有输送远端水样功能的管路。这样，开口110和取样接口120分别连通进样输送管和分析装置的取样管，从而将进样输送管与分析装置的取样管集成在装置主体100上，让进样输送管和取样管排布有序、整齐，降低管路系统的繁杂度，便于后期检修维护。而且设置一根进样输送管将水样输送进存储腔200内后，存储腔200内的样品可从至少一个取样接口120处流出形成至少一个样品，在一定程度上减少了在样品和分析装置之间布设的管路数量。

同时，本申请实施例的样品中转装置10还在装置主体100上设置第一液位传感器400和第二液位传感器500，以控制存储腔200内样品的液面高度。这样，水样在被输送进存储腔200的过程中，当存储腔200内样品的液面高度不断上升至设定值时，触发第一液位传感器400，通常可以设置主控端，第一液位传感器400可以发送触发信号给主控端，主控端控制设于进样输送管的动力泵关闭，从而让进样输送管暂停输送样品，也可避免因存储腔200内样品过多而溢出污染整个样品中转装置10。

并且，分析装置通过取样管从存储腔200内抽取样品溶液进行分析，存储腔200内的样品溶液会逐渐被消耗，导致存储腔200内样品的液面高度不断下降，直到样品的液面高度下降到第二液位传感器500无法探测到样品时，第二液位传感器500被触发并发出触发信号给主控端，主控端控制动力泵开启，让进样输送管继续输送样品进入存储腔200，如此循环往复，不断给分析装置供样，直至满足分析装置中进行检测分析所需的样品体积要求。

可见，本申请实施例的样品中转装置10设置第一液位传感器400和第二液位传感器500，由二者分别检测存储腔200内样品液面的上限位和下限位，并进行自动补充水样进存储腔200，以便于满足当分析装置进行分析所需样品体积较大时能够满足其所需的样品量，以及满足当分析装置设置多个时，能够满足多个分析装置进行分析所需的样品量，还可以满足分析装置进行二次进样的样品量需求。

如图1和图2所示，作为一种实施方式，装置主体100的侧壁设有第一容置槽130和第二容置槽140，以便于分别安装第一液位传感器400和第二液位传感器500，第一液位传感器400容纳于第一容置槽130内，第二液位传感器500容纳于第二容置槽140内，第一容置槽130和第二容置槽140连通。

如图1所示，作为一种实施方式，第一液位传感器400和第二液位传感器500均为非接触式液位传感器。在一个实施例中，第一液位传感器400和第二液位传感器500均为电容式非接触液位传感器，它通过检测电容变化来确定液位高度。使用这种传感器，存储腔200内的样品液面不断上升的过程中，第一液位传感器400的电容值随着其被样品覆盖的区域面积增大而相应增加，当第一液位传感器400的电容值增大到设定的电容值时，触发进样输送管停止输送样品。存储腔200内样品液面不断下降的过程中，第二液位传感器400的电容值随着其被样品覆盖的区域面积减小而相应减小，当第二液位传感器400的电容值减小到初始电容值时，触发进样输送管继续输送样品。其中，初始电容值可理解为第二液位传感器400未检测到存储腔200内样品时的电容值。

在另一个实施例中，可以结合现有的非接触式液位传感器的知识，在非接触式液位传感器朝向存储腔200的一面设置发射端和接收端，发射端能够向透明的存储腔200发射光路，在光路穿透的存储腔200段内没有液体存在时，光路可以返回非接触式液位传感器的接收端。对应的，在光路穿透的存储腔200段有液体存在时，光路传递过程中因为液体折射率与空气的不同而产生偏差，光路无法顺利回到接收端。这样，存储腔200内样品的液面不断上升的过程中，当第一液位传感器400的接收端无法顺利接收光路时，可判定存储腔200内样品的液面上升到设定的上限位，同时触发进样输送管停止输送样品。存储腔200内样品的液面不断下降的过程中，当第二液位传感器500的接收端再次顺利接收光路时，可判定第二液位传感器500探测不到存储腔200内的样品，同时触发进样输送管继续输送样品。

如图1和图3所示，作为一种实施方式，装置主体100具有相邻设置的第一侧面(未标示)和第二侧面(未标示)，至少一个取样接口120设于第一侧面，第一液位传感器400和第二液位传感器500均设于第二侧面，合理使用装置主体100相邻两侧的空间。在一个实施例中，多个取样接口120在第一侧面排列形成至少一排，相邻两排的取样接口120之间形成间隔。这样，插接于多个取样接口120的多个取样管可以有序整齐的排列在装置主体100的第一侧面。

如图4和图5所示，作为一种实施方式，装置主体100还设有进水口150，进水口150与存储腔200连通，进水口150用于供纯水进入存储腔200内，以对存储腔200内的样品稀释。在一个实施例中，进水口150设于装置主体装置主体100的侧面，进水口150上连接外部进水管路，并在进水管路上设置抽水泵，抽水泵抽取纯水(如清水)经进水管路送至存储腔200内，提高纯水进入存储腔200的效率，节省输送纯水的时间。通常，可以通过动力泵的脉冲数及流量计算得到动力泵注入存储腔200内的样品溶液体积，然后按照实际所需的样品溶液浓度，使用抽水泵向存储腔200内泵入所需体积的纯水。其中，动力泵和抽水泵均为蠕动泵。

如图5所示，作为一种实施方式，进水口150和至少一个取样接口120分别位于装置主体100相对的两侧面合理使用装置主体100相对两侧的空间，并使采样和输送纯水互不干扰。

如图5所示，作为一种实施方式，多个取样接口120的其中一个取样接口120用于在纯水进入存储腔200内时连通外部气泵。这样，将其中一个取样接口120替换为泵气入口，并使用气泵向存储腔200内输送空气，实现存储腔200内的样品和纯水进行曝气混合，达到稀释样品溶液的功能，从而提高样品和纯水的混合均匀度。其中，气泵为蠕动泵。

如图2和图3所示，作为一种实施方式，装置主体100包括第一壳体160和第二壳体170，第二壳体170连接于第一壳体160的底部，简化装置主体100的构造。存储腔200、开口110、取样接口120、第一液位传感器400和第二液位传感器500均设于第一壳体160，阀门300设于第二壳体170。

如图2、图5和图7所示，作为一种实施方式，第一壳体160包括内壳体161和外壳体162，内壳体161的内部形成存储腔200，外壳体162围设于内壳体161的外周，第二壳体170连接于外壳体162的底部，外壳体162可以保护置于其内的内壳体161；开口110设于内壳体161的底部，水样可从内壳体161底部的开口110进入内壳体161内，至少一个取样接口120、第一液位传感器400和第二液位传感器500均设于外壳体162的侧壁。在一个实施例中，第一容置槽130和第二容置槽140均凹设于外壳体162的侧壁，第一容置槽130的槽底壁和第二容置槽140的槽底壁均贴合内壳体161，以使第一液位传感器400和第二液位传感器500尽可能接近存储腔200。

如图5所示，在一个实施例中，内壳体161设有与存储腔200连通的采样口1611，取样接口120与采样口1611之间设有采样通道600，采样通道600的一端与采样口1611连通，另一端与取样接口120连通。这样，分析装置在取样时，存储腔200内的样品溶液依次流经采样口1611、采样通道600和取样接口120，再被取样管抽至分析装置进行分析。

如图3和图5所示，作为一种实施方式，阀门300为三通阀310，三通阀310设有样品进出通道311、进样通道312和排样通道313，第二壳体170设有排放管路171，样品进出通道311连通于开口110，进样通道312远离三通阀310的一端连接于进样输送管；排样通道313远离三通阀310的一端连接于排放管路171；开口110为样品进出口，样品可以从开口110进入存储腔200，存储腔200内的样品也可以从开口110流出到排样通道。样品进出通道311用于在进样时与进样通道312连通，还用于在排样时与排样通道313连通。这样，在泵送水样进入存储腔200时，三通阀310控制样品进出通道311与进样通道312连通，此时三通阀310控制关闭排样通道313，水样经进样输送管输送流经进样通道312、样品进出通道311后从样品进出口进入存储腔200内。在分析装置完成抽取样品后，三通阀310控制样品进出通道311与排样通道313连通，并关闭进样通道312，从而将存储腔200内的样品溶液通过排放管路171排出。

如图2、图3和图5所示，在一个实施例中，第二壳体170设有被排样通道313伸进的第一穿孔172，以便于排样通道313从第一穿孔172伸进第二壳体170内，从而方便排样通道313与设于第二壳体170内的排放管路171连接。进一步地，第二壳体170的侧壁还设有排放口173，排放口173和排放管路171连通，排放口173可连通外部排放管道，方便在分析装置完成抽取样品后把样品排出。在一个实施例中，第二壳体170还设有被进样通道312伸进的第二穿孔174，第二穿孔174和第一穿孔172并排，第二壳体170的底部设有用于供进样输送管伸进的进样口175，以便于进样输送管从进样口175伸进并连接进样通道312远离三通阀310的一端。

示例性的，三通阀310具有公共端314、常开端315和常闭端316，样品进出通道311远离开口110的一端连通于三通阀310的公共端314。进样通道312的一端连通于三通阀310的常开端315，进样通道312的另一端用于连通进样输送管。排样通道313的一端与三通阀310的常闭端316连通，排样通道313的另一端与排放管路171连通。三通阀310的常开端315用于在进样时与三通阀310的公共端314连通，以连通进样通道312和样品进出通道311。三通阀310的常开端315用于在排样时与三通阀310的常闭端316连通，以连通样品进出通道311和排样通道313。可以理解，三通阀310的公共端314始终打开，需要泵送水样进入存储腔200时，三通阀310的常开端315打开，以使样品进出通道311与进样通道312连通，此时三通阀310的常闭端316处于关闭状态。需要排出存储腔200内的样品时，将三通阀310的常开端315由开启状态切换至关闭状态，同时将三通阀310的常闭端316由关闭状态切换至开启状态，以连通样品进出通道311与排样通道313，从而连通开口110和排样通道313。

如图2和图6所示，在一个实施例中，第二壳体170还设有沿三通阀310的长度方向连通的第一凹槽176和第二凹槽177，第二凹槽177用于安装三通阀310，三通阀310容纳于第二凹槽177，第一凹槽176与第二凹槽177的连接处形成与三通阀310的侧面抵持的台阶面178，以限制三通阀310沿其长度方向移动，提高三通阀310的连接稳定性。

如图1、图5和图7所示，在一个实施例中，第一壳体160上与取样接口120相对的一面设有连通于存储腔200的溢流口163，溢流口163与排放管路171连通。溢流口163的设置，当第一液位传感器400失效导致水样不断被输送进存储腔200内，多余的样品能够通过溢流口163和排放管路171直接排出，避免因存储腔200内样品过多而溢出存储腔200，污染水样中转装置内部。在第一壳体160设有溢流口163的实施例中，样品中转装置10还包括溢流管路(未标示)，溢流管路的部分位于第一壳体160与存储腔200之间的间隔空间内，合理使用装置主体100内部的空间，溢流管路的一端连通于溢流口163，溢流管路的另一端伸进第二壳体170并与排放管路171连通。结合图2，在一个实施例中，第二壳体170设有供溢流管路伸进的第三穿孔179，以便于溢流管路远离溢流口163的一端从第三穿孔179伸进第二壳体170内。

如图1、图2和图3所示，作为一种实施方式，装置主体100还包括盖体180，盖体180设于第一壳体160的顶部，并遮盖存储腔200。盖体180的设置可以在一定程度上避免外部的灰尘等杂质进入存储腔200内，污染存储腔200内的样品，从而有效保证样品的品质。盖体180设有通气孔181，通气孔181用于将存储腔200与外界连通，以平衡存储腔200在进样和排样时存储腔200内部的气压变化，使进样和排样保持顺畅。而且，还能降低在输送样品进入存储腔200时，样品在管路中或在存储腔200内产生气泡的现象发生概率，从而降低对分析结果的影响，进而提高分析准确度。在一个实施例中，通气孔181位于盖体180的中心，提高通气孔181平衡存储腔200内外气压的效果。在一个实施例中，盖体180包括第一盖板182以及连接于第一盖板182下方的第二盖板183，通气孔181贯通第一盖板182和第二盖板183，第一盖板182固定连接于外壳体162上，第二盖板183的至少部分伸进内壳体161，且第二盖板183的外周壁与内壳体161的内周壁相贴合，以实现对存储腔200的遮盖。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种样品中转装置，设于样品与分析装置之间，其特征在于，所述样品中转装置包括装置主体、存储腔、阀门、第一液位传感器和第二液位传感器，所述存储腔设于所述装置主体，所述装置主体设有开口和至少一个取样接口，所述开口和所述至少一个取样接口均连通于所述存储腔，所述取样接口至少用于连接分析装置；

所述阀门的一端与所述开口连通，所述阀门的另一端用于连通进样输送管，以向所述开口输送样品进入所述存储腔；

在所述存储腔的高度方向上，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器间隔设置于所述装置主体；

所述第一液位传感器用于感应到存储腔内样品的液面高度上升至设定高度值时，触发进样输送管停止输送样品；所述第二液位传感器用于当存储腔内样品的液面高度下降至所述第二液位传感器无法感应到样品时，触发进样输送管继续输送样品。

2.如权利要求1所述的样品中转装置，其特征在于，所述装置主体的侧壁设有第一容置槽和第二容置槽，所述第一液位传感器容纳于所述第一容置槽内，所述第二液位传感器容纳于所述第二容置槽内。

3.如权利要求1所述的样品中转装置，其特征在于，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均为非接触式液位传感器。

4.如权利要求1所述的样品中转装置，其特征在于，所述装置主体具有相邻设置的第一侧面和第二侧面，所述至少一个取样接口设于所述第一侧面，所述第一液位传感器和第二液位传感器均设于所述第二侧面。

5.如权利要求1所述的样品中转装置，其特征在于，所述装置主体还设有进水口，所述进水口与所述存储腔连通，所述进水口用于供纯水进入所述存储腔内。

6.如权利要求5所述的样品中转装置，其特征在于，所述进水口和所述至少一个取样接口分别位于所述装置主体相对的两侧面；和/或，

至少两个取样接口的其中一个所述取样接口用于在纯水进入所述存储腔内时连通外部气泵。

7.如权利要求1-6任一项所述的样品中转装置，其特征在于，所述装置主体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体的底部，所述存储腔、所述开口、所述取样接口、所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均设于所述第一壳体，所述阀门设于所述第二壳体。

8.如权利要求7所述的样品中转装置，其特征在于，所述第一壳体包括内壳体和外壳体，所述内壳体的内部形成所述存储腔，所述外壳体围设于所述内壳体的外周，所述第二壳体连接于所述外壳体的底部；

所述开口设于所述内壳体的底部，所述至少一个取样接口、所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均设于所述外壳体的侧壁。

9.如权利要求7所述的样品中转装置，其特征在于，所述阀门为三通阀，所述三通阀设有样品进出通道、进样通道和排样通道，所述第二壳体设有排放管路，所述样品进出通道连通于所述开口，所述进样通道远离所述三通阀的一端连接于所述进样输送管；

所述排样通道远离所述三通阀的一端连接于所述排放管路；

所述开口为样品进出口，所述样品进出通道用于在进样时与所述进样通道连通，还用于在排样时与所述排样通道连通。

10.如权利要求7所述的样品中转装置，其特征在于，所述装置主体还包括盖体，所述盖体设于所述第一壳体的顶部，并遮盖所述存储腔；

所述盖体设有通气孔，所述通气孔用于将所述存储腔与外界连通。