CN206008458U - 一种新型粉体脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型粉体脱硝系统，该新型粉体脱硝系统包括：料仓，且料仓顶部设置有压力真空释放阀及连续料位计；料仓内的底部设置有多个流化板，且多个流化板连接有流化风机；料仓的底部设置有出料口，出料口连通变频给料机，且变频给料机通过平衡阀与料仓顶部连通，变频给料机与混合器的进料口连通，混合器的进气口连接有输送风机，混合器的输出口通过三通管道与锅炉连通。本实用新型的有益效果是：可以根据锅炉的负荷变化，作出调整，采用空气混合器实现气固两相流稳定输送，避免物料不均匀供给，造成在线监测的数据大幅波动，采用锅炉双侧进入脱硝剂，使脱硝剂能够充分与烟气接触，大大减少原烟气的逃离，提供脱硝的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到固态粉体介质脱硝工艺技术领域，尤其涉及到一种新型粉体脱硝系统。
背景技术
燃煤机组脱硝系统是一种粉体脱硝剂通过气力输送的方式实现烟气脱硝，脱硝剂加入料仓，料仓的物料经过进料阀、变频给料机、混合器，在罗茨风机的压缩空气的作用下将物料送人炉膛，脱硝剂与烟气充分混合实现脱硝功能。
燃煤机组脱硝系统，目前在国内外燃煤的电厂都要广泛的应用，早些年的这些脱硝系统的介质多为氨水、尿素、液氨，这三种脱硝还原剂对锅炉的温度工况要求高，SNCR脱硝工艺对烟气的温度要求850度以上，SCR脱硝工艺需要催化剂，造价高，对改造锅炉需要原有设计预留空间安装催化剂，还会增加烟气的阻力大约1000Pa，导致引风机还得更换等。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型粉体脱硝系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种新型粉体脱硝系统，该新型粉体脱硝系统包括：料仓，且所述料仓顶部设置有布袋除尘器、压力真空释放阀及连续料位计；所述料仓内的底部设置有多个流化板，且所述多个流化板连接有流化风机；所述料仓的底部设置有出料口，所述出料口连通变频给料机，且所述变频给料机通过平衡阀与料仓顶部连通，所述变频给料机与混合器的进料口连通，所述混合器的进气口连接有输送风机，所述混合器的输出口通过三通管道与锅炉连通。
优选的，所述料仓的底部还设置有低位计料计。
优选的，所述出料口上设置有进料阀。
优选的，所述三通管道中与所述锅炉连通的两个管道上分别设置有膨胀节及喷射阀。
本实用新型的有益效果是：可以根据锅炉的负荷变化，变频给料机的给料量自动作出调整，采用空气混合器实现气固两相流稳定输送，避免物料不均匀供给，造成在线监测的数据大幅波动，采用锅炉双侧进入脱硝剂，使脱硝剂能够充分与烟气接触，大大减少原烟气的逃离，提供脱硝的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的新型粉体脱硝系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型提供的新型粉体脱硝系统的结构示意图。
本实用新型实施例提供了一种新型粉体脱硝系统，该新型粉体脱硝系统包括：料仓8，且所述料仓8顶部设置有布袋除尘器11、压力真空释放阀10及连续料位计9；所述料仓8内的底部设置有多个流化板6，且所述多个流化板6连接有流化风机1；所述料仓8的底部设置有出料口，所述出料口连通变频给料机4，且所述变频给料机4通过平衡阀5与料仓8顶部连通，所述变频给料机4与混合器3的进料口连通，所述混合器3的进气口连接有输送风机2，所述混合器3的输出口通过三通管道与锅炉14连通。
在上述实施例中，可以根据锅炉14的负荷变化，变频给料机4的给料量自动作出调整，采用空气混合器3实现气固两相流稳定输送，避免物料不均匀供给，造成在线监测的数据大幅波动，采用锅炉14双侧进入脱硝剂，使脱硝剂能够充分与烟气接触，大大减少原烟气的逃离，提供脱硝的效率。
为了方便理解本实施例提供的脱硝系统，下面结合具体的实施例以及附图对其进行详细的说明。
该系统包括料仓8、进料阀、平衡阀5、输送风机2、流化风机1、低位料位计7（位于料仓8底部）、布袋除尘器11、压力真空释放阀10、喷射阀13、变频给料机4、混合器3，所述料仓8下料口与进料阀连接，进料阀与变频给料机4连接，给料机4上设有平衡阀5，方便落料时，能够及时置换给料机4内的空气，让给料机4的叶片的充满度更高，提高给料机4的工作效率，在给料机4的下方连接空气混合器3，压缩空气和物料在混合器3充分混合，使物料能够畅通的进入锅炉14，系统可以通过远程操作实现输送程序的自动化，输料的管线通过三通配器分为2路，1路从锅炉14的右侧的中部进入，1路从锅炉14的左侧中部进入。三通管道中与所述锅炉14连通的两个管道上分别设置有膨胀节12及喷射阀13。
作为优选实施例，所述在料仓8的底部配有流化风电加热系统，防止物料受潮板结；
作为优选实施例，所述粉库配备连续料位计9和料位开关，可以时时监控物料的料位，确保脱硝剂的正常供给。
作为优选实施例，所述变频给料机4与锅炉14的负荷及在线监测的氮氧化物的数值实现联动，让脱硝粉料使用效率的最大化。
作为优选实施例，所述粉库库顶部设有布袋除尘器11，除去脱硝剂的扬尘，实现系统的经济、环保。
通过上述描述可以看出，本实施例提供的脱硝系统可以根据锅炉14的负荷变化，变频给料机4的给料量自动作出调整，采用空气混合器3实现气固两相流稳定输送，避免物料不均匀供给，造成在线监测的数据大幅波动，采用锅炉14双侧进入脱硝剂，使脱硝剂能够充分与烟气接触，大大减少原烟气的逃离，提供脱硝的效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型粉体脱硝系统，其特征在于，包括：料仓，且所述料仓顶部设置有布袋除尘器、压力真空释放阀及连续料位计；所述料仓内的底部设置有多个流化板，且所述多个流化板连接有流化风机；所述料仓的底部设置有出料口，所述出料口连通变频给料机，且所述变频给料机通过平衡阀与料仓顶部连通，所述变频给料机与混合器的进料口连通，所述混合器的进气口连接有输送风机，所述混合器的输出口通过三通管道与锅炉连通。
2.根据权利要求1所述的新型粉体脱硝系统，其特征在于，所述料仓的底部还设置有低位计料计。
3.根据权利要求2所述的新型粉体脱硝系统，其特征在于，所述出料口上设置有进料阀。
4.根据权利要求2所述的新型粉体脱硝系统，其特征在于，所述三通管道中与所述锅炉连通的两个管道上分别设置有膨胀节及喷射阀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620963621.4U CN206008458U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种新型粉体脱硝系统 |
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| CN201620963621.4U CN206008458U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种新型粉体脱硝系统 |
Publications (1)
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| CN206008458U true CN206008458U (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=58252879
Family Applications (1)
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| CN201620963621.4U Active CN206008458U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种新型粉体脱硝系统 |
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| CN (1) | CN206008458U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106966048A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-21 | 四川纳诺科技有限公司 | 节能环保型纳米材料加料设备 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620963621.4U patent/CN206008458U/zh active Active
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