CN102807334A - 一种天然气煅烧脱硫石膏控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种天然气煅烧脱硫石膏控制系统，包括：热源为天然气燃烧形成的热风，热源包括有控制天然气流量与风量的流量控制器；烘干粉碎装置为密封仓，烘干粉碎装置出口连接除尘与热风循环装置，烘干粉碎装置出口还设置有温度监控器；原料输送装置向烘干粉碎装置内输送石膏，原料输送装置包括依次连接的输料皮带、圆盘给料机及皮带秤；除尘与热风循环装置接收烘干粉碎装置输送来的石膏进行除尘后输送到球磨机，还将余热循环导回烘干粉碎装置。本发明采用天然气作为热源，并通过可靠控制使得天然气充分燃烧，可实现石膏煅烧的零污染，另外，通过可靠控制，可使得石膏煅烧出料温度较为恒定，从而大大提高产品质量，提升产品竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然气煅烧脱硫石膏控制系统。
背景技术
随着社会的发展，电厂废弃物排烟脱硫石膏的处理已经迫在眉睫。而用脱硫石膏作为原料生产石膏板，原有的生产工艺不符合新原料的要求，必须提出新生产工艺的才能符合新原料的要求，而且以往都是用煤作燃料，利用沸腾炉烧煤的热烟气为脱硫石膏煅烧提供热源，虽然采取了治理措施，但还是会有小部分有害气体排放到空气中。为了实现零污染，原料热力需采用无污染的燃料，还需要使用该无污染燃料进行可靠的控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现零污染煅烧石膏的天然气煅烧脱硫石膏控制系统。
为了解决上述问题，本发明提供了一种天然气煅烧脱硫石膏控制系统，包括：
热源，所述热源连通烘干粉碎装置并向所述烘干粉碎装置内输送热量，所述热源为天然气燃烧形成的热风，所述热源包括有控制天然气流量与风量的流量控制器；
烘干粉碎装置，所述烘干粉碎装置为密封仓，所述烘干粉碎装置内填充石膏，所述烘干粉碎装置出口连接除尘与热风循环装置，所述烘干粉碎装置出口还设置有温度监控器；
原料输送装置，所述原料输送装置连接所述烘干粉碎装置入口并向所述烘干粉碎装置内输送石膏，所述原料输送装置包括依次连接的输料皮带、圆盘给料机及皮带秤；
除尘与热风循环装置，所述除尘与热风循环装置接收所述烘干粉碎装置输送来的石膏进行除尘后输送到球磨机，所述除尘与热风循环装置还将余热循环导回所述烘干粉碎装置。
进一步，所述流量控制器包括比例阀，所述比例阀协调天然气流量与鼓风量比例关系。
进一步，所述天然气流量与鼓风量比例为1∶11。
进一步，所述流量控制器还包括智能模块，所述智能模块接收所述温度监控器发送来的温度值进行计算及判断，并根据判断结果发出智能控制指令，控制天然气总流量与鼓风总量。
本发明具有如下优点：
1、本发明采用天然气作为热源，并通过可靠控制使得天然气充分燃烧，可实现石膏煅烧的零污染，另外，通过可靠控制，可使得石膏煅烧出料温度较为恒定，从而大大提高产品质量，提升产品竞争力。
2、本发明结构简单、控制可靠、环保卫生且可提高产品质量、降低产品生产成本及提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：
图1示出了本发明一种天然气煅烧脱硫石膏控制系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括热源1、烘干粉碎装置2、原料输送装置3及除尘与热风循环装置4。其中，热源1用于产生煅烧石膏的热量；烘干粉碎装置2用于烘干粉碎石膏；原料输送装置3用于将石膏定量输送到烘干粉碎装置2内；除尘与热风循环装置4用于对石膏除尘并将余热导回烘干粉碎装置2。
热源1连通烘干粉碎装置2并向烘干粉碎装置2内输送热量，热源1为天然气燃烧形成的热风，热源1包括有控制天然气流量与风量的流量控制器11。
烘干粉碎装置2为密封仓，烘干粉碎装置2内填充石膏，烘干粉碎装置2出口连接除尘与热风循环装置4，烘干粉碎装置2出口还设置有温度监控器21。
原料输送装置3连接烘干粉碎装置2入口并向烘干粉碎装置2内输送石膏，原料输送装置3包括依次连接的输料皮带31、圆盘给料机32及皮带秤33。
除尘与热风循环装置4接收烘干粉碎装置2输送来的石膏进行除尘后输送到球磨机5，除尘与热风循环装置4还将余热循环导回烘干粉碎装置2。
本发明采用天然气作为热源，并通过可靠控制使得天然气充分燃烧，可实现石膏煅烧的零污染，另外，通过可靠控制，可使得石膏煅烧出料温度较为恒定，从而大大提高产品质量，提升产品竞争力。
本发明中，流量控制器11包括比例阀111，比例阀111协调天然气流量与鼓风量比例关系。天然气流量由进气阀门控制，鼓风量由鼓风机转速和风门控制，比例阀111协调天然气进气阀12阀门大小与鼓风机13转速大小关系，实现对天然气与空气配比的控制。天然气进气阀12与鼓风机13将天然气与空气吹入燃烧室14内进行燃烧，除尘与热风循环装置4的余热也导回到该燃烧室14内，再一并进入烘干粉碎装置2。
本发明中，天然气流量与鼓风量比例为1∶11左右，相差应不超过10％。该比例关系由天然气燃烧性能决定。由于天然气燃烧需要与空气配比达约到1∶10，为实现充分燃烧，空气含量应略大于天然气。
本发明中，流量控制器11还包括智能模块112，智能模块112接收温度监控器21发送来的温度值进行计算及判断，并根据判断结果发出智能控制指令，控制天然气总流量与鼓风总量。产品质量的好坏，由石膏在烘干粉碎完毕出料后的温度值决定。所以，如何控制出料温度是控制的关键，出料温度由进料量、热源供应及余热循环决定。其中，进料量一般采用恒定值，在实际生产中波动不大，对出料温度影响有限。余热供应在热量占比中较小，很难影响到整体热量供应，因此对出料温度影响有限。综合来看，控制好热源1就控制好了出料温度。热源1的控制包括对天然气流量与空气排量的共同控制，包括总流量与比例关系。该控制实行反馈控制，进行在线实时调整，采用PLC进行操控，简单可靠。
本发明结构简单、控制可靠、环保卫生且可提高产品质量、降低产品生产成本及提高生产效率。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种天然气煅烧脱硫石膏控制系统，其特征在于，包括：
热源，所述热源连通烘干粉碎装置并向所述烘干粉碎装置内输送热量，所述热源为天然气燃烧形成的热风，所述热源包括有控制天然气流量与风量的流量控制器；
烘干粉碎装置，所述烘干粉碎装置为密封仓，所述烘干粉碎装置内填充石膏，所述烘干粉碎装置出口连接除尘与热风循环装置，所述烘干粉碎装置出口还设置有温度监控器；
原料输送装置，所述原料输送装置连接所述烘干粉碎装置入口并向所述烘干粉碎装置内输送石膏，所述原料输送装置包括依次连接的输料皮带、圆盘给料机及皮带秤；
除尘与热风循环装置，所述除尘与热风循环装置接收所述烘干粉碎装置输送来的石膏进行除尘后输送到球磨机，所述除尘与热风循环装置还将余热循环导回所述烘干粉碎装置。
2.如权利要求1所述的天然气煅烧脱硫石膏控制系统，其特征在于：所述流量控制器包括比例阀，所述比例阀协调天然气流量与鼓风量比例关系。
3.如权利要求2所述的天然气煅烧脱硫石膏控制系统，其特征在于：所述天然气流量与鼓风量比例为1∶11。
4.如权利要求3所述的天然气煅烧脱硫石膏控制系统，其特征在于：所述流量控制器还包括智能模块，所述智能模块接收所述温度监控器发送来的温度值进行计算及判断，并根据判断结果发出智能控制指令，控制天然气总流量与鼓风总流量。
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