CN216897362U - 炉内喷钙干法脱酸装置 - Google Patents
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Abstract
一种炉内喷钙干法脱酸装置。解决了现有干法脱酸装置进料精度不易控制，零部件多的问题。它包括储料仓和风机，所述风机与干粉喷射器相连接，所述的干粉喷射器用于接收储料仓内的物料并由风机驱动设于干粉喷射器内的物料运动，所述的干粉喷射器与出料管道相连，所述的储料仓与干粉喷射器之间设有旋转阀，所述的储料仓设于称重计量装置上，所述的储料仓上设有排气管道，所述的排气管道与出料管道相连通。本实用新型的有益效果是，简化储料仓的结构，减少了零部件的设置，同时由于零部件的减少，在同等情况下，储料仓体积可以增大，降低了补料频率，节省了人力成本，同时取消了研磨设备，减少了系统动力损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空气污染治理及焚烧、固废，废气废液等焚烧后烟气处理领域的改进，具体涉及一种炉内喷钙干法脱酸装置。
背景技术
在原有设备为建设在反应塔与除尘器之间，通过高压风机与研磨设备，将研磨后的碳酸氢钠粉末，通过气力输送运输至反除烟道内进行脱酸反应，原有设备存在以下几个问题：仓体小，物料储存量少，使用中需频繁补料，补料量不易精确控制；研磨设备产生较大阻力，造成风机动力损失；喷入位置靠后，碳酸氢钠粉末没有充分与烟气混合反应的时间，造成原料浪费；因为仓体通常要额外配置除尘器，称重仓以及称重仓落下后由螺杆驱动进料的螺旋驱动件，设备较为复杂，占用空间大，产品生产成本高。
实用新型内容
为解决背景技术中现有干法脱酸装置进料精度不易控制，零部件多的问题，本实用新型提供一种炉内喷钙干法脱酸装置。
本实用新型的技术方案是：一种炉内喷钙干法脱酸装置，包括储料仓和风机，所述风机与干粉喷射器相连接，所述的干粉喷射器用于接收储料仓内的物料并由风机驱动设于干粉喷射器内的物料运动，所述的干粉喷射器与出料管道相连，所述的储料仓与干粉喷射器之间设有旋转阀，所述的储料仓设于称重计量装置上，所述的储料仓上设有排气管道，所述的排气管道与出料管道相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述的称重计量装置与旋转阀电连接并控制旋转阀的启闭和/或转速，所述的旋转阀为电动旋转阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述的储料仓与旋转阀之间设有第一软连接管，所述的第一软连接管使得储料仓与旋转阀之间具有一定的活动距离。
作为本实用新型的进一步改进，所述的储料仓通过第二软连接管与排气管道相连，所述的排气管道接入出料管道内，所述的出料管道插入焚烧炉膛内。
作为本实用新型的进一步改进，所述的储料仓用于储存氢氧化钙粉末，所述的氢氧化钙粉末通过进料管道与储料仓相连，所述的进料管道与储料仓之间设有第三软连接管。
作为本实用新型的进一步改进，所述的储料仓包括第一料腔、第二料腔和第三料腔，所述的储料仓在第二料腔和第三料腔处的内壁呈倒置的圆台状。
作为本实用新型的进一步改进，所述储料仓内壁在第二料腔处与水平面形成的夹角小于储料仓内壁在第三料腔处与水平面形成的夹角，所述的储料仓在第三料腔外壁处设有振动器。
作为本实用新型的进一步改进，所述的储料仓上设有支撑腿，所述的支撑腿设于称重计量装置上。
作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑腿与储料仓的外壁相适配，不同的支撑腿之间设有供风机和出料管道穿过的缺口。
作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转阀与干粉喷射器之间设有补气组件，所述的干粉喷射器的两端均设有第四软连接管。
本实用新型的有益效果是，简化储料仓的结构，减少了零部件的设置，同时由于零部件的减少，在同等情况下，储料仓体积可以增大，降低了补料频率，节省了人力成本，同时取消了研磨设备，减少了系统动力损失；增加了称重计量装置，可以根据烟气指标更为精准的控制原料用量，减少了原料浪费，降低了运行成本；结构比原设备更加简单可靠，减轻了操作负担。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型实施例的正视结构示意图。
附图3为附图2另一方向的结构示意图。
附图4为本实用新型实施例的原理示意图。
图中，1、储料仓；11、第一软连接管；12、第二软连接管；13、第三软连接管；14、第一料腔；15、第二料腔；16、第三料腔；17、振动器；18、支撑腿；19、缺口；2、风机；3、干粉喷射器；4、出料管道；5、旋转阀；6、称重计量装置；7、排气管道；8、进料管道；9、补气组件；91、第四软连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
由图1结合图2-4所示，一种炉内喷钙干法脱酸装置，包括储料仓1和风机2，所述风机2与干粉喷射器3相连接，所述的干粉喷射器3用于接收储料仓1内的物料并由风机2驱动设于干粉喷射器3内的物料运动，所述的干粉喷射器3与出料管道4相连，所述的储料仓1与干粉喷射器3之间设有旋转阀5，所述的储料仓1设于称重计量装置6上，所述的储料仓1上设有排气管道7，所述的排气管道7与出料管道4相连通。本实用新型的有益效果是，简化储料仓的结构，减少了零部件的设置，同时由于零部件的减少，在同等情况下，储料仓体积可以增大，降低了补料频率，节省了人力成本，同时取消了研磨设备，减少了系统动力损失；增加了称重计量装置，可以根据烟气指标更为精准的控制原料用量，减少了原料浪费，降低了运行成本；结构比原设备更加简单可靠，减轻了操作负担。具体的说，原料为粉末状固体，将原料装在储料仓内。原料通过储料仓下的旋转卸料阀（电动旋转阀）、文丘里喷射器（干粉喷射器）进入焚烧炉。称重计量装置可实时监测并累计原料的输送量，通过旋转卸料阀的变频控制实现原料的定量输送的目的。使用罗茨风机（风机）将原料从文丘里喷射器输送至焚烧炉,与焚烧产生的气体混合，并与其中的酸性气体进行酸碱中和反应，从而保证烟气中的酸性气体排放达标。在投入原料的同时，称重计量装置实时反馈实际投入原料的数据，通过原料的实际投入量和烟气出口污染物浓度实时监测数据的对比，对旋转卸料阀进行变频控制，既保证烟气中酸性气体排放达标，也减少对原料的浪费。
所述的称重计量装置6与旋转阀5电连接并控制旋转阀5的启闭和/或转速，所述的旋转阀5为电动旋转阀。具体的说，所述的储料仓1与旋转阀5之间设有第一软连接管11，所述的第一软连接管11使得储料仓1与旋转阀5之间具有一定的活动距离。称重计量装置的设置通过第一软连接管、第二软连接管、第三软连接管隔离振动，根据烟气指标更为精准的控制原料用量，减少了原料浪费，降低了运行成本。
所述的储料仓1通过第二软连接管12与排气管道7相连，所述的排气管道7接入出料管道4内，所述的出料管道4插入焚烧炉膛内。具体的说，所述的储料仓1用于储存氢氧化钙粉末，所述的氢氧化钙粉末通过进料管道8与储料仓1相连，所述的进料管道8与储料仓1之间设有第三软连接管13。第一软连接管、第二软连接管、第三软连接管把储料仓变成相对独立的，和外部没有硬连接，便于称重计量装置精确测量。将原料从碳酸氢钠粉末改为氢氧化钙粉末，物料价格便宜，降低了运行成本；更改了原料喷入位置，现位置为更靠前的焚烧炉膛位置，延长了原料与烟气的混合时间，保证原料充分反应，提高了原料使用效率。
所述的储料仓1包括第一料腔14、第二料腔15和第三料腔16，所述的储料仓1在第二料腔15和第三料腔16处的内壁呈倒置的圆台状。具体的说，所述储料仓1内壁在第二料腔15处与水平面形成的夹角小于储料仓1内壁在第三料腔16处与水平面形成的夹角，所述的储料仓1在第三料腔16外壁处设有振动器17。本实用新型加大了储料仓的容积，粉料储量满足电厂至少两周的持续运行，降低了补料频率，节省了人力成本；同时取消了研磨设备、称重装置、螺旋推料装置，减少了系统动力损失。
所述的储料仓1上设有支撑腿18，所述的支撑腿18设于称重计量装置6上。具体的说，所述的支撑腿18与储料仓1的外壁相适配，不同的支撑腿18之间设有供风机2和出料管道4穿过的缺口19。这样的结构便于储料仓下方零部件的装配，结构简单，落料方便可靠，减轻了操作负担。
所述的旋转阀5与干粉喷射器3之间设有补气组件9，所述的干粉喷射器3的两端均设有第四软连接管91。补气组件上设有预留孔，通过文丘里喷射器的物理结构产生的压力差，进而从外界大气吸入气体。进料时，通过进料管路，泵车将石灰粉打入储料仓内，同时通过排气管路排空多余气体，降低储料仓内气压；正常工作时，通过电动旋转阀控制石灰粉下料量，石灰粉经过旋转阀后，会受到文丘里产生的负压吸力作用，这是因为当空气在文丘里喷射器管里面流动，在管道的最窄处，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，空气的速度因为通流横截面面积减小而上升。整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差就给空气提供了一个外在吸力，即石灰粉收到的吸力，在重力及负压吸力的双重作用下，石灰粉落入文丘里管混合区内，与空气充分混合后被吹入出料管道，最终从焚烧炉膛上方喷入炉内，与焚烧产生的二氧化硫等酸性气体产生反应；称重计量装置用于实时检测储料仓内石灰余量及设备当前消耗石灰量，并通过与二氧化硫检测值连锁，可以根据当前烟气检测值对下料量进行自动控制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (10)
1.一种炉内喷钙干法脱酸装置，包括储料仓（1）和风机（2），其特征在于:所述风机（2）与干粉喷射器（3）相连接，所述的干粉喷射器（3）用于接收储料仓（1）内的物料并由风机（2）驱动设于干粉喷射器（3）内的物料运动，所述的干粉喷射器（3）与出料管道（4）相连，所述的储料仓（1）与干粉喷射器（3）之间设有旋转阀（5），所述的储料仓（1）设于称重计量装置（6）上，所述的储料仓（1）上设有排气管道（7），所述的排气管道（7）与出料管道（4）相连通。
2.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的称重计量装置（6）与旋转阀（5）电连接并控制旋转阀（5）的启闭和/或转速，所述的旋转阀（5）为电动旋转阀。
3.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的储料仓（1）与旋转阀（5）之间设有第一软连接管（11），所述的第一软连接管（11）使得储料仓（1）与旋转阀（5）之间具有一定的活动距离。
4.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的储料仓（1）通过第二软连接管（12）与排气管道（7）相连，所述的排气管道（7）接入出料管道（4）内，所述的出料管道（4）插入焚烧炉膛内。
5.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的储料仓（1）用于储存氢氧化钙粉末，所述的氢氧化钙粉末通过进料管道（8）与储料仓（1）相连，所述的进料管道（8）与储料仓（1）之间设有第三软连接管（13）。
6.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的储料仓（1）包括第一料腔（14）、第二料腔（15）和第三料腔（16），所述的储料仓（1）在第二料腔（15）和第三料腔（16）处的内壁呈倒置的圆台状。
7.根据权利要求6所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述储料仓（1）内壁在第二料腔（15）处与水平面形成的夹角小于储料仓（1）内壁在第三料腔（16）处与水平面形成的夹角，所述的储料仓（1）在第三料腔（16）外壁处设有振动器（17）。
8.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的储料仓（1）上设有支撑腿（18），所述的支撑腿（18）设于称重计量装置（6）上。
9.根据权利要求8所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的支撑腿（18）与储料仓（1）的外壁相适配，不同的支撑腿（18）之间设有供风机（2）和出料管道（4）穿过的缺口（19）。
10.根据权利要求1所述的炉内喷钙干法脱酸装置，其特征在于所述的旋转阀（5）与干粉喷射器（3）之间设有补气组件（9），所述的干粉喷射器（3）的两端均设有第四软连接管（91）。
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