CN107830545A - 一种煤粉储供系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种煤粉储供系统，属于煤炭加工与利用技术领域，为解决现有煤粉储供系统供粉不稳定而设计，包括顺次连接的储料煤粉仓、中间仓、给料组件和煤粉混合器，所述煤粉混合器还连接有风机，所述风机将所述煤粉混合器中的煤粉输送至燃料入口；所述给料组件包括并联连接的主给料器和副给料器，所述主给料器的给料能力大于或等于所述副给料器的给料能力。本发明通过采用给料能力不同的两个给料器，可以根据下游设备的用料需求，采用其中一个或两个给料器，确保在不同的煤粉需求范围内均有处于最佳工作状态的给料器进行给料，提高了给料精度和给料稳定性，同时可以增大煤粉储供系统的给料调节范围。

Description

一种煤粉储供系统
技术领域
本发明涉及煤炭加工与利用技术领域，尤其涉及一种煤粉储供系统。
背景技术
煤炭作为一种不可再生能源，目前被广泛应用于工业生产中。为提高煤炭的燃烧效率，行业中普遍采用研磨煤粉替代传统的煤块。以煤粉为燃料的小型火力发电厂、集中供热站、窑炉和高炉等行业大多数采用仓储式煤粉储供系统。由于煤粉具有粒度细、流动性强和压力传动性强等显著特点，且随着煤粉仓仓压及煤粉水分、粒度等变化，煤粉的流动性能变化较大，因此煤粉在仓储、输送及给料计量过程中，容易发生架桥、粘附、堵料及流化气影响计量等问题，从而影响煤粉供给的正常运行，进而可能引发设备故障，使下游系统无法正常工作。因此，煤粉储供系统能否连续、稳定、准确地运行决定这下游设备的安全稳定运行。
现有技术公开了一种组合式煤粉储供系统，包括一煤粉储罐、一称重煤粉仓、一无脉动煤粉供给装置和一支架；煤粉储罐垂直设置于支架的顶部，煤粉储罐下端的椎体料斗处设置有流化组件装置；称重煤粉仓垂直设置在煤粉储罐下方的支架上，且称重煤粉仓的供料料斗中部设置有一煤粉防结拱搅拌装置；无脉动煤粉供给装置设置在称重煤粉仓的出料口的下方，包括一水平设置的输料管和一水平设置在输料管下方的风管。
上述组合式煤粉储供系统，虽然在一定程度上实现了煤粉的均匀供料，但由于采用一台给料装置对应一个燃烧器或烧嘴的设置，难以使给料器运行在最佳的工作区间，特别是当煤粉给料量需要在较宽范围内调节时，极易出现煤粉给料不稳的现象，从而影响下游设备的运行，带来安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤粉储供系统，以提高煤粉给料的稳定性和精确性，扩大煤粉给料的调节范围。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种煤粉储供系统，包括顺次连接的储料煤粉仓、中间仓、给料组件和煤粉混合器，所述煤粉混合器还连接有风机，所述风机将所述煤粉混合器中的煤粉输送至燃料入口；
所述给料组件包括并联连接的主给料器和副给料器，所述主给料器的给料能力大于或等于所述副给料器的给料能力。
优选地，所述中间仓设置有用于对中间仓中煤粉进行称重的称重装置。
优选地，所述主给料器的出口与所述副给料器的出口连通于落料管路，所述落料管路通过锁气阀与所述煤粉混合器连接。
优选地，所述主给料器和所述副给料器均连接有变频电机。采用变频控制可以根据煤粉的需求量进行给料量的调节，实现对下游设备的定量精确给料。
优选地，所述中间仓底部有两个出料口，两个所述出料口分别连接所述主给料器和副给料器。
优选地，所述储料煤粉仓的顶部与所述中间仓的顶部之间连接有平衡管，所述平衡管用于平衡所述储料煤粉仓和所述中间仓内的压力。
优选地，所述中间仓的底部设置有煤粉活化装置，所述煤粉活化装置包括搅拌叶片以及与所述搅拌叶片连接的电机。通过搅拌电机带动搅拌叶片转动，可以对中间仓仓底的煤粉进行打散，防止煤粉结团。相较于采用气体流化装置进行喷吹吹散煤粉，该种活化装置可以最大限度地减小仓压、气体和中间仓料位等因素对煤粉表观密度的影响，为中间仓下游的煤粉供给装置提供较佳的计量条件，同时，可以提高中间仓的称重装置的称重准确性。
优选地，所述搅拌叶片为一字型叶片，所述搅拌叶片的叶片数大于等于两片。
优选地，所述储料煤粉仓底部设置有用于破坏煤粉架桥用的破拱钝体。
优选地，所述储料煤粉仓的下端侧壁上设置有气体流化装置。通过向流化装置中提供流化气体对储料煤粉仓中的煤粉进行喷吹，可以使储料煤粉仓内的煤粉由出口顺利落下，避免煤粉产生挂壁或结团等阻碍煤粉落料的问题。
本发明的有益效果为：
通过采用主给料器和副给料器的双给料器形式，可以当下游设备对煤粉需求量少时开启副给料器，当下游设备对煤粉需求量大时开启主给料器或同时开启主给料器和副积料器，从而可以确保在不同的煤粉需求范围内均有处于最佳工作状态的给料器进行给料供粉，进而提高给料精度和给料平稳性。
附图说明
图1是本发明提供的煤粉储供系统的结构示意图；
图2是本发明提供的中间仓的仓底结构示意图。
图中标记如下：
1-储料煤粉仓；2-卸料阀；3-中间仓；4-主给料器；5-副给料器；6-锁气阀；7-风机；8-煤粉混合器；9-破拱钝体；10-平衡管；11-气体流化装置；12-称重装置；13-活化装置；14-搅拌叶片；15-副给料器连接管；16-主给料器连接管；17-电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
如图1所示，本发明实施例提供了煤粉储供系统，包括顺次相连的煤粉储料仓1、中间仓3、给料组件和煤粉混合器8，其中给料组件包括并联连接的主给料器4和副给料器5，主给料器4的出料口与副给料器5的出料口均连通于落料管路，落料管路连接于煤粉混合器8的一个入口，煤粉混合器8的另一个入口连接有风机7，用于将落入煤粉混合器8的煤粉输送至燃料人口。
具体地，储料煤粉仓1包括圆柱状的筒体、连接于筒体上部的圆形封头及连接于筒体下部的锥形料斗。圆形封头开设有入料口，用于煤粉的进料，顶部设置有布袋除尘器，布袋除尘器连接有引风机，用于将煤粉中的乏气排出储料煤粉仓1，避免储料煤粉仓1中的煤粉湿度较大，引发煤粉结块等现象；圆型封头处还设置有防爆门，以防止储料煤粉仓1内煤粉自燃或着火等原因造成仓内压力急剧上升时设备爆破危机人生安全。
筒体为储存煤粉的主要部分，为监测筒体内煤粉的储存状态及安全状况，筒体上设置有监测装置。监测装置包括分别设置于筒体侧壁下端、中部和上端的三个料位计，用于监测储料煤粉仓1中的煤粉料位变化，以防止储料煤粉仓1中煤粉量过少影响正常供料或储料煤粉仓1内煤粉过多引发安全问题，三个料位计可以采用阻旋式料位计。在与每个料位计水平的位置安装有温度传感器，用于实时监测储料煤粉仓1内的温度变化，以便当煤粉温度超过一定温度时，采取安全防范措施，避免煤粉进一步自燃引发安全故障。为提高储料煤粉仓1的安全性能，储料煤粉仓1中还设有CO检测仪和氧传感器，储料煤粉仓1的顶部连接CO2气体保护站，底部连接有N2保护站，当监测装置监测到储料煤粉仓1中温度过高或CO浓度过高时，可以往储料煤粉仓1中进行充氮降低氧浓度或充CO2对煤粉进行覆盖，防止煤粉进一步氧化。
储料煤粉仓1的锥形料斗的底部设置有用于破坏煤粉架桥用的破拱钝体9，破拱钝体9优选为圆锥结构，且可在料斗的底部设置多个破拱钝体9结构，当储料煤粉仓1内的煤粉架桥时，随着供料进行，煤粉架桥将与料斗底部的破拱钝体9碰撞，从而破坏煤粉架桥，打散煤粉。料斗的椎体圆周上设置有气体流化装置11，通过向气体流化装置11中提供流化气体对料斗内的煤粉进行喷吹，可以使料斗内的煤粉由椎体下部的出口顺利落下，避免煤粉产生挂壁或结团等阻碍煤粉落料的问题。流化气体可以为压缩空气、氮气或者二氧化碳的一种，且优选为N2，以在对煤粉进行喷吹的同时，防止空气中的氧气进入煤粉中，且能降低煤粉中的氧含量，避免煤粉容易发生氧化反应。为防止进入储料煤粉仓1中的气体过多，对后续中间仓3的称重造成影响，应在保证煤粉流化的前提下，尽可能地减小通入气体流化装置11的气体量。
储料煤粉仓1与中间仓3连接有输料管路，输料管路上设置有卸料阀2。为便于煤粉计量，以对煤粉进行精确定量供给，中间仓3设置有称重装置12；当称重装置12监测到中间仓3的煤粉重量低于某一设定值时，卸料阀2开启，储料煤粉仓1向中间仓3供给煤粉；当称重装置12检测到中间仓3的煤粉重量高于某一设定值时，卸料阀2停止卸料。为保证中间仓3的称重装置12能够工作，中间仓3的全部接口均为软连接，如可采用涤纶针刺毡或聚苯硫醚材质的布料加工而成的软管路，每一软连接的两端分别通过法兰与相应的设备连接。为便于检修，输料管路于卸料阀2的上部设置有手动关断阀门。为使储料煤粉仓1与中间仓3的压力平衡，中间仓3的顶部与储料煤粉仓1的顶部连接有平衡管10。
中间仓3的底部设置有煤粉活化装置13，如图2所示，活化装置13包括设置于底部中间位置的搅拌叶片14及与搅拌叶片14连接的搅拌电机17，搅拌叶片14可以为螺旋叶片或一字型叶片，且叶片数可以为1片或大于等于2片。通过搅拌电机17带动搅拌叶片14转动，可以对中间仓3仓底的煤粉进行打散，防止煤粉结团。相较于采用气体流化装置11进行喷吹吹散煤粉，该种活化装置13可以最大限度地减小仓压、气体和中间仓3料位等因素对煤粉表观密度的影响，为中间仓3下游的煤粉供给装置提供较佳的计量条件，同时，可以提高中间仓3的称重装置12的称重准确性。
中间仓3为圆形结构，底部开设有两个出料口，每个出料口分别通过主给料器连接管16和副给料器连接管15连接主给料器4和副给料器5的入料口。主给料器4的给料能力大于或等于副给料器5的给料能力，且优选为两者的给料能力相差一定数值，从而当下游设备对煤粉需求量较小时，可以选择单独开启副给料器5；当下游设备对煤粉需求量较大时，可以单独开启主给料器4；当主给料器4满足不了给料需求时，可同时开启主给料器4和副给料器5，从而可以保证在不同的煤粉需求范围内，均有处于最佳工作状态的给料器进行给料，从而提高给料精度和给料稳定性。主给料器4和副给料器5可以为水平叶轮给粉机，也可以为螺旋给料机或旋转阀等任意一种给料装置，且主给料器4和副给料器5均连接变频电机，采用变频控制可以根据煤粉的需求量进行给料量的调节，实现对下游设备的定量精确给料。为便于检修，主给料器连接管16和副给料器连接管15上均设置有手动关断阀。
主给料器4和副给料器5的出料口均连通于落料管路，落料管路通过锁气阀6与煤粉混合器8连接，锁气阀6用于隔绝煤粉混合器8内的气体，防止气体上窜至主给料器4和副给料器5而影响给料精度。煤粉混合器8采用文丘里结构式混合器，其具有相互垂直的两个入口，其中一个入口连接锁气阀6，另一个入口连接风机7，风机7在给粉过程中连续向煤粉混合器8中送风，由主给料器4和/或副给料器5输出的煤粉一方面由于自重经落料管路和锁气阀6输送至煤粉混合器8中，同时受到风压引流作用持续下落，并在煤粉混合器8中与空气充分混合后经风力作用下，被输送至下游设备的燃料入口中。
本发明提供的煤粉储供系统，由于在储料煤粉仓1中设置破拱钝体9和流化装置11，可以有效解决煤粉架桥、粘附和堵料等问题；通过在中间仓3设置煤粉活化装置13，可以对中间仓3的煤粉进行打散和活化，为主给料器4和副给料器5提供良好的给料环境，确保主给料器4和副给料器5能够精确给料；通过采用主给料器4和副给料器5的双给料形式，可以根据不同的煤粉需求量，选择开启其中一个或同时开启两个给料器，确保在不同的煤粉需求范围内均有处于最佳工作状态的给料器进行给料，提高了给料精度和给料稳定性，同时可以增大煤粉储供系统的给料调节范围。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种煤粉储供系统，其特征在于，包括顺次连接的储料煤粉仓(1)、中间仓(3)、给料组件和煤粉混合器(8)，所述煤粉混合器(8)还连接有风机(7)，所述风机(7)将所述煤粉混合器(8)中的煤粉输送至燃料入口；
所述给料组件包括并联连接的主给料器(4)和副给料器(5)，所述主给料器(4)的给料能力大于或等于所述副给料器(5)的给料能力。
2.如权利要求1所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述中间仓(3)设置有对所述中间仓(3)中煤粉进行称重的称重装置(12)。
3.如权利要求1所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述主给料器(4)的出口与所述副给料器的(5)出口连通于落料管路，所述落料管路通过锁气阀(6)与所述煤粉混合器(8)连接。
4.如权利要求3所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述主给料器(4)和所述副给料器(5)均连接有变频电机。
5.如权利要求1所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述中间仓(3)底部有两个出料口，两个所述出料口分别连接所述主给料器(4)和所述副给料器(5)。
6.如权利要求1所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述储料煤粉仓(1)的顶部与所述中间仓(3)的顶部之间连接有平衡管(10)。
7.如权利要求1所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述中间仓(3)的底部设置有煤粉活化装置(13)，所述煤粉活化装置(13)包括搅拌叶片(14)以及与所述搅拌叶片(14)连接的电机(17)。
8.如权利要求7所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述搅拌叶片(14)为一字型叶片，所述搅拌叶片(14)的数量大于等于2。
9.如权利要求1所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述储料煤粉仓(1)底部设置有用于破坏煤粉架桥的破拱钝体(9)。
10.如权利要求1所述的煤粉储供系统，其特征在于，所述储料煤粉仓(1)的下端侧壁上设置有气体流化装置(11)。
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