CN214863155U - 一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,包括生石灰粉仓,生石灰粉仓的出口依次设有供料器一、称重计量装置和干式消化装置,干式消化装置的出口通过斗式提升机连接消石灰粉仓,消石灰粉仓的出口设有供料器二,供料器二的出口接加速室的物料入口,加速室的物料出口接至脱硫反应器,稀相气力输送装置连接加速室实现物料的稀相气力输送。本实用新型实现了全过程密封无尘化操作,自动化程度高、管理维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于工业烟气脱硫技术领域,特别涉及一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统。
背景技术
在工业烟气脱硫领域,消石灰是一种常用的脱硫剂,是由生石灰经消化反应生成的平均粒径在10μm左右的Ca(OH)2胶体颗粒。传统湿法消化工艺,消化产生的含尘气体和蒸汽通过管道直接排放至大气,原料和成品的装载、提升和输送均无法保证在封闭环境中操作,极易造成扬尘,粉尘和蒸汽弥漫在整个空间,严重污染工作环境,且容易造成配料皮带秤计量不准,最终影响生产。
发明内容
为了克服上述现有消石灰制备工艺的不足,本实用新型的目的在于提供一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,首先,生石灰的消化采用干式消化装置,将一定质量和粒级的生石灰投入消化装置中与一定量的水进行反应,在消化过程中调整消化反应的速度和进程,消化水以雾化的形式在消化装置中与生石灰充分接触和混合,使得消化反应充分完全,且可使消石灰保持较高的温度。其次,运用成熟的全封闭式卸灰、输灰、气力输送等辅助设备将原料储仓、消化设备及成品储仓串联在整套工艺中,并辅以温度、压力、料位等检测仪表和集成化控制系统,极大改善了工作环境并降低了劳动强度。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,包括生石灰粉仓2,生石灰粉仓2的出口依次设有供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6,干式消化装置6的出口通过斗式提升机7连接消石灰粉仓8,消石灰粉仓8的出口设有供料器二10,供料器二10的出口接加速室11的物料入口,加速室11的物料出口接至脱硫反应器,稀相气力输送装置12连接加速室11实现物料的稀相气力输送。
所述生石灰粉仓2的入口连接自卸式密封罐车1自带的正压气力输送装置。
所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8的储存量按下式计算:
Q′=Gd×T
式中,Q'为要求储存量,Gd为日平衡量,T为储存期。
所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均为碳钢制圆库,库底设有锥形漏斗,椎体角度为55~60°,椎体段设有松动气化板。
所述供料器一4上部设有手动闸板阀一3,供料器二10上部设有手动闸板阀二9,供料器一4和供料器二10为旋转式供料器或螺旋式供料器,旋转式供料器的叶片数量≥8片,螺旋式供料器在混合室下部设有压缩空气喷管;供料器二10配置变频电机。
所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均设置有仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机。
所述称重计量装置5为调速式螺旋计量秤,所述干式消化装置6采用卧式双轴搅拌干式消化器,所述卧式双轴搅拌干式消化器,搅拌机分为三级,均为变频电机单独驱动,可根据生石灰给料量和上一级反应器内的温度,调节转速。
所述干式消化装置6配套有排气风机和消化水泵,排气风机按最大消化排气量设计,并留有20%的裕量,消化水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的1.5~2.0倍选用,水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力值和,备用系数取1.1。
所述稀相气力输送装置12采用罗茨风机,低压压送,压力<0.05MPa,料气输送比为5~10kg/kg,空气速度为10~40m/s,最大输送距离50~100m。
所述生石灰粉仓2和消石灰粉仓8分别设置上料位和下料位检测点,干式消化装置6分别设置一级、二级和三级温度检测点,斗式提升机设置事故停机报警,稀相气力输送装置12设置压力显示报警,以此形成自动控制系统。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)干式消化装置可在消化过程中根据一级、二级和三级搅拌的消化温度,推断消化反应的进程,并保证消化反应充分、完全。
(2)系统全程密封无尘化操作,无环境污染。
(3)采用兼顾分而自治和综合协调的新一代仪表控制,操作简便,自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型系统结构图。
图2为本实用新型系统中的机电设备测点布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1所示,本实用新型一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,主要包括生石灰粉仓2、干式消化装置6、消石灰粉仓8以及加速室11。其中:
生石灰粉仓2用于原料生石灰粉料的储存,其入口可连接自卸式密封罐车1自带的正压气力输送装置。生石灰粉仓2的出口位于底部,依次设置供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6。供料器一4用于下料卸灰,并起到锁风作用,前端可设闸板阀一3,用于设备检修时阻断料流,称重计量装置5可采用调速式螺旋计量秤,用于计量消化装置中生石灰的加入量。
干式消化装置6用于生石灰的消化,并可在消化过程中调整消化反应的速度和进程。其产出的消石灰,通过下料溜子进入斗式提升机7,提升并排入消石灰粉仓8。干式消化装置6可采用卧式双轴搅拌干式消化器,加入生石灰粉,经计量水泵加入消化水,通过双轴桨叶搅拌使生石灰粉与消化水均匀混合,消化温度保持在100℃以上,使表面游离水得到有效蒸发,通过控制消化机的出口尾堰高度和注水量,来调节消化石灰的品质,消化后的消石灰粉,含水率控制在1~2%,平均粒径在10μm左右,比表面积≥20m2/g。卧式双轴搅拌干式消化器,搅拌机分为三级,均为变频电机单独驱动,可根据生石灰给料量和上一级反应器内的温度,调节转速。干式消化装置6配套的排气风机和消化水泵,排气风机按最大消化排气量设计,并留有20%的裕量,消化水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的1.5~2.0倍选用,水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力值和,备用系数取1.1。
消石灰粉仓8用于消石灰的储存,其出口位于底部,设置供料器二10。供料器二10用于下料卸灰,并起到锁风作用。前端可设闸板阀二9,用于设备检修时阻断料流。
加速室11的物料入口接供料器二10的出口,用于受料并使其加速,其物料出口接至脱硫反应器,稀相气力输送装置12连接加速室11实现物料的稀相气力输送。
本实用新型中,生石灰粉仓2和消石灰粉仓8的储存量,由日平衡量t/d和储存期d确定。具体公式为:Q'=Gd×T,式中,Q'为要求储存量,t;Gd为日平衡量,t/d;T为储存期,d,本工艺为7~10d。
本实用新型中,生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均采用碳钢制圆库,库底设有锥形漏斗,椎体角度为55~60°,大于物料休止角10~15°,必要时可设计双曲线锥形漏斗,防止物料起拱堵塞,并可在椎体段设松动气化板,避免长时间停机造成粉体粘结。
本实用新型中,供料器一4和供料器二10可为旋转式供料器或螺旋式供料器,必须具备良好的锁风性能,以防止输料管中的倒回泄露。旋转式供料器的叶片数量≥8片,以保证运转时的锁风气密性,螺旋式供料器在混合室下部设有压缩空气喷管,当物料进入混合室时,压缩空气将其吹散并使物料加速呈悬浮状态进入输料管;供料器二10配置变频电机,根据SO2排放浓度信号调频以控制下料量;供料器上部均设有手动闸板阀,用于设备检修时关闭料流。
稀相气力输送装置12用于产生低压输送的动力,其可采用罗茨风机,低压压送,压力<0.05MPa,料气输送比为5~10kg/kg,空气速度为10~40m/s,最大输送距离50~100m。
生石灰粉仓2和消石灰粉仓8均设置有仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机,仓顶单机脉冲袋式除尘器用以排出由于由于粉体输送、提升、流化后产生的气体,防止粉料仓憋压冒灰。生石灰粉仓2和消石灰粉仓8由于输送、提升产生的气体,均通过仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机外排,且保持仓内稳定的负压。
根据上述结构,本实用新型的工艺为:
由自卸式密封罐车1运来的生石灰粉,经罐车自带的正压气力输送装置排入生石灰粉仓2内,经供料器一4、称重计量装置5和干式消化装置6,将生石灰消化为消石灰,并利用斗式提升机7排入消石灰粉仓8内,再经供料器二10和加速室11,通过稀相气力输送装置注入脱硫反应器。
参考图2,本实用新型还可在生石灰粉仓2和消石灰粉仓8分别设置上料位和下料位检测点,干式消化装置6分别设置一级、二级和三级温度检测点,斗式提升机设置事故停机报警,稀相气力输送装置12设置压力显示报警,以此形成自动控制系统,具体的机电设备检测点一览见表1:
表1 自动控制系统机电设备检测点
检测设备名称 | 元件及规格 | 数量 | 代码 | 备注 |
生石灰粉仓上料位 | 1 | LA | 上料位报警 | |
生石灰粉仓下料位 | 1 | LA | 下料位报警 | |
一级消化温度 | 0~150℃ | 1 | TI | 温度显示 |
二级消化温度 | 0~150℃ | 1 | TI | 温度显示 |
三级消化温度 | 0~150℃ | 1 | TI | 温度显示 |
斗式提升机 | 1 | SLAC | 事故停机报警 | |
生石灰粉仓上料位 | 1 | LA | 上料位报警 | |
生石灰粉仓下料位 | 1 | LA | 下料位报警 |
综上,本实用新型实现了全过程密封无尘化操作,自动化程度高、管理维护方便。
Claims (10)
1.一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,包括生石灰粉仓(2),生石灰粉仓(2)的出口依次设有供料器一(4)、称重计量装置(5)和干式消化装置(6),干式消化装置(6)的出口通过斗式提升机(7)连接消石灰粉仓(8),消石灰粉仓(8)的出口设有供料器二(10),供料器二(10)的出口接加速室(11)的物料入口,加速室(11)的物料出口接至脱硫反应器,稀相气力输送装置(12)连接加速室(11)实现物料的稀相气力输送。
2.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述生石灰粉仓(2)的入口连接自卸式密封罐车(1)自带的正压气力输送装置。
3.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述生石灰粉仓(2)和消石灰粉仓(8)的储存量按下式计算:
Q′=Gd×T
式中,Q'为要求储存量,Gd为日平衡量,T为储存期。
4.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述生石灰粉仓(2)和消石灰粉仓(8)均为碳钢制圆库,库底设有锥形漏斗,椎体角度为55~60°,椎体段设有松动气化板。
5.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述供料器一(4)上部设有手动闸板阀一(3),供料器二(10)上部设有手动闸板阀二(9),供料器一(4)和供料器二(10)为旋转式供料器或螺旋式供料器,旋转式供料器的叶片数量≥8片,螺旋式供料器在混合室下部设有压缩空气喷管;供料器二(10)配置变频电机。
6.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述生石灰粉仓(2)和消石灰粉仓(8)均设置有仓顶单机脉冲袋式除尘器和仓顶排风机。
7.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述称重计量装置(5)为调速式螺旋计量秤,所述干式消化装置(6)采用卧式双轴搅拌干式消化器,所述卧式双轴搅拌干式消化器,搅拌机分为三级,均为变频电机单独驱动,可根据生石灰给料量和上一级反应器内的温度,调节转速。
8.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述干式消化装置(6)配套有排气风机和消化水泵,排气风机按最大消化排气量设计,并留有20%的裕量,消化水泵容量按消化系统满负荷时消耗水量的1.5~2.0倍选用,水泵压力按喷嘴要求最大压力与所选泵容量相应管道阻力值和,备用系数取1.1。
9.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述稀相气力输送装置(12)采用罗茨风机,低压压送,压力<0.05MPa,料气输送比为5~10kg/kg,空气速度为10~40m/s,最大输送距离50~100m。
10.根据权利要求1所述脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统,其特征在于,所述生石灰粉仓(2)和消石灰粉仓(8)分别设置上料位和下料位检测点,干式消化装置(6)分别设置一级、二级和三级温度检测点,斗式提升机设置事故停机报警,稀相气力输送装置(12)设置压力显示报警,以此形成自动控制系统。
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CN202121247578.9U CN214863155U (zh) | 2021-06-04 | 2021-06-04 | 一种脱硫用消石灰的制备、储存及输送系统 |
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CN117046224A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 北京利德衡环保工程有限公司 | 一种脱硫消石灰用无动力仓顶除尘器 |
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