CN214863155U - 一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，包括生石灰粉仓，生石灰粉仓的出口依次设有供料器一、称重计量装置和干式消化装置，干式消化装置的出口通过斗式提升机连接消石灰粉仓，消石灰粉仓的出口设有供料器二，供料器二的出口接加速室的物料入口，加速室的物料出口接至脱硫反应器，稀相气力输送装置连接加速室实现物料的稀相气力输送。本实用新型实现了全过程密封无尘化操作，自动化程度高、管理维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于工业烟气脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统。
背景技术
在工业烟气脱硫领域，消石灰是一种常用的脱硫剂，是由生石灰经消化反应生成的平均粒径在10μm左右的Ca(OH)2胶体颗粒。传统湿法消化工艺，消化产生的含尘气体和蒸汽通过管道直接排放至大气，原料和成品的装载、提升和输送均无法保证在封闭环境中操作，极易造成扬尘，粉尘和蒸汽弥漫在整个空间，严重污染工作环境，且容易造成配料皮带秤计量不准，最终影响生产。
发明内容
为了克服上述现有消石灰制备工艺的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，首先，生石灰的消化采用干式消化装置，将一定质量和粒级的生石灰投入消化装置中与一定量的水进行反应，在消化过程中调整消化反应的速度和进程，消化水以雾化的形式在消化装置中与生石灰充分接触和混合，使得消化反应充分完全，且可使消石灰保持较高的温度。其次，运用成熟的全封闭式卸灰、输灰、气力输送等辅助设备将原料储仓、消化设备及成品储仓串联在整套工艺中，并辅以温度、压力、料位等检测仪表和集成化控制系统，极大改善了工作环境并降低了劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，包括生石灰粉仓2，生石灰粉仓2的出口依次设有供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6，干式消化装置6的出口通过斗式提升机7连接消石灰粉仓8，消石灰粉仓8的出口设有供料器二10，供料器二10的出口接加速室11的物料入口，加速室11的物料出口接至脱硫反应器，稀相气力输送装置12连接加速室11实现物料的稀相气力输送。
所述生石灰粉仓2的入口连接自卸式密封罐车1自带的正压气力输送装置。
所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8的储存量按下式计算：
Q′＝Gd×T
式中，Q'为要求储存量，Gd为日平衡量，T为储存期。
所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均为碳钢制圆库，库底设有锥形漏斗，椎体角度为55～60°，椎体段设有松动气化板。
所述供料器一4上部设有手动闸板阀一3，供料器二10上部设有手动闸板阀二9，供料器一4和供料器二10为旋转式供料器或螺旋式供料器，旋转式供料器的叶片数量≥8片，螺旋式供料器在混合室下部设有压缩空气喷管；供料器二10配置变频电机。
所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均设置有仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机。
所述称重计量装置5为调速式螺旋计量秤，所述干式消化装置6采用卧式双轴搅拌干式消化器，所述卧式双轴搅拌干式消化器，搅拌机分为三级，均为变频电机单独驱动，可根据生石灰给料量和上一级反应器内的温度，调节转速。
所述干式消化装置6配套有排气风机和消化水泵，排气风机按最大消化排气量设计，并留有20％的裕量，消化水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的1.5～2.0倍选用，水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力值和，备用系数取1.1。
所述稀相气力输送装置12采用罗茨风机，低压压送，压力＜0.05MPa，料气输送比为5～10kg/kg，空气速度为10～40m/s，最大输送距离50～100m。
所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8分别设置上料位和下料位检测点，干式消化装置6分别设置一级、二级和三级温度检测点，斗式提升机设置事故停机报警，稀相气力输送装置12设置压力显示报警，以此形成自动控制系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)干式消化装置可在消化过程中根据一级、二级和三级搅拌的消化温度，推断消化反应的进程，并保证消化反应充分、完全。
(2)系统全程密封无尘化操作，无环境污染。
(3)采用兼顾分而自治和综合协调的新一代仪表控制，操作简便，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型系统结构图。
图2为本实用新型系统中的机电设备测点布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1所示，本实用新型一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，主要包括生石灰粉仓2、干式消化装置6、消石灰粉仓8以及加速室11。其中：
生石灰粉仓2用于原料生石灰粉料的储存，其入口可连接自卸式密封罐车1自带的正压气力输送装置。生石灰粉仓2的出口位于底部，依次设置供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6。供料器一4用于下料卸灰，并起到锁风作用，前端可设闸板阀一3，用于设备检修时阻断料流，称重计量装置5可采用调速式螺旋计量秤，用于计量消化装置中生石灰的加入量。
干式消化装置6用于生石灰的消化，并可在消化过程中调整消化反应的速度和进程。其产出的消石灰，通过下料溜子进入斗式提升机7，提升并排入消石灰粉仓8。干式消化装置6可采用卧式双轴搅拌干式消化器，加入生石灰粉，经计量水泵加入消化水，通过双轴桨叶搅拌使生石灰粉与消化水均匀混合，消化温度保持在100℃以上，使表面游离水得到有效蒸发，通过控制消化机的出口尾堰高度和注水量，来调节消化石灰的品质，消化后的消石灰粉，含水率控制在1～2％，平均粒径在10μm左右，比表面积≥20m2/g。卧式双轴搅拌干式消化器，搅拌机分为三级，均为变频电机单独驱动，可根据生石灰给料量和上一级反应器内的温度，调节转速。干式消化装置6配套的排气风机和消化水泵，排气风机按最大消化排气量设计，并留有20％的裕量，消化水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的1.5～2.0倍选用，水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力值和，备用系数取1.1。
消石灰粉仓8用于消石灰的储存，其出口位于底部，设置供料器二10。供料器二10用于下料卸灰，并起到锁风作用。前端可设闸板阀二9，用于设备检修时阻断料流。
加速室11的物料入口接供料器二10的出口，用于受料并使其加速，其物料出口接至脱硫反应器，稀相气力输送装置12连接加速室11实现物料的稀相气力输送。
本实用新型中，生石灰粉仓2和消石灰粉仓8的储存量，由日平衡量t/d和储存期d确定。具体公式为：Q'＝Gd×T，式中，Q'为要求储存量，t；Gd为日平衡量，t/d；T为储存期，d，本工艺为7～10d。
本实用新型中，生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均采用碳钢制圆库，库底设有锥形漏斗，椎体角度为55～60°，大于物料休止角10～15°，必要时可设计双曲线锥形漏斗，防止物料起拱堵塞，并可在椎体段设松动气化板，避免长时间停机造成粉体粘结。
本实用新型中，供料器一4和供料器二10可为旋转式供料器或螺旋式供料器，必须具备良好的锁风性能，以防止输料管中的倒回泄露。旋转式供料器的叶片数量≥8片，以保证运转时的锁风气密性，螺旋式供料器在混合室下部设有压缩空气喷管，当物料进入混合室时，压缩空气将其吹散并使物料加速呈悬浮状态进入输料管；供料器二10配置变频电机，根据SO2排放浓度信号调频以控制下料量；供料器上部均设有手动闸板阀，用于设备检修时关闭料流。
稀相气力输送装置12用于产生低压输送的动力，其可采用罗茨风机，低压压送，压力＜0.05MPa，料气输送比为5～10kg/kg，空气速度为10～40m/s，最大输送距离50～100m。
生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均设置有仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机，仓顶单机脉冲袋式除尘器用以排出由于由于粉体输送、提升、流化后产生的气体，防止粉料仓憋压冒灰。生石灰粉仓2和消石灰粉仓8由于输送、提升产生的气体，均通过仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机外排，且保持仓内稳定的负压。
根据上述结构，本实用新型的工艺为：
由自卸式密封罐车1运来的生石灰粉，经罐车自带的正压气力输送装置排入生石灰粉仓2内，经供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6，将生石灰消化为消石灰，并利用斗式提升机7排入消石灰粉仓8内，再经供料器二10和加速室11，通过稀相气力输送装置注入脱硫反应器。
参考图2，本实用新型还可在生石灰粉仓2和消石灰粉仓8分别设置上料位和下料位检测点，干式消化装置6分别设置一级、二级和三级温度检测点，斗式提升机设置事故停机报警，稀相气力输送装置12设置压力显示报警，以此形成自动控制系统，具体的机电设备检测点一览见表1：
表1 自动控制系统机电设备检测点
| 检测设备名称 | 元件及规格 | 数量 | 代码 | 备注 |
| 生石灰粉仓上料位 | 1 | LA | 上料位报警 | |
| 生石灰粉仓下料位 | 1 | LA | 下料位报警 | |
| 一级消化温度 | 0～150℃ | 1 | TI | 温度显示 |
| 二级消化温度 | 0～150℃ | 1 | TI | 温度显示 |
| 三级消化温度 | 0～150℃ | 1 | TI | 温度显示 |
| 斗式提升机 | 1 | SLAC | 事故停机报警 | |
| 生石灰粉仓上料位 | 1 | LA | 上料位报警 | |
| 生石灰粉仓下料位 | 1 | LA | 下料位报警 |
综上，本实用新型实现了全过程密封无尘化操作，自动化程度高、管理维护方便。
Claims (10)
1.一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，包括生石灰粉仓(2)，生石灰粉仓(2)的出口依次设有供料器一(4)、称重计量装置(5)和干式消化装置(6)，干式消化装置(6)的出口通过斗式提升机(7)连接消石灰粉仓(8)，消石灰粉仓(8)的出口设有供料器二(10)，供料器二(10)的出口接加速室(11)的物料入口，加速室(11)的物料出口接至脱硫反应器，稀相气力输送装置(12)连接加速室(11)实现物料的稀相气力输送。
2.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述生石灰粉仓(2)的入口连接自卸式密封罐车(1)自带的正压气力输送装置。
3.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述生石灰粉仓(2)和消石灰粉仓(8)的储存量按下式计算：
Q′＝Gd×T
式中，Q'为要求储存量，Gd为日平衡量，T为储存期。
4.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述生石灰粉仓(2)和消石灰粉仓(8)均为碳钢制圆库，库底设有锥形漏斗，椎体角度为55～60°，椎体段设有松动气化板。
5.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述供料器一(4)上部设有手动闸板阀一(3)，供料器二(10)上部设有手动闸板阀二(9)，供料器一(4)和供料器二(10)为旋转式供料器或螺旋式供料器，旋转式供料器的叶片数量≥8片，螺旋式供料器在混合室下部设有压缩空气喷管；供料器二(10)配置变频电机。
6.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述生石灰粉仓(2)和消石灰粉仓(8)均设置有仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机。
7.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述称重计量装置(5)为调速式螺旋计量秤，所述干式消化装置(6)采用卧式双轴搅拌干式消化器，所述卧式双轴搅拌干式消化器，搅拌机分为三级，均为变频电机单独驱动，可根据生石灰给料量和上一级反应器内的温度，调节转速。
8.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述干式消化装置(6)配套有排气风机和消化水泵，排气风机按最大消化排气量设计，并留有20％的裕量，消化水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的1.5～2.0倍选用，水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力值和，备用系数取1.1。
9.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述稀相气力输送装置(12)采用罗茨风机，低压压送，压力＜0.05MPa，料气输送比为5～10kg/kg，空气速度为10～40m/s，最大输送距离50～100m。
10.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统，其特征在于，所述生石灰粉仓(2)和消石灰粉仓(8)分别设置上料位和下料位检测点，干式消化装置(6)分别设置一级、二级和三级温度检测点，斗式提升机设置事故停机报警，稀相气力输送装置(12)设置压力显示报警，以此形成自动控制系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN117046224A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 北京利德衡环保工程有限公司 | 一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器 |
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| CN117046224A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 北京利德衡环保工程有限公司 | 一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器 |
| CN117046224B (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-26 | 北京利德衡环保工程有限公司 | 一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器 |
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