CN108751757A - 一种石膏煅烧节能减排方法 - Google Patents

一种石膏煅烧节能减排方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108751757A
CN108751757A CN201810592211.7A CN201810592211A CN108751757A CN 108751757 A CN108751757 A CN 108751757A CN 201810592211 A CN201810592211 A CN 201810592211A CN 108751757 A CN108751757 A CN 108751757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tail gas
temperature
gas
past customs
lingering remnants
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810592211.7A
Other languages
English (en)
Inventor
舒水旺
宋慧娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lucheng Taishan Gypsum Building Material Co Ltd
Original Assignee
Lucheng Taishan Gypsum Building Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lucheng Taishan Gypsum Building Material Co Ltd filed Critical Lucheng Taishan Gypsum Building Material Co Ltd
Priority to CN201810592211.7A priority Critical patent/CN108751757A/zh
Publication of CN108751757A publication Critical patent/CN108751757A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B11/00—Calcium sulfate cements
    • C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
    • C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/04—Arrangements of recuperators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石膏煅烧节能减排方法。通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50‑65℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中；混合后的高温烟气进入石膏煅烧装置后，进行热交换，温度降至100‑200℃后形成工艺尾气，排出的工艺尾气一部分通过混风机继续与高温烟气进行循环再利用；另一部分工艺尾气作为余风通过余风调节阀排走并进入空气换热器，与通风机鼓入的常温风进行热交换后，进入排空管道。本方法统相对于现有技术的同类工艺，显著提高了热利用率，实现了节能环保，降低环境污染，提高了生产率。

Description

一种石膏煅烧节能减排方法
技术领域
本发明涉及石膏粉生产技术领域，具体地说是一种石膏煅烧节能减排方法。
背景技术
目前国内无论何种熟石膏粉生产工艺，大多采用燃煤热风炉作为热源，在日益严峻的环保形势下，天然气由于其较低的污染物排放量成为洁净能源的首选燃料。但选用燃气做为燃料却存在生产成本大幅提升的因素，如何在确保产品质量稳定的前提下，提高系统热利用率，降低生产成本成为天然气应用于熟石膏粉生产中的主要瓶颈。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种石膏煅烧节能减排方法。该方法主要适用于热风炉热源在不与物料直接接触的生产工艺，能在充分利用尾气余热在循环利用的情况下达到节能减排的目的，显著降低生产成本。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种石膏煅烧节能减排方法，包括以下步骤：
1)通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-65℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；
2)将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节进入高温烟气中的工艺尾气的加入量，使热风炉出口温度达到系统要求温度700-800℃；
3)混合后的高温烟气进入石膏煅烧装置后，在不直接接触石膏材料的情况下进行热交换，温度降至100-200℃后形成工艺尾气，从石膏煅烧装置排出的工艺尾气一部分通过混风机继续与高温烟气进行循环再利用；
4)另一部分工艺尾气作为余风通过余风调节阀排走并进入空气换热器，与通风机鼓入的常温风进行热交换后，进入排空管道；
5)余风通过余风调节阀进入排空管道排走后，循环系统中的气体减少，根据余风的排出量确定外界常温空气的加入量，保持气体的稳定循环。
作为优选，所述高温烟气进入石膏煅烧装置后经热交换，温度降至120-130℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。
作为优选，所述通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-60℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧。
本方法具有以下工艺特点及有益效果：
第一，利用尾气余热对助燃气进行加温预热，可实现系统节能1.5-2％；第二，将工艺尾气50-60％做为冷却混合风进行循环再利用，可实现系统节能15-20％；第三，由于50-60％工艺尾气参于了循环再利用，实现了污染物排放量减少50-60％。第四，由于采用了助燃风比例调节，尾气循环利用等手段，余风尾气排放中过剩氧含量小于10％，NOX(氮氧化合物)排放浓度小于30mg/Nm3。
由上述特点可以看出，本系统相对于现有技术的同类设备，显著提高了热利用率，实现了节能环保，降低环境污染，提高了生产率。
附图说明
图1为本发明一种石膏煅烧节能减排方法的原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图1所示，本发明一种石膏煅烧节能减排方法，包括以下步骤：
1)通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-65℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；
2)将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节进入高温烟气中的工艺尾气的加入量，使热风炉出口温度达到系统要求温度700-800℃；
3)混合后高温烟气进入石膏煅烧装置后，在不直接接触石膏材料的情况下进行热交换，温度降至100-200℃后形成工艺尾气，从石膏煅烧装置排出的工艺尾气一部分通过混风机继续与高温烟气进行循环再利用；
4)另一部分工艺尾气作为余风通过余风调节阀排走并进入空气换热器，与通风机鼓入的常温风进行热交换后，进入排空管道；
5)余风通过余风调节阀进入排空管道排走后，循环系统中的气体减少，根据余风的排出量确定外界常温空气的加入量，保持气体的稳定循环。
下面通过一些实施例对本发明进行进一步阐释。
实施例1：
通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；天然气充分燃烧后的高温烟气，将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节余风调节阀控制进入闭路系统中的尾气风量，使热风炉出口温度达到系统要求温度700℃。高温烟气进入石膏煅烧装置后，在不直接接触石膏粉体材料的情况下参与热交换，温度降至100℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。余风随着余风调节阀的开合排出进入空气换热器，对通风机鼓入的常温风进行加热后，进入排空管道。
实施例2：
通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至60℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；天然气充分燃烧后的高温烟气，将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节余风调节阀控制进入闭路系统中的尾气风量，使热风炉出口温度达到800℃。高温烟气进入石膏煅烧装置后，参与热交换，温度降至130℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。
实施例3：
通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至55℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；天然气充分燃烧后的高温烟气，将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节余风调节阀控制进入闭路系统中的尾气风量，使热风炉出口温度达到750℃。高温烟气进入石膏煅烧装置后，参与热交换，温度降至120℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。
实施例4：
通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至65℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；天然气充分燃烧后的高温烟气，将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节余风调节阀控制进入闭路系统中的尾气风量，热风炉出口温度达到系统760℃。高温烟气进入石膏煅烧装置后参与热交换，温度降至200℃后作为工艺尾气排出后通过混风机循环再利用。
以上仅以部分实施例对本发明进行说明，并不构成对本发明的任何限制，凡在本发明的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种石膏煅烧节能减排方法，其特征在于包括以下步骤：
1)通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-65℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧；
2)将工艺尾气循环利用做为冷却混合风使用，经混风机进入天然气充分燃烧后的高温烟气中，通过调节进入高温烟气中的工艺尾气的加入量，使热风炉出口温度达到系统要求温度700-800℃；
3)混合后的高温烟气进入石膏煅烧装置后，在不直接接触石膏材料的情况下进行热交换，温度降至100-200℃后形成工艺尾气，从石膏煅烧装置排出的工艺尾气一部分通过混风机继续与高温烟气进行循环再利用；
4)另一部分工艺尾气作为余风通过余风调节阀排走并进入空气换热器，与通风机鼓入的常温风进行热交换后，进入排空管道；
5)余风通过余风调节阀进入排空管道排走后，循环系统中的气体减少，根据余风的排出量确定外界常温空气的加入量，保持气体的稳定循环。
2.根据权利要求1所述的石膏煅烧节能减排方法，其特征在于混合后的高温烟气进入石膏煅烧装置后经热交换，温度降至120-130℃后形成工艺尾气，从石膏煅烧装置排出的工艺尾气一部分通过混风机继续与高温烟气进行循环再利用。
3.根据权利要求1所述的石膏煅烧节能减排方法，其特征在于所述通风机将常温空气鼓入空气换热器内与尾气余风进行间接换热后升温至50-60℃，经助燃风机按设定比例调节鼓入燃烧机参与天然气燃烧。
CN201810592211.7A 2018-06-01 2018-06-01 一种石膏煅烧节能减排方法 Pending CN108751757A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810592211.7A CN108751757A (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种石膏煅烧节能减排方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810592211.7A CN108751757A (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种石膏煅烧节能减排方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108751757A true CN108751757A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64021369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810592211.7A Pending CN108751757A (zh) 2018-06-01 2018-06-01 一种石膏煅烧节能减排方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108751757A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109813131A (zh) * 2019-03-25 2019-05-28 泰山石膏有限公司 一种石膏煅烧烟气的处理方法
CN110451831A (zh) * 2019-08-28 2019-11-15 绵竹市恒远环保科技有限公司 建筑石膏粉煅烧工艺及装置
CN116354631A (zh) * 2023-04-03 2023-06-30 宁夏博得石膏研究院(有限公司) 一种高效热风混合换热式一步法石膏煅烧系统及工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006321663A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Tadano Ltd 半水石膏の製造装置及び半水石膏の連続的製造方法
CN201449130U (zh) * 2009-07-16 2010-05-05 南京中圣园机电设备有限公司 尾气再循环煅烧窑
CN101857383A (zh) * 2010-06-28 2010-10-13 贾会平 一种梁式石灰窑
CN201762255U (zh) * 2010-06-09 2011-03-16 山东天力干燥设备有限公司 一种节能型石膏煅烧系统
CN102807334A (zh) * 2011-06-02 2012-12-05 北新集团建材股份有限公司 一种天然气煅烧脱硫石膏控制系统
CN203728727U (zh) * 2014-02-21 2014-07-23 泰山石膏股份有限公司 石膏板一体化热风炉集中供热系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006321663A (ja) * 2005-05-17 2006-11-30 Tadano Ltd 半水石膏の製造装置及び半水石膏の連続的製造方法
CN201449130U (zh) * 2009-07-16 2010-05-05 南京中圣园机电设备有限公司 尾气再循环煅烧窑
CN201762255U (zh) * 2010-06-09 2011-03-16 山东天力干燥设备有限公司 一种节能型石膏煅烧系统
CN101857383A (zh) * 2010-06-28 2010-10-13 贾会平 一种梁式石灰窑
CN102807334A (zh) * 2011-06-02 2012-12-05 北新集团建材股份有限公司 一种天然气煅烧脱硫石膏控制系统
CN203728727U (zh) * 2014-02-21 2014-07-23 泰山石膏股份有限公司 石膏板一体化热风炉集中供热系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109813131A (zh) * 2019-03-25 2019-05-28 泰山石膏有限公司 一种石膏煅烧烟气的处理方法
CN110451831A (zh) * 2019-08-28 2019-11-15 绵竹市恒远环保科技有限公司 建筑石膏粉煅烧工艺及装置
CN110451831B (zh) * 2019-08-28 2021-12-14 绵竹市恒远环保科技有限公司 建筑石膏粉煅烧工艺及装置
CN116354631A (zh) * 2023-04-03 2023-06-30 宁夏博得石膏研究院(有限公司) 一种高效热风混合换热式一步法石膏煅烧系统及工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104764340A (zh) 一种烧结机烟气再循环脱硝的烟气循环系统及方法
CN108751757A (zh) 一种石膏煅烧节能减排方法
CN206052380U (zh) 纺织布料定型机天然气间接加热装置
CN109721259B (zh) 一种石灰窑热风循环系统
CN208346050U (zh) 一种石膏煅烧节能减排系统
CN110333326B (zh) 一种烧结循环烟气模拟系统及实验方法
CN209702593U (zh) 一种石灰窑热风循环系统
CN209530550U (zh) 一种节能型scr脱硝装置
CN109099721A (zh) 降低氮氧化物排放的加热炉加热系统及方法
CN201476597U (zh) 陶瓷窑炉烟气净化及余热综合利用装置
CN105202537B (zh) 一种燃烧系统及燃烧方法
CN208222554U (zh) 燃气锅炉烟气余热利用与白雾脱除系统
CN101270234B (zh) 一种软质炭黑的制造方法
CN116294640A (zh) 一种全氧燃烧熟料冷却机供风系统
CN205262226U (zh) 工业窑炉有机物废气焚烧再利用设备
CN203336958U (zh) 一种节能隧道窑炉
CN103333976A (zh) 一种热风炉烟气余热利用系统及方法
CN209085354U (zh) 降低氮氧化物排放的加热炉加热系统
CN205838912U (zh) 一种焦炉燃烧室分段供气加热装置
CN205065746U (zh) 一种蓄热式废气焚烧装置
CN209558325U (zh) 一种加热炉用烟气再循环燃烧装置
CN203403121U (zh) 以低发热值煤气与高温助燃空气获得高风温的装置
CN209540885U (zh) 一种温湿耦合燃气锅炉低氮燃烧系统
CN205980715U (zh) 一种合成革加工中天然气直燃加热与废气焚烧装置
CN203373367U (zh) 一种热风炉烟气余热利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181106

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication